專(zhuān)利名稱(chēng)：拋光磚廢渣的回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑陶瓷領(lǐng)域，特別是涉及在拋光磚生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣的回收利 用方法。
背景技術(shù)：
在瓷磚生產(chǎn)過(guò)程中，一般會(huì)產(chǎn)生五種固體廢料，分別為廢泥、廢坯、廢粉、廢渣、廢 磚，其中前三者產(chǎn)生于高溫?zé)Y(jié)之前，比較容易回收利用，后兩者經(jīng)過(guò)燒制，物化性能已經(jīng) 改變，處理起來(lái)相對(duì)較難。本發(fā)明涉及的是對(duì)廢渣的回收利用。拋光磚在燒制后，需要進(jìn)行前磨邊、刮平、粗拋、精拋、后磨邊等程序，在這些過(guò)程 中產(chǎn)生的固體廢料稱(chēng)為廢渣。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)廢渣的處理方式是在生產(chǎn)線一側(cè)設(shè)一回收溝， 用水流將產(chǎn)生的廢渣沖到回收溝，集中到一個(gè)池子后沉淀，榨泥，再回收利用。這方面比較 有代表性的文獻(xiàn)有中國(guó)專(zhuān)利CN101709001，公開(kāi)了一種陶瓷拋光廢料燒制多孔過(guò)濾陶瓷磚的方法，它 是將陶瓷廢料與其他原料混合后球磨，然后制坯燒制。中國(guó)專(zhuān)利CN101186519，公開(kāi)了一種多孔陶瓷材料及其制備方法，它同樣是將陶瓷 廢料與粘土等混合后球磨，然后制坯燒制。這兩種方法的共同缺點(diǎn)是得到的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用效果更佳的拋光磚廢渣的回收利用方法。為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的拋光磚廢渣的回收利用方法，其特征在 于在拋光磚生產(chǎn)線上設(shè)兩條回收溝，前磨邊、刮平、后磨邊程序中產(chǎn)生的廢渣用水流沖到 其中一條回收溝，粗拋、精拋程序中產(chǎn)生的廢渣用水流沖到另一條回收溝，然后分別進(jìn)入不 同的水處理池沉淀榨泥、回收利用。發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量的研究發(fā)現(xiàn)，以往對(duì)廢渣利用效果不佳的很大一個(gè)原因是沒(méi)有把 廢渣分類(lèi)。廢渣產(chǎn)生于前磨邊、刮平、粗拋、精拋、后磨邊幾個(gè)工序中，其中前磨邊、刮平、后 磨邊是用金剛石作為切削工具的；而在粗拋和精拋兩道工序中，是用剛玉磨料及氯氧鎂水 泥粘結(jié)劑制成磨塊，拋光過(guò)程中不可避免會(huì)有磨損，其粉末會(huì)進(jìn)入廢渣中。可見(jiàn)這兩種廢渣，因是否帶有氯氧鎂粘結(jié)劑而具有不同的性質(zhì)。一旦進(jìn)入瓷磚的 配方體系，其對(duì)整體性能的影響是不同的，也需要有不同的方法來(lái)進(jìn)行工藝控制。但是在 實(shí)際生產(chǎn)中，兩種廢渣的比例并不是恒定的，而是有很大波動(dòng)的，因此在把它們加入到原料 中重新利用時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量是很不穩(wěn)定的。本發(fā)明通過(guò)把廢渣進(jìn)行分類(lèi)，一類(lèi)用于生產(chǎn)泡沫陶 瓷，一類(lèi)用于生產(chǎn)常規(guī)瓷磚，兩類(lèi)廢渣不會(huì)混合到一起，就從根本上解決了它們比例不同而 帶來(lái)的穩(wěn)定性問(wèn)題。磨塊中的氯氧鎂水泥粘結(jié)劑含量較大，該粘結(jié)劑的主要成分為 3 [Mg (H2O)2 (OH)2] 'Mg(H2O)2CljP 5 [Mg (H2O) (OH)2] · Mg (H2O) 3C12，加熱過(guò)程中產(chǎn)生一系列化
