專利名稱：一種快拆定型木膠合板墻板體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定型模板安裝體系，尤其涉及一種快拆定型木膠合板墻板體系， 屬于建筑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的定型木膠合板墻板體系是將整張模板的周邊及外板面加釘木框以拼裝成 型，自重較大，往往依賴于塔吊等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)，移動(dòng)安裝困難。由于尺寸較大，在移動(dòng) 過(guò)程中易變形損壞模板。在模 板拆除過(guò)程中，由于模板面積較大與混凝土的粘結(jié)力大，難于 拆除，在與上部水平構(gòu)件一起澆注混凝土?xí)r，豎向模板難以拆除，因要克服混凝土對(duì)模板的 粘附力，必須進(jìn)行敲打和撬，所以拆除時(shí)易損壞模板邊緣，甚至有一部分模板在敲打和撬的 過(guò)程中被損壞，導(dǎo)致模板周轉(zhuǎn)次數(shù)低，增加工程成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種快拆定型木膠合 板墻板體系，解決在墻體等豎向結(jié)構(gòu)模板支撐過(guò)程中傳統(tǒng)大模板存在的問(wèn)題，以簡(jiǎn)化施工 過(guò)程，降低模板損耗，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)能增效，提高經(jīng)濟(jì)效益。為解決所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是提供一種快拆定型木膠合板 墻板體系，包括多個(gè)定型模板；所述定型模板包括板體，板體的的一面縱向固定設(shè)有多個(gè)次 楞，次楞下端伸出定型模板下邊緣，其中位于邊緣的一側(cè)的次楞超出定型模板的邊緣形成 企口 ；定型模板通過(guò)企口與相鄰的定型模板固定連接；在樓板面上縱向設(shè)置用于找平的水 平調(diào)節(jié)板，沿水平調(diào)節(jié)板外邊緣間隔設(shè)置多個(gè)用于固定水平調(diào)節(jié)板的限位板；所述定型模 板的板體底端置于水平調(diào)節(jié)板的上端面；所述定型模板依次首尾連接構(gòu)成澆筑腔；平行的 定型模板之間通過(guò)對(duì)拉螺栓固定連接；定型模板與對(duì)拉螺栓之間設(shè)有主楞；次楞下端伸出 定型模板下邊緣的部分的高度至少比水平調(diào)節(jié)板的高度少20mm。優(yōu)化的，所述快拆定型木膠合板墻板體系，其板體的寬度為610mm。優(yōu)化的，所述快拆定型木膠合板墻板體系，其次楞是橫截面為50X80mm的木方。優(yōu)化的，所述快拆定型木膠合板墻板體系，其主楞是25X50X 1. 2mm的方鋼管。優(yōu)化的，所述快拆定型木膠合板墻板體系，其次楞與板體通過(guò)螺紋釘固定連接，螺 紋釘?shù)拈g距為300mm。優(yōu)化的，所述快拆定型木膠合板墻板體系，其水平調(diào)節(jié)板的高度為100 120mm。優(yōu)化的，所述快拆定型木膠合板墻板體系，其限位板的尺寸為100X 100mm。本發(fā)明通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)大模板的裁割，形成等尺寸寬度木膠合板面，通過(guò)螺紋釘與木 質(zhì)次楞牢固連接，形成定型模板，并在邊緣進(jìn)行錯(cuò)位連接形成企口，定型模板通過(guò)企口進(jìn)行 組合安裝，安裝簡(jiǎn)單牢固，有效提高組合體系的整體穩(wěn)定性。主楞采用25X50X 1. 2mm的方 鋼管，易拆易裝，輕便靈活。豎向結(jié)構(gòu)兩側(cè)定型模板連接采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 穩(wěn)定可靠。模板拆除時(shí)，著力點(diǎn)為次楞底部，不與模板面直接接觸，有效防止了對(duì)模板的損壞，提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到10次以上，克服了傳統(tǒng)定型大模板組合安裝困難，模板容易 損壞，周轉(zhuǎn)次數(shù)低的問(wèn)題，安裝簡(jiǎn)單，安全可靠，通過(guò)對(duì)周轉(zhuǎn)次數(shù)的提高，達(dá)到節(jié)省材料，節(jié) 約能源的目的，從整體上提高了工程效益。


圖1是本發(fā)明的定型模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是本發(fā)明的定型模板組合安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的快拆定型木膠合板墻板體系組合安裝橫向剖面示意圖；
