專利名稱：真空玻璃連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空玻璃的生產(chǎn)制造設(shè)備。
技術(shù)背景
目前，在中國國內(nèi)已有多家在進行規(guī)模生產(chǎn)和實驗生產(chǎn)真空玻璃；在國外，日本、 美國、歐洲等國家地區(qū)也開始了規(guī)模生產(chǎn)或?qū)嶒炆a(chǎn)。但在生產(chǎn)中使用的設(shè)備大都是單體 箱式多層的結(jié)構(gòu)，封邊和排氣工序是分離的，這樣的生產(chǎn)設(shè)備能耗大、效率低、成本高，不利 于真空玻璃推廣應(yīng)用和普及。
目前生產(chǎn)真空玻璃的設(shè)備主要特點是爐體帶有保溫層的箱式結(jié)構(gòu)，爐體上部有 風(fēng)機和風(fēng)道，電加熱器安裝在風(fēng)道內(nèi)，通過熱空氣在箱式爐體內(nèi)循環(huán)對多層玻璃進行加熱， 使兩層玻璃通過低溫玻璃粉達到完全密封的目的。然后再進入帶有抽真空系統(tǒng)裝置的單體 箱式爐二次進行加熱，抽真空完成封口工序。另外一種工藝是將真空玻璃的封邊工序采用 在類似于玻璃連續(xù)熱彎爐中進行封邊，然后再將封好邊的真空玻璃裝于帶有抽真空系統(tǒng)裝 置的單體箱式爐中進行加熱抽真空完成封口工序。由于目前設(shè)備的結(jié)構(gòu)缺陷使每爐加工玻 璃的數(shù)量幅面尺寸有限，存在著能耗大、效率低、成本高和真空度低的缺點。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對目前真空玻璃生產(chǎn)設(shè)備存在的能耗大、效率低、成本高和真空度低 的缺陷，提供一種高效率、低能耗、高質(zhì)量、能夠連續(xù)自動運轉(zhuǎn)的真空玻璃的生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案包括封邊爐體、加熱箱體、抽真空排氣封口機構(gòu)、玻璃 取出放入機構(gòu)，在每一個該加熱箱體內(nèi)設(shè)有用于放置真空玻璃的支架，其特征在于，所述的 封邊爐體分段設(shè)置為一排，在每一段的封邊爐體內(nèi)裝有封邊分段加熱器，在該封邊爐體的 下方裝有主軌道和用于給所述的加熱箱體提供電源的電源條，多個所述的加熱箱體的下面 均裝有滾輪并設(shè)置在該主軌道上；在該封邊爐體外面設(shè)有與所述的主軌道平行的輔助軌 道，在該封邊爐體兩端外的主軌道與輔助軌道之間均設(shè)有過渡軌道，在該過渡軌道上設(shè)有 用于在該主軌道與輔助軌道之間轉(zhuǎn)運該加熱箱體的過渡小車；在該封邊爐體一端外的過渡 軌道的上方設(shè)有箱蓋及箱蓋開合機構(gòu)，在該箱蓋上設(shè)有自然降溫裝置；在該封邊爐體另一 端的主軌道上裝有加熱箱體進出封邊爐體機構(gòu)；在每一該箱蓋的上面都裝有一套真空系統(tǒng) 和排氣封口機構(gòu)以及自然降溫裝置；所述的輔助軌道上方設(shè)有所述的玻璃取出放入機構(gòu)。
每一個所述的加熱箱體有與其對應(yīng)的獨立的電源條進行獨立加熱控溫。
所述的箱蓋開合機構(gòu)和玻璃取出放入機構(gòu)的構(gòu)造相同，均由η形的行走支架和連 接在該行走支架上、并可以上下升降的吸盤構(gòu)成，行走支架裝有滾輪并設(shè)置在各自的軌道 上。
所述的支架的高度可調(diào)。
所述的自然降溫裝置是由可以根據(jù)箱體內(nèi)的溫度變化情況自動開啟通風(fēng)口大小 的裝置構(gòu)成。
設(shè)置了可以在真空玻璃降溫過程中，對其進行抽真空排氣封口機構(gòu)，該機構(gòu)設(shè)置 在所述的箱蓋的四個角的位置。
本發(fā)明的有益效果是根據(jù)真空玻璃的生產(chǎn)工藝要求，采用了單箱、單片、分段、連 續(xù)自動運轉(zhuǎn)的設(shè)計方案，具有連續(xù)式、多工位、低能耗、高效率的特點。


圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)俯視圖2是圖1的B-B剖視圖3是圖2的A-A剖視圖(封邊爐體和加熱箱體的剖視圖)；
圖4是圖1的C-C剖視圖(加熱箱體2在輔助軌道13上進行抽真空和封口時的 剖視圖)；
圖5是圖1的D-D剖視圖(加熱箱體2在過渡小車14上，過渡小車14在過渡軌 道15上的剖視圖)。
具體實施方式