3學(xué)反應(yīng)第一階段熱分解過(guò)程(100°C "265°C )3 [Mg (H2O) 2 (OH) 2] · Mg (H2O) 2C12 — 3 [Mg (H2O) (OH) 2] · Mg (H2O) 2C12+3H203 [Mg (H2O) (OH) 2] · Mg (H2O) 2C12 — 3Mg (OH) 2 · Mg (H2O) 2C12+3H205 [Mg (H2O) (OH) 2] · Mg (H2O) 3C12 — 5 [Mg (H2O) (OH) 2] · Mg (H2O) 2C12+H205 [Mg (H2O) (OH) 2] · Mg (H2O) 2C12 — 5Mg (OH) 2 · Mg (H2O) 2C12+5H205Mg (OH) 2 · Mg (H2O) 2C12 — 3Mg (OH) 2 · Mg (H2O) 2Cl2+2H20+2Mg0第二階段熱分解過(guò)程(265°C -545°C )3Mg (OH) 2 · Mg (H2O) 2C12 — 3Mg0 · Mg (H2O) 2C12+3H203Mg0 · Mg (H2O) 2C12 — 3Mg0 · Mg (OH) C1+H20+HC1 無(wú)論是[5Mg(OH)2], [MgCl2 · 8H20]，還是 3 [Mg (OH) 2]、[MgCl2 ·8Η20]，達(dá)到 540°C 以 上時(shí)，最終分解產(chǎn)物為MgO和HC1，其中氧化鎂為拋光磚化學(xué)成分之一，引入原料中對(duì)拋光 磚無(wú)影響；而540°C開(kāi)始產(chǎn)生的HCl氣體，對(duì)快速燒成的拋光磚影響極大，HCl氣體的排出可 延續(xù)至拋光磚燒結(jié)溫度，拋光磚坯體越厚，影響越大。拋光磚配方始熔點(diǎn)一般為1050°C，燒結(jié)溫度為1150°C _1250°C，因此在1050°C前 必須排盡有機(jī)雜質(zhì)、原料結(jié)構(gòu)水等形成的氣體才有可能生產(chǎn)出致密化程度高、性能優(yōu)良的 拋光磚。燒成過(guò)程中，配方始熔點(diǎn)過(guò)低，過(guò)早封閉表面排氣通道，氧化排氣時(shí)短，達(dá)到拋光 磚燒結(jié)溫度時(shí)，原料尚有微量氣體產(chǎn)生，氣體殘留在拋光磚坯體內(nèi)部，燒后就形成內(nèi)部大量 的較大氣泡的泡沫陶瓷，如果形成大量的微氣孔就成為不致密的陶質(zhì)，而非瓷質(zhì)，無(wú)法加工 成為拋光磚?？梢?jiàn)，對(duì)于接觸過(guò)磨塊的廢渣而言，由于其含有氯氧鎂粘結(jié)劑，并不適合生產(chǎn)普通 瓷磚，但這種特性恰恰可用來(lái)生產(chǎn)泡沫陶瓷，本發(fā)明的分類(lèi)利用完全可起到揚(yáng)長(zhǎng)避短的作用。


圖1是本發(fā)明回收過(guò)程的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)附圖。在拋光磚生產(chǎn)線上，首先是兩臺(tái)前磨邊機(jī)，分別為1#前磨邊和2#前磨 邊，產(chǎn)生的廢渣由水流沖到1#回收溝；接著進(jìn)入刮平工序，有1#、2#、3#三臺(tái)刮平機(jī)，產(chǎn)生的 廢渣同樣沖到1#回收溝；然后進(jìn)入粗拋和精拋工序，分別有1#、2#粗拋機(jī)和1#、2#精拋機(jī)， 產(chǎn)生的廢渣由水流沖到2#回收溝；最后是后磨邊工序，有1#、2#兩臺(tái)后磨邊機(jī)，產(chǎn)生的廢渣 沖到1#回收溝。1#回收溝的廢渣最后進(jìn)入1#水處理池，2#回收溝的廢渣最后進(jìn)入2#水 處理池，分別榨泥后待用。1#水處理池中的廢渣，經(jīng)沉淀、榨泥，形成含水率約23%的泥餅。其化學(xué)成分隨原 生產(chǎn)配方變化，會(huì)產(chǎn)生較大差異。