圖5是本發(fā)明的快拆定型木膠合板墻板體系組合安裝縱向剖面示意具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及其實(shí)施對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明為一種快拆定型木膠合板墻板體系，包括多個(gè)定型模板；所述定型模板 1包括板體1，所述的板體11是將1220X2440mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板進(jìn)行切割獲得，可以將 1220 X 2440mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板等距一次進(jìn)行切割等距兩次獲得，板面寬度為610mm，不會(huì) 產(chǎn)生廢料，板面小，自重輕，安裝拆除方便易行。板體11的的一面縱向固定設(shè)有多個(gè)次楞 12，次楞12中心間距為203mm，次楞12下端伸出定型模板1下邊緣，以保證與水平調(diào)節(jié)板2 的連接，其中位于邊緣的一側(cè)的次楞12超出定型模板1的邊緣形成企口 ；定型模板1通過(guò) 企口與相鄰的定型模板固定連接；在樓板面上縱向設(shè)置用于找平的水平調(diào)節(jié)板2，水平調(diào) 節(jié)板2采用通長(zhǎng)木膠板，根據(jù)樓面平整度進(jìn)行調(diào)整，保證定型模板下端水平，以保持定型模 板的安裝穩(wěn)定。沿水平調(diào)節(jié)板2外邊緣間隔設(shè)置多個(gè)用于固定水平調(diào)節(jié)板2的限位板3，用 鋼釘定于混凝土樓板面，對(duì)水平調(diào)節(jié)板2進(jìn)行定位，防止其發(fā)生側(cè)移。所述定型模板1的板 體11底端置于水平調(diào)節(jié)板2的上端面；所述定型模板1依次首尾連接構(gòu)成澆筑腔；平行的 定型模板1之間通過(guò)對(duì)拉螺栓5固定連接，對(duì)拉螺栓承受施工過(guò)程中的荷載，按照荷載值確 定螺栓尺寸；定型模板1與對(duì)拉螺栓5之間設(shè)有主楞4 ；次楞12下端伸出定型模板1下邊 緣的部分的高度至少比水平調(diào)節(jié)板2的高度少20mm，以保證次楞12下端與樓板面間20mm 的間隙，用作定型模板1拆除時(shí)的著力點(diǎn)，防止拆模時(shí)與定型模板1直接接觸，對(duì)定型模板 1邊緣造成損傷，并實(shí)現(xiàn)快速拆模工藝。所述次楞12是橫截面為50X80mm的木方。所述 主楞4是25X50X 1. 2mm的方鋼管，剛度大，自重輕，易裝易拆，輕便靈活。所述次楞12與 板體1通過(guò)螺紋釘13固定連接，螺紋釘13的間距為300mm，也可以通過(guò)鉚釘或者螺栓連接 等其他固定連接方式。所述水平調(diào)節(jié)板2的高度為100 120mm。所述限位板3的尺寸為 100X100mm。為了保證快拆定型木膠合板墻板組合安裝體系的整體穩(wěn)定性，并達(dá)到易裝易拆、 模板損壞率低、周轉(zhuǎn)次數(shù)高及節(jié)約增效的目的，快拆定型木膠合板墻板組合安裝體系的實(shí) 施過(guò)程如下所述1.參照?qǐng)D1，將尺寸為1220X2440的標(biāo)準(zhǔn)木膠合板，按照等距一次切割獲得610mm 的模板面；2.參照?qǐng)D1，對(duì)于610mm的模板面，安裝尺寸為50X80mm的木方作為模板次楞，次楞間距為203mm，左邊次楞中心線與模板面邊緣重合，在次楞與模板面重合區(qū)域的中心線 上，連續(xù)設(shè)置螺紋釘進(jìn)行牢固連接，螺紋釘間距為300mm，形成企口，順次安裝形成組合體 系；3.參照?qǐng)D2，樓板混凝土滿足施工要求后，在豎向結(jié)構(gòu)底部拉通線，安裝高度為 IOOmm的水平調(diào)節(jié)板，按照樓板平整度對(duì)調(diào)節(jié)板下沿進(jìn)行裁切，保證上頂面水平；4.參照?qǐng)D2及圖3，水平調(diào)節(jié)板裁切后，沿調(diào)節(jié)板外邊緣，按間距304mm設(shè)置限位 板，限位板位于次楞中間線位置，將限位板用鋼釘固定于樓面混凝土上，同時(shí)將水平調(diào)節(jié)板 用鐵釘固定于限位板上，防止水平調(diào)節(jié)板在上部模板安裝時(shí)發(fā)生側(cè)移；5.參照?qǐng)D2、圖3及圖5，在水平調(diào)節(jié)板上部由結(jié)構(gòu)端部開(kāi)始順次安裝定型模板，第 一塊定型模板右側(cè)邊緣被安裝在第二塊定型模板左次楞內(nèi)側(cè)，從而形成牢固的企口連接組 合方式。