參見圖1 圖5，本發(fā)明包括封邊爐體1、加熱箱體2、抽真空排氣封口機構(gòu)7、玻璃 取出放入機構(gòu)8，在每一個該加熱箱體2內(nèi)設(shè)有用于放置真空玻璃的支架12。所述的封邊 爐體1分段設(shè)置為一排，在每一段的封邊爐體1內(nèi)裝有分段設(shè)置的封邊加熱器(以便分段 控制溫度)，在該封邊爐體1的下方裝有主軌道9和用于給所述的加熱箱體2提供電源的 電源條10，多個所述的加熱箱體2的下面均裝有滾輪并設(shè)置在該主軌道9上；在該封邊爐 體1外面設(shè)有與所述的主軌道9平行的輔助軌道13，在該封邊爐體1兩端外的主軌道9與 輔助軌道13之間均設(shè)有過渡軌道15，在該過渡軌道15上設(shè)有用于在該主軌道9與輔助軌 道13之間轉(zhuǎn)運該加熱箱體2的過渡小車14。在該封邊爐體1 一端(圖1、圖2的左端，為 真空玻璃B的出口端)外的過渡軌道15的上方設(shè)有箱蓋4及箱蓋開合機構(gòu)3，在該箱蓋4 上設(shè)有自然降溫裝置17。在該封邊爐體1右端的主軌道9上裝有加熱箱體進出封邊爐體 機構(gòu)5 (參見圖幻，該機構(gòu)5由兩套鏈條及鏈輪的傳動實現(xiàn)(鏈條上帶有撥塊撥動加熱箱 體2，即可使加熱箱體2進入封邊爐體1內(nèi))。在所述的輔助軌道13上方設(shè)有所述的玻璃 取出放入機構(gòu)8，每一個所述的加熱箱體2有與其對應(yīng)的獨立的電源條10進行獨立加熱控
所述的箱蓋開合機構(gòu)3和玻璃取出放入機構(gòu)8的構(gòu)造相同，均由η形的行走支架 和連接在該行走支架上、并可以上下升降的吸盤16構(gòu)成，行走支架裝有滾輪并設(shè)置在各自 的軌道上。該箱蓋開合機構(gòu)3安裝在過渡道軌15的上方，該箱蓋開合機構(gòu)3行走的道軌20 架設(shè)在空中、并與過度道軌15平行(參見圖5)。該玻璃取出放入機構(gòu)8安裝在輔助道軌 13的上方，行走在與輔助道軌13平行的道軌19上。
所述的過度小車14的行走動力是由所帶電機提供的。加熱箱體2在輔助道軌13 上的運動是由輔助道軌13前端的驅(qū)動機構(gòu)5的鏈條撥塊一個推動一個向前間歇運動。
每一個加熱箱體2內(nèi)用于放置真空玻璃的支架12的水平是可以調(diào)整的。該支架 12是由若干個可以獨立調(diào)整高低的支柱和上面水平放置的石英管組成。
所述的自然降溫裝置17由可以根據(jù)箱體內(nèi)溫度變化情況自動開啟通風(fēng)口大小的裝置構(gòu)成。
設(shè)置了可以在真空玻璃降溫過程中，對其進行抽真空排氣封口機構(gòu)7。該抽真空排 氣封口機構(gòu)7設(shè)置在箱蓋4的四個角的位置。
本發(fā)明具有以下特點
1、分段連續(xù)加熱的封邊爐體1是單層的，上部有分段加熱器，下部有可使獨立控 溫加熱的加熱箱體2連續(xù)移動的道軌9和給加熱箱體提供電源的電源條10。
2、每一個加熱箱體2的底部設(shè)置了可以在電源條10上自由移動的電極滑塊11，使 每一個加熱箱體2都有了獨立的電源供給，每一個加熱箱體2可以獨立加熱控溫?？朔?現(xiàn)有技術(shù)只是在爐體內(nèi)分段控溫造成溫度不勻的不足。
3、加熱箱體2在封邊爐體1內(nèi)加熱封邊后，蓋上可控制自然降溫的箱蓋4，使加熱 箱體2經(jīng)過過渡小車14在過渡軌道15上運行到輔助軌道13上自然降溫。加熱箱體2的 箱蓋4上設(shè)置的自然降溫裝置17。封邊爐體1是只對加熱箱體2中的真空玻璃進行單片均 勻加熱封邊。而自然降溫裝置17是在封邊爐體1之外。這樣可有效地節(jié)約能源，方便安裝 維修。
4、設(shè)置了可以在真空玻璃降溫過程中，對真空玻璃進行抽真空排氣封口機構(gòu)7。這 種機構(gòu)把目前封邊封口，兩道工序兩套設(shè)備綜合到同一生產(chǎn)線上提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了 能源。
5、設(shè)置了成品真空玻璃的取出和待封邊玻璃的放入機構(gòu)8。實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。
6、箱蓋4的開啟移動和加蓋回位機構(gòu)3由升降行走吸盤16組成，可實現(xiàn)自動定 位。將箱蓋4從箱體2上取下由天車行走吸盤16將箱蓋4準確放置在爐體2的出口處。
7、本發(fā)明各個動力裝置均可通過配置的電器控制裝置實現(xiàn)連續(xù)自動生產(chǎn)。
本發(fā)明的工作過程是
首先將裝有待封邊的真空玻璃B (由玻璃取出放入機構(gòu)8裝入)的加熱箱體2通 過過渡小車14運至封邊爐體1的入口處(圖1、2的右端)經(jīng)過加熱箱體2的進出爐機構(gòu) 5每間隔一定時間向封邊爐體1內(nèi)推進一個加熱箱體2。同時加熱箱體2下部的電極滑塊 11與封邊爐體內(nèi)電源滑條10連結(jié)。加熱箱體2開始通電加熱。加熱箱體2在爐體內(nèi)導(dǎo)軌 9上每間隔一段時間移動一次使其在不同的溫度段內(nèi)逐步加溫。
