專利名稱：采用鋼管作為背楞的墻體木模施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工過程中的墻體木模的施工方法，特別是一種采用鋼管作為背 楞的墻體木模施工方法。
背景技術(shù)：
隨著進(jìn)一步對混凝土外觀質(zhì)量要求的提高，建筑混凝土施工過程中大量地使用竹 膠板、木膠板和復(fù)合板作為與混凝土面直接接觸的模板材料。而由于這些板材本身比較薄， 剛度小，不能承受澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，需要設(shè)置背楞加強(qiáng)板材的剛度，現(xiàn)有比較成 熟而且普遍采用的背楞材料為木方。采用木方作為背楞有其易加工，易與木制板材連接的 優(yōu)點(diǎn)，但其也具有明顯的缺點(diǎn)用鐵釘將木方固定在木模背面，需要加工木模人員多，加工 周期長；拆除時(shí)木模和木方容易損壞，浪費(fèi)材料，增加成本；增加木材使用量，浪費(fèi)資源。這 些缺陷在施工過程嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中用木方作為背楞存在的諸多缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、 施工質(zhì)量好、工作效率高的采用鋼管作為背楞的墻體木模施工方法。實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種采用鋼管作為背楞的墻體木模施工方法， 該施工方法按照以下步驟進(jìn)行①根據(jù)建筑構(gòu)件的尺寸切割墻體木模；②在最下方的墻體木模背面的兩側(cè)邊和下邊分別固定一木框，該木框的厚度與作 為背楞的鋼管外徑相等；③根據(jù)待安裝的對拉螺栓的間距，在墻體木模上打孔；④將帶有木框的墻體木模吊裝到指定安裝位置；⑤將制作好的多個(gè)相同墻體木模拼裝在一起，左右相鄰墻體木模的對接處用木板 片牽釘固定，上下相鄰墻體木模對接處的木框用短木方固定；⑥在墻體木模兩側(cè)的木框上下兩端固接有水平設(shè)置的鋼管定位板條；⑦在墻體木模與鋼管定位板條之間穿置多根縱向鋼管背楞；⑧安裝對拉螺栓，在每根對拉螺栓的上下兩側(cè)設(shè)置橫向鋼管背楞，再在每個(gè)對拉 螺栓的端部安裝用于固定橫向鋼管背楞的夾緊塊；⑨緊固對拉螺栓，夾緊各鋼管背楞。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用普通鋼管代替木方作為墻體木模的背楞，大大節(jié)省 了木材，減少木材加工的工作量，可頻繁使用，施工方法簡單易行，降低消耗，模板結(jié)構(gòu)穩(wěn) 固，施工外觀質(zhì)量好，工作效率高，充分利用廢舊木料，節(jié)約成本，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。


圖1為本發(fā)明的墻體木模支模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為相鄰木模對接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1的C-C向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中墻體木模1，縱向鋼管背楞2，橫向鋼管背楞3，鋼管定位板條4，夾緊塊5，對 拉螺栓6，木框7，木板片8，短木方9。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步介紹。參見附圖1-5，本實(shí)施例中，這種采用鋼管作為背楞的墻體木模施工方法，該施工 方法按照以下步驟進(jìn)行①根據(jù)建筑構(gòu)建的尺寸切割墻體木模1，該墻體木模1為木質(zhì)的板狀結(jié)構(gòu)。②在最下方的墻體木模1背面的兩側(cè)邊和下邊分別固定一木框7，該木框7采用 48*48 (mm)的木方框，用48*48的木方釘將木框7固定在墻體木模1的背面，該木框7的厚 度與作為背楞的鋼管外徑相同。③根據(jù)待安裝的對拉螺栓6的間距，在墻體木模1上打孔，用于安裝對拉螺栓。④將帶有木框7的墻體木模1吊裝到指定安裝位置。⑤將制作好的多個(gè)相同墻體木模1拼裝在一起，其中左右相鄰墻體木模1的對接 處用木板片8牽釘固定；上下相鄰墻體木模1對接處的木框7用短木方9固定，一般為豎向 固定，保證其穩(wěn)定性；，以加強(qiáng)相鄰木模的連接強(qiáng)度。⑥在墻體木模1兩側(cè)的木框7上下兩端分別用鋼釘固接有水平設(shè)置的鋼管定位 板條4，即在木框7的上下兩端分別釘一道，該鋼管定位板條4水平固定在木框7的表面， 鋼管定位板條4與墻體木模1之間的距離為木框7的厚度，即鋼管的直徑，鋼管背楞采用 # 48*3. 5的施工架管。⑦在墻體木模1與鋼管定位板條4之間穿置多根縱向鋼管背楞2。⑧安裝對拉螺栓6，在每根對拉螺栓6的上下兩側(cè)設(shè)置橫向鋼管背楞3，再在每個(gè) 對拉螺栓6的端部安裝用于固定橫向鋼管背楞的夾緊塊5，該夾緊塊5采用“山”型夾結(jié)構(gòu)， 并套裝在螺桿上，緊貼橫向鋼管背楞2。⑨緊固對拉螺栓6，通過鋼管定位板條4夾緊各鋼管背楞，其中木框的厚度與鋼管 背楞的外徑相等。以上公開的僅為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技 術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種采用鋼管作為背楞的墻體木模施工方法，其特征在于，該施工方法按照以下步驟進(jìn)行①根據(jù)建筑構(gòu)件的尺寸切割墻體木模；②在最下方的墻體木模背面的兩側(cè)邊和下邊分別固定一木框，該木框的厚度與作為背楞的鋼管外徑相等；③根據(jù)待安裝的對拉螺栓的間距，在墻體木模上打孔；④將帶有木框的墻體木模吊裝到指定安裝位置；⑤將制作好的多個(gè)相同墻體木模拼裝在一起，左右相鄰墻體木模的對接處用木板片牽釘固定，上下相鄰墻體木模對接處的木框用短木方固定；⑥在墻體木模兩側(cè)的木框上下兩端固接有水平設(shè)置的鋼管定位板條；⑦在墻體木模與鋼管定位板條之間穿置多根縱向鋼管背楞；⑧安裝對拉螺栓，在每根對拉螺栓的上下兩側(cè)設(shè)置橫向鋼管背楞，再在每個(gè)對拉螺栓的端部安裝用于固定橫向鋼管背楞的夾緊塊；⑨緊固對拉螺栓，夾緊各鋼管背楞。
全文摘要
一種采用鋼管作為背楞的墻體木模施工方法。根據(jù)建筑構(gòu)件的尺寸切割墻體木模；在最下方的墻體木模背面的兩側(cè)邊和下邊固定木框；在墻體木模上打孔；將墻體木模吊裝到指定位置；將制作好的多個(gè)相同墻體木模拼裝在一起；在墻體木模兩側(cè)的木框上下兩端固接鋼管定位板條；在墻體木模與鋼管定位板條之間穿置縱向鋼管背楞；安裝對拉螺栓，在每根對拉螺栓的上下兩側(cè)設(shè)置橫向鋼管背楞；緊固對拉螺栓，夾緊各鋼管背楞。本發(fā)明采用普通鋼管代替木方作為墻體木模的背楞，大大節(jié)省了木材，減少木材加工的工作量，可頻繁使用，施工方法簡單易行，降低消耗，模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，施工外觀質(zhì)量好，工作效率高，充分利用廢舊木料，節(jié)約成本，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。
文檔編號E04G19/00GK101864834SQ201010197519
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者李建國, 苑宗雙 申請人:中國二十二冶集團(tuán)有限公司;唐山曹妃甸中冶京唐工程技術(shù)有限公司