一般來(lái)說(shuō)化學(xué)成分如下 將其進(jìn)一步烘干后，根據(jù)每一批次的化學(xué)成分及所生產(chǎn)產(chǎn)品的類(lèi)別進(jìn)行配方設(shè) 計(jì)，加入10-25%的高嶺土，再經(jīng)球磨制漿、貯存后制粉，成為大部分粒徑在0. 4mm左右的粉 料。然后將該粉料以不超過(guò)總量40%的比例(重量比)與常規(guī)粉料混合配料，同常規(guī)工藝 成型、干燥、燒成、拋光，制成新的拋光磚。上述過(guò)程中，主要控制參數(shù)如下①收集拋光渣依配方進(jìn)行配料球磨，控制泥漿穩(wěn)定性是關(guān)鍵。主要控制參數(shù)如 下球磨時(shí)間12-15小時(shí)球磨細(xì)度0.5-1. 0/250 目泥漿流速20-50秒(50ml優(yōu)特杯)比重1· 67-1. 70g/cm3泥漿穩(wěn)定性良好②泥漿噴霧干燥制粉泥漿通過(guò)柱塞泵送入干燥塔熱風(fēng)干燥，制成具有一定流動(dòng)性及強(qiáng)度的粉料。主要控制參數(shù)如下塔頂入風(fēng)溫度450-550°C排風(fēng)溫度70-75°C粉料含水率5. 5-6. 5 %粉料顆粒度20-30% /40目③粉料配料成型工段控制選擇合適的拋光渣粉料引入比例及產(chǎn)品種類(lèi)，可維持現(xiàn)有生產(chǎn)工藝不改變，保持 現(xiàn)有產(chǎn)品花色品種，提高產(chǎn)品性能，較理想的引入方法及控制參數(shù)如下粉料配比正常生產(chǎn)粉料60% -100%拋光渣配方粉料40 % -0 %依上述配比進(jìn)行粉料混和，送入壓機(jī)成型，成型參數(shù)如下成型壓力400kg/cm2壓機(jī)次數(shù)3· 5次/min(CT7200型壓機(jī)，800 X 800規(guī)格2片)④干燥與燒成主要控制參數(shù)干燥窯長(zhǎng)160m、內(nèi)寬2. 4m干燥周期70min烘干最高溫度180°C燒成窯長(zhǎng)160m、內(nèi)寬2. 4m燒成周期70min燒成溫度1180°C經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品性能主要技術(shù)指標(biāo)如下 可見(jiàn)，本發(fā)明對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)不利影響，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
拋光磚廢渣的回收利用方法，其特征在于在拋光磚生產(chǎn)線上設(shè)兩條回收溝，前磨邊、刮平、后磨邊程序中產(chǎn)生的廢渣用水流沖到其中一條回收溝，粗拋、精拋程序中產(chǎn)生的廢渣用水流沖到另一條回收溝，然后分別進(jìn)入不同的水處理池沉淀榨泥、回收利用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種拋光磚廢渣的回收利用方法，該方法是在拋光磚生產(chǎn)線上設(shè)兩條回收溝，前磨邊、刮平、后磨邊程序中產(chǎn)生的廢渣用水流沖到其中一條回收溝，粗拋、精拋程序中產(chǎn)生的廢渣用水流沖到另一條回收溝，然后分別進(jìn)入不同的水處理池沉淀榨泥、回收利用。本發(fā)明通過(guò)把廢渣進(jìn)行分類(lèi)，一類(lèi)用于生產(chǎn)泡沫陶瓷，一類(lèi)用于生產(chǎn)常規(guī)瓷磚，兩類(lèi)廢渣不會(huì)混合到一起，就從根本上解決了它們比例不同而帶來(lái)的穩(wěn)定性問(wèn)題。
文檔編號(hào)C04B35/622GK101885610SQ201010230879
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者余愛(ài)民, 曾成勇, 羅增良, 郭程長(zhǎng) 申請(qǐng)人:杭州諾貝爾集團(tuán)有限公司