通過箱蓋開合機構(gòu)3將箱蓋4放置在封邊爐體1的出口處，待加熱箱體2完成加 熱過程移到箱蓋4的下部，使箱蓋4自動蓋緊加熱箱體1的上端。
蓋上箱蓋4的加熱箱體2被推到過度軌道15上的過渡小車14上，再由過渡小車 14將帶蓋的加熱箱體2移送到輔助軌道13上，自然降溫。
待加熱箱體2內(nèi)的真空玻璃B溫度降至工藝要求時，啟動箱蓋4上的抽真空排氣 封口機構(gòu)7對加熱箱體2內(nèi)真空玻璃進行抽真空封口工作。至此完成了一個真空玻璃的加 工過程。
最后利用玻璃取出放出裝置8將加工完畢的真空玻璃B取出，然后放入另一塊待 封邊的真空玻璃到加熱箱體2內(nèi)，并通過過渡小車14運至封邊爐體1的入口處。再重復(fù)上 述的加工過程，這樣就實現(xiàn)了真空玻璃生產(chǎn)的連續(xù)自動生產(chǎn)工序。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括封邊爐體(1)、加熱箱體O)、抽真空排氣封口機 構(gòu)(7)、玻璃取出放入機構(gòu)(8)，在每一個該加熱箱體O)內(nèi)設(shè)有用于放置真空玻璃的支架 (12)，其特征在于，所述的封邊爐體(1)分段設(shè)置為一排，在每一段的封邊爐體(1)內(nèi)裝有 分段設(shè)置的封邊加熱器，在該封邊爐體(1)的下方裝有主軌道(9)和用于給所述的加熱箱 體⑵提供電源的電源條(10)，多個所述的加熱箱體(2)的下面均裝有滾輪并設(shè)置在該主 軌道(9)上；在該封邊爐體(1)外面設(shè)有與所述的主軌道(9)平行的輔助軌道(13)，在該 封邊爐體(1)兩端外的主軌道(9)與輔助軌道(1 之間均設(shè)有過渡軌道(15)，在該過渡 軌道(1 上設(shè)有用于在該主軌道(9)與輔助軌道(1 之間轉(zhuǎn)運該加熱箱體O)的過渡小 車(14)；在該封邊爐體(1) 一端外的過渡軌道(1 的上方設(shè)有箱蓋(4)及箱蓋開合機構(gòu) (3)，在該箱蓋(4)上設(shè)有自然降溫裝置(17)；在該封邊爐體(1)另一端的主軌道(9)上裝 有用于驅(qū)動加熱箱體進出封邊爐體的驅(qū)動機構(gòu)(5)；在每一該箱蓋的上面都裝有一套 真空系統(tǒng)和排氣封口機構(gòu)(7)以及自然降溫裝置(17)；在所述的輔助軌道(13)上方設(shè)有 所述的玻璃取出放入機構(gòu)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，每一個所述的加熱箱 體(2)有與其對應(yīng)的獨立的電源條(10)進行獨立加熱控溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的箱蓋開合機構(gòu) (3)和玻璃取出放入機構(gòu)(8)的構(gòu)造相同，均由η形的行走支架和連接在該行走支架上、并 可以上下升降的吸盤(16)構(gòu)成，行走支架裝有滾輪并設(shè)置在各自的軌道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的支架(1 的高 度可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的自然降溫裝置 (17)是由可以根據(jù)箱體內(nèi)的溫度變化情況自動開啟通風(fēng)口大小的裝置構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括可以在真空玻 璃降溫過程中，對其進行抽真空排氣封口機構(gòu)(7)，該機構(gòu)(7)設(shè)置在所述的箱蓋的四 個角的位置。
全文摘要
一種真空玻璃連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括可以對玻璃進行均勻加熱封邊的封邊爐體；加熱箱體進出封邊爐體機構(gòu)；存放真空玻璃的加熱箱體；箱體箱蓋的打開和放置機構(gòu)；箱體箱蓋的自然降溫裝置；抽真空排氣口機構(gòu)和成品真空玻璃的取出及待封邊真空玻璃的放入機構(gòu)。本發(fā)明具有連續(xù)式、多工位、高效率的特點。
文檔編號C03B23/24GK102030464SQ20101013336
公開日2011年4月27日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者劉成偉, 徐志武, 王輝, 趙太洲 申請人:青島亨達玻璃科技有限公司