在結(jié)構(gòu)另一側(cè)的端部如果尺寸不符合模板面模數(shù)，可根據(jù)實(shí)際尺寸對(duì)模板進(jìn)行裁 切；6.參照?qǐng)D2及圖3，先對(duì)安裝的快拆定型木膠合板墻板進(jìn)行臨時(shí)連接，然后利用加 長(zhǎng)鉆孔機(jī)在對(duì)拉螺栓對(duì)應(yīng)位置處鉆孔，依次安裝套管、對(duì)拉螺栓、主楞及對(duì)拉螺栓緊固件， 安裝過(guò)程中調(diào)整模板安裝垂直度并進(jìn)行最終定位，達(dá)到質(zhì)量要求，從而完成快拆定型木膠 合板墻板組合安裝體系；7.參照?qǐng)D2和圖3，當(dāng)進(jìn)行模板拆除時(shí)，拆除限位板后，以次楞底端為著力點(diǎn)，向上 施加作用力，使定型模板與底部水平調(diào)節(jié)板分離，不受橫向結(jié)構(gòu)支撐的限制，從而實(shí)現(xiàn)快速 拆模。拆模過(guò)程中，不與定型模板直接接觸，顯著降低了對(duì)定型模板的損壞程度，提高了模 板的利用率。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，做出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種快拆定型木膠合板墻板體系，其特征在于包括多個(gè)定型模板；所述定型模板包括板體，板體的一面縱向固定設(shè)有多個(gè)次楞，次楞下端伸出定型模板下邊緣，其中位于邊緣的一側(cè)的次楞超出定型模板的邊緣形成企口；定型模板通過(guò)企口與相鄰的定型模板固定連接；在樓板面上縱向設(shè)置用于找平的水平調(diào)節(jié)板，沿水平調(diào)節(jié)板外邊緣間隔設(shè)置多個(gè)用于固定水平調(diào)節(jié)板的限位板；所述定型模板的板體底端置于水平調(diào)節(jié)板的上端面；所述定型模板依次首尾連接構(gòu)成澆筑腔；平行的定型模板之間通過(guò)對(duì)拉螺栓固定連接；定型模板與對(duì)拉螺栓之間設(shè)有主楞；次楞下端伸出定型模板下邊緣的部分的高度至少比水平調(diào)節(jié)板的高度少20mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快拆定型木膠合板墻板體系，其特征在于所述板體的 寬度為610_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快拆定型木膠合板墻板體系，其特征在于所述次楞是 橫截面為50 X 80mm的木方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快拆定型木膠合板墻板體系，其特征在于所述主楞是 25X50X 1. 2mm的方鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快拆定型木膠合板墻板體系，其特征在于所述次楞與 板體通過(guò)螺紋釘固定連接，螺紋釘?shù)拈g距為300mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快拆定型木膠合板墻板體系，其特征在于所述水平調(diào) 節(jié)板的高度為100 120mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快拆定型木膠合板墻板體系，其特征在于所述限位板 的尺寸為100 X 100mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種快拆定型木膠合板墻板體系，包括多個(gè)定型模板；所述定型模板包括板體，板體的一面縱向固定設(shè)有多個(gè)次楞，次楞下端伸出定型模板下邊緣，其中位于邊緣的一側(cè)的次楞超出定型模板的邊緣形成企口；定型模板通過(guò)企口與相鄰的定型模板固定連接；在樓板面上縱向設(shè)置用于找平的水平調(diào)節(jié)板，沿水平調(diào)節(jié)板外邊緣間隔設(shè)置多個(gè)用于固定水平調(diào)節(jié)板的限位板；所述定型模板的板體底端置于水平調(diào)節(jié)板的上端面；所述定型模板依次首尾連接構(gòu)成澆筑腔；平行的定型模板之間通過(guò)對(duì)拉螺栓固定連接；定型模板與對(duì)拉螺栓之間設(shè)有主楞；次楞下端伸出定型模板下邊緣的部分的高度至少比水平調(diào)節(jié)板的高度少20mm。
文檔編號(hào)E04G11/08GK101886467SQ201010221728
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者楊建新 申請(qǐng)人:青島新華友建工集團(tuán)股份有限公司