專利名稱：一種耐磨抗裂硬化地面施工方法
一種耐磨抗裂硬化地面施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬化地面施工方法，尤其是涉及一種耐磨抗裂硬化地面施工方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)代工業(yè)廠房、商場(chǎng)、展館、室內(nèi)停車場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)等這些建筑的硬化地面要求 有較高的耐磨性和抗裂性，需要對(duì)地面進(jìn)行硬化、耐磨、抗裂處理，為防止整體現(xiàn)澆地面開(kāi) 裂，采用鋪設(shè)鋼網(wǎng)整澆細(xì)石砼的施工方法，通常的砼厚度為40mm，澆筑過(guò)程中鋼筋易出現(xiàn)露 筋，為進(jìn)一步增加地面承重和抗裂強(qiáng)度，施工過(guò)程中還鋪設(shè)上下雙層鋼網(wǎng)，成本較高，再者， 現(xiàn)有硬化地面易出現(xiàn)硬化層剝落、地面裂縫等不同程度的缺陷，地面抗?jié)B性、耐久性差，故 現(xiàn)有硬化地面施工技術(shù)難以滿足業(yè)主的要求，有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種耐磨抗 裂硬化地面施工方法，以提高硬化地面的耐久性、抗?jié)B性和抗裂性，且施工成本低。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的施工工藝方案如下一種耐磨抗裂硬化地面施工方法，包括以下步驟一、基層表面掃漿處理灑水濕潤(rùn)清理基層，在其表面均勻涂刷一層摻有801膠的 水泥漿。其中在灑水濕潤(rùn)清理基層后、涂刷摻有801膠水泥漿之前，通過(guò)鏟削機(jī)將基層表 面打磨成毛面。二、分倉(cāng)支模設(shè)置玻璃條分格倉(cāng)，支模方向一致，分倉(cāng)寬度間隔為4m 6m。三、、聚丙烯纖維混凝土地面澆筑聚丙烯纖維混凝土澆筑的厚度為50mm，按隔倉(cāng)澆筑，使用鋼輥反復(fù)滾壓并抹平，使 用真空吸水裝置將聚丙烯纖維混凝土內(nèi)部的氣泡與自由水脫去，養(yǎng)護(hù)Ih 3h并待其初凝 以后，使用帶磨盤的電鏝去除混凝土表面浮漿。聚丙烯纖維是纖度為0. 8dtex 15dtex、長(zhǎng)度為35mm 45mm的束狀單絲纖維。四、鋪撒5mm厚的硬化耐磨層待混凝土初凝后，鋪撒施用總量為4Kg/m2 6Kg/m2的硬化耐磨劑。首先將施用 總量1/2 2/3的硬化耐磨劑均勻鋪撒在所劃定區(qū)域初凝聚丙烯纖維混凝土表面上，完成 第一層鋪撒作業(yè)，待硬化耐磨劑表面變暗后，使用木抹或帶磨盤的電鏝均勻地將其抹平，然 后將剩余的1/3 1/2的硬化耐磨劑鋪撒于第一層上，完成第二次鋪撒作業(yè)，待其表面變暗 后，用圓盤式抹光機(jī)均勻壓實(shí)抹光。五、收光抹光后Ih 2h，用刀口角度傾斜的葉片式抹光機(jī)進(jìn)行收光作業(yè)。六、地面養(yǎng)護(hù)收光后Ih 6h，鋪撒一層BZK-15表面液態(tài)成型混凝土養(yǎng)護(hù)劑，其 能在混凝土表面形成一道高性能阻水薄膜，以防止表面水份急劇蒸發(fā)，使其自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為不少于7天，確保硬化耐磨層強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。七、成品保護(hù)與啟用嚴(yán)格保護(hù)已做好的地面，啟用時(shí)間視環(huán)境溫度而定，通常 24h 48h可步行，7天 10天可承受輕載，28天以后可正常使用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、通過(guò)將基層表面打磨成毛面，再行均勻涂刷一層摻有801膠的水泥漿，使得基 層與后續(xù)澆筑的聚丙烯纖維混凝土在極佳的粘接力和附著力狀態(tài)下形成一整體，結(jié)合牢度 得到大大提高，聚丙烯纖維混凝土地面不會(huì)產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；2、使用真空吸水裝置將混凝土內(nèi)部的氣泡與自由水脫去，縮短了施工時(shí)間，使得 聚丙烯纖維混凝土形成非常致密的顯微結(jié)構(gòu)，可提高其干硬強(qiáng)度，有效防止混凝土因早期 收縮、塌沉所引起的內(nèi)蘊(yùn)裂縫，耐久性和抗?jié)B能力得到了提高；3、通過(guò)刀口角度傾斜的葉片式抹光機(jī)進(jìn)行收光作業(yè)，提高了硬化耐磨層表面的光 潔度和平整度，不易粘附灰塵，對(duì)于有清潔要求的場(chǎng)所非常合適；4、硬化耐磨層鋪撒BZK-15乳液混凝土養(yǎng)護(hù)劑，可在混凝土表面形成一層高性能 阻水薄膜，防止表面水份急劇蒸發(fā)，確保硬化耐磨層強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，形成更為牢固的硬化耐 磨層，養(yǎng)護(hù)效果好，表面引起開(kāi)裂的情況降低到最低限度，確保硬化耐磨層的耐磨性和抗沖 擊性；5、混凝土摻入聚丙烯纖維后，混凝土的粘聚性得到增強(qiáng)，產(chǎn)生了增強(qiáng)、增韌和阻裂 的效果，改善了傳統(tǒng)混凝土的脆性、耐久性和抗裂性方面的不足，且聚丙烯纖維替代鋼網(wǎng)， 施工成本低。
具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明一種耐磨抗裂硬化地面施工方法，依次包括以下步驟1)基層表面處理灑水濕潤(rùn)清理地坪，先通過(guò)鏟削機(jī)將基層表面打磨成毛面，然 后均勻涂刷一層摻有801膠的水泥漿以進(jìn)行掃漿處理，該801膠為中南牌，產(chǎn)地上海，801膠 與水泥漿的重量比為1 2。2)分倉(cāng)支模設(shè)置玻璃條分格倉(cāng)，支模方向一致，不縱橫交錯(cuò)，分倉(cāng)支模寬度以 4m 6m條形間隔為宜。3)澆筑50mm厚的聚丙烯纖維混凝土地面按隔倉(cāng)澆筑，使用鋼輥反復(fù)滾壓實(shí)并抹 平，使用真空吸水裝置將聚丙烯纖維混凝土內(nèi)部的氣泡與自由水脫去，養(yǎng)護(hù)Ih 3h以待其 初凝以后，使用帶磨盤的電鏝去除混凝土表面浮漿。其中聚丙烯纖維混凝土中聚丙烯纖維的摻量為0. 88Kg/m3，選用深圳維特耐公 司生產(chǎn)的WKX聚丙烯束狀單絲纖維，其纖度為0. 8dtex 15dtex，長(zhǎng)度為35mm 45mm。單位立方聚丙烯纖維混凝土的制備工藝按以下步驟進(jìn)行準(zhǔn)確稱取中砂或粗砂 627Kg，砂中含泥量≤3 %，稱取碎石638Kg，泥碎石粒徑為20mm 40mm，含泥量≤ 2 %，稱取 525號(hào)低堿硅酸鹽水254Kg，稱取聚丙烯纖維0. 88Kg，將砂石、水泥、低堿硅酸鹽水泥和聚丙 烯纖維倒入攪拌機(jī)料斗，經(jīng)攪拌機(jī)干拌30s 60s后，加水再攪拌1. 5min 2min，然后出 料。4)鋪設(shè)5mm厚硬化耐磨層待混凝土初凝后(具體視輕度行人留下3mm的印跡)，鋪撒施用總量為5Kg/m2的硬化耐磨劑，首先將施用總量1/2 2/3的硬化耐磨劑均勻鋪 撒在所劃定區(qū)域初凝聚丙烯纖維混凝土表面上，完成第一層鋪撒作業(yè)，待硬化耐磨劑吸收 水分均勻潤(rùn)濕，表面變暗，使用木抹或帶磨盤的電鏝均勻地將其抹平，然后，再將剩余的 1/3 1/2的硬化耐磨劑鋪撒于第一層上，完成第二次鋪撒作業(yè)，待其均勻潤(rùn)濕后，用圓盤 式抹光機(jī)均勻壓實(shí)抹光。硬化耐磨劑按重量計(jì)由下述成份組成525號(hào)硅酸鹽水泥30%，15號(hào)金剛砂耐磨 骨料62%，硬化劑2%，顏填料6%，顏填料是由鈦白粉、立德粉、鐵紅、鐵黃、鉻綠、酞菁藍(lán)和 酞菁綠之一或它們的混合物組成，硬化劑采用江蘇產(chǎn)派爾尼牌子。5)收光抹光后Ih 2h，用刀口角度傾斜的葉片式抹光機(jī)進(jìn)行收光作業(yè)。6)地面養(yǎng)護(hù)收光后Ih 6h，鋪撒一層由北京贊凱建材有限公司生產(chǎn)的BZK-15 表面液態(tài)成型混凝土養(yǎng)護(hù)劑，其能在混凝土表面形成一道高性能阻水薄膜，以防止表面水 份急劇蒸發(fā)，使其自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確保硬化耐磨層強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。7)卸模卸模作業(yè)在硬化耐磨地臺(tái)施工完成后的第二天進(jìn)行。8)成品保護(hù)與啟用嚴(yán)格保護(hù)已做好的地面，啟用時(shí)間視環(huán)境溫度而定，通常 24h 48h可步行，7天 10天可承受輕載，28天以后可正常使用。
權(quán)利要求
一種耐磨抗裂硬化地面施工方法，其特征在于包括以下步驟1)基層表面掃漿處理灑水濕潤(rùn)清理基層，在其表面均勻涂刷一層摻有801膠水泥漿；2)分倉(cāng)支模設(shè)置玻璃條分格倉(cāng)，支模方向一致，分倉(cāng)寬度間隔為4m～6m；3)聚丙烯纖維混凝土地面澆筑聚丙烯纖維混凝土按隔倉(cāng)澆筑，使用鋼輥反復(fù)滾壓并抹平，使用真空吸水裝置將聚丙烯纖維混凝土內(nèi)部的氣泡與自由水脫去，養(yǎng)護(hù)1h～3h并待其初凝以后，使用帶磨盤的電鏝去除混凝土表面浮漿，聚丙烯纖維是單絲纖度為0.8dtex～15dtex、長(zhǎng)度為35mm～45mm的束狀單絲纖維；4)鋪設(shè)硬化耐磨層硬化耐磨劑的施用總量為4Kg/m2～6Kg/m2，首先將施用總量1/2～2/3的硬化耐磨劑均勻鋪撒在劃定區(qū)域初凝聚丙烯纖維混凝土表面上，完成第一層鋪撒作業(yè)，待硬化耐磨劑表面變暗后，使用木抹或帶磨盤的電鏝均勻地將其抹平，然后將剩余的1/3～1/2的硬化耐磨劑鋪撒于第一層上，完成第二次鋪撒作業(yè)，待其表面變暗后，用圓盤式抹光機(jī)均勻壓實(shí)抹光；5)收光抹光后1h～2h，用刀口角度傾斜的葉片式抹光機(jī)進(jìn)行收光作業(yè)；6)地面養(yǎng)護(hù)收光后1h～6h，鋪撒一層BZK-15表面液態(tài)成型混凝土養(yǎng)護(hù)劑，使其自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為不少于7天；7)成品保護(hù)與啟用嚴(yán)格保護(hù)已做好的地面，啟用時(shí)間視環(huán)境溫度而定，通常24h～48h可步行，7天～10天可承受輕載，28天以后可正常使用。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨抗裂硬化地面施工方法，其特征在于在步驟1)涂刷 摻有801膠水泥漿之前，通過(guò)鏟削機(jī)將基層表面打磨成毛面。
3.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨抗裂硬化地面施工方法，其特征在于所述聚丙烯纖 維混凝土澆筑的厚度為50mm，所述硬化耐磨層的厚度為5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨抗裂硬化地面施工方法，其特征在于所述聚丙烯纖 維混凝土中聚丙烯纖維的摻量為0. 88Kg/m3。全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨抗裂硬化地面施工方法，應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)廠房、商場(chǎng)、展館、室內(nèi)停車場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)等這些建筑的硬化地面場(chǎng)合。它依次包括以下步驟基層表面掃漿處理灑水濕潤(rùn)清理基層，在其表面均勻涂刷一層摻有801膠水泥漿；隔倉(cāng)澆筑、壓實(shí)并抹平厚度為50mm聚丙烯纖維混凝土地面，使用真空吸水裝置將聚丙烯纖維混凝土內(nèi)部的氣泡與自由水脫去，待其初凝以后，去除混凝土表面的浮漿；鋪設(shè)硬化耐磨層并進(jìn)行抹光；抹光后1h～2h，用抹光機(jī)收光作業(yè)；鋪撒一層BZK-15表面液態(tài)成型混凝土養(yǎng)護(hù)劑以養(yǎng)護(hù)地面。由上述施工方法澆制而成的硬化地面具有耐久性、抗?jié)B性和抗裂性好以及施工成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04F15/12GK101886457SQ20101022093
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者夏建東, 張冬初, 張正, 洪美飛, 趙明權(quán), 陳利鋒 申請(qǐng)人:中利建設(shè)集團(tuán)有限公司