專利名稱：一種陶瓷拋光磚及其制造方法
一種陶瓷拋光磚及其制造方法
按求領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷拋光磚及其制造方法。 背暴技術(shù)
目前，建筑陶瓷行業(yè)一般都采用不含(或少含)鎂、鈣的粘土為主要塑性原料 來制造陶瓷拋光磚，這是因為在現(xiàn)有的粘土一長石體系中，如果采用鎂、鈣粘土作 為塑性原料，陶瓷拋光磚的燒成溫度范圍將很窄，拋光磚表面容易產(chǎn)生變形、毛孔 或溶洞等缺陷，從而嚴重影響了陶瓷拋光磚的質(zhì)量。因此，至今所有的陶瓷拋光磚 沒有使用鎂、鈣質(zhì)粘土作為塑性原料，，均是使用黑泥、混合泥、高嶺土等非鎂、鈣 質(zhì)粘土作為主要塑性原料。由于大量、過度的開采，目前黑泥、混合泥、高嶺土等 非鎂、鈣質(zhì)粘土塑性原料其儲量愈來愈少、品位愈來愈低、開采成本也愈來愈高， 尤其是江西、湖南等南方地區(qū)。由于缺少黑泥、混合泥、高嶺土等非鎂、鈣質(zhì)粘土， 因而提高了陶瓷拋光磚的生產(chǎn)成本，降低了陶瓷拋光磚的競爭力，嚴重影響了陶瓷 拋光磚行業(yè)的發(fā)展。因此，針對以鎂質(zhì)粘土為主要塑性原料的陶瓷拋光磚配方體系 的研究應(yīng)用，顯得尤為重要，對于陶瓷拋光磚行業(yè)的發(fā)展具有極大的推動作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以鎂質(zhì)粘土為主要塑性原料 的陶瓷拋光磚，以降低生產(chǎn)成本，并^善產(chǎn)品性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升陶瓷 拋光磚的競爭力，促進陶瓷拋光磚行業(yè)的發(fā)展。本發(fā)明的另一目的在于提供一種陶 瓷拋光磚的制造方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
本發(fā)明提供的一種陶瓷拋光磚，以鎂質(zhì)粘土作為主要塑性原料，且主要以 Si02-MgO-CaO-Al203四元相為配方體系，其中SiCb為65-85%、 MgO為5-20%、 CaO為3-150/。、八1203為3-15%、 KNa20為0-3%、 I[e203+Ti02為0隱2%。
本發(fā)明陶瓷拋光磚制造方法可采取如下進一步措施所述陶瓷拋光磚按重量百 分比其原料組成為鎂質(zhì)粘土 10-30%、高溫物料35-65%、滑石10-30%、鈣和/或鎂 的碳酸鹽和/或硅酸鹽5-20%、以及鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽0-20%。優(yōu)選方案為按 重量百分比其原料組成為鎂質(zhì)粘土 15:26%、高溫物料40-55%、滑石15-20%、鈣和 域鎂的碳酸鹽和^^硅酸鹽5-12%、以及鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽3-10%。本發(fā)明所述高溫物料中K20+Na20+Li20為0-4%，所述高溫物料可以為高溫砂、 高溫土、高溫石粒、石英、高嶺土或葉蠟石中的一種或幾種，以石英為原料總重量 的10-25%為宜。所加入的高溫物料，其中的Al203inSiCb可以與滑石、鎂質(zhì)粘土、 以及鈣和/或鎂的碳酸鹽和/或硅酸鹽發(fā)生化學反應(yīng)，從而生成晶粒細小的含鈣鎂鋁 硅硅酸鹽晶相。鈣鎂鋁硅硅酸鹽晶相具有強度高、化學穩(wěn)定性高等特點。同時由于 天然石英白度高、自然界儲量豐富，因而配方中引入石英，具有提高陶瓷拋光磚白 度和降低成本的作用。
本發(fā)明所述鈣和/或鎂的碳酸鹽和/或硅酸鹽可以為硅灰石、透輝石、白云石或 方解石中的一種或幾種。高溫下該類原料中的CaO、MgO與坯體中的石英發(fā)生反應(yīng)， 生成含硅酸鈣或硅酸鎂類晶相，從而消除因石英而產(chǎn)生的晶型轉(zhuǎn)變，以降低產(chǎn)品"驚 裂"趨勢和脆性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明所述鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽中K20+Na20+Li20為4-17%，可以為鉀長石、 鈉長石、鉀鈉長石、鉀霞石、鈉霞石、鉀鈉霞石、鋰長石或鋰瓷石中的一種或幾種。 該類原料為低溫鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽，可以彌補某些高溫砂土或高溫石粒中鉀、 鈉、鋰含量過低而造成的拋光磚燒成溫度過高的缺陷，在某種情況下起到調(diào)節(jié)或降 低燒成溫度的作用。然而，如果陶瓷拋光磚中加入過量的低溫鉀、鈉、鋰的鋁硅酸 鹽，則容易造成燒成過程中坯體表面過早燒結(jié)，坯體內(nèi)部的有機質(zhì)難以氧化、分解 因而影響了有機質(zhì)的排出，容易造成坯體內(nèi)部起泡或夾心。因此，必須控制 K20+Na20+Li20為4-17M的低溫鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽的加入量，使其既不影響坯 體中有機質(zhì)的排除，又能夠使坯體在較低的燒成溫度下燒結(jié)。
本發(fā)明的另一目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):，
一種陶瓷拋光磚的制造方法，包括下列步驟
1) 將鎂質(zhì)粘土 10-30%、高溫物料35-65%、滑石10-30%、鈣和/或鎂的碳酸鹽 和/或硅酸鹽5-20%、以及鉀、鈉、鋰^鋁硅酸鹽0-20%，另外加減水劑0.5%加入球 磨機中，然后加入上述原料重量總和50%的水，球磨4-16小時后，成為泥漿；
2) 將泥漿噴霧干燥成5-8%的粉料，再將該粉料壓制成型；
3) 將干燥并壓制成型的粉料進行燒成，燒成溫度范圍為1130-125(TC，燒成時 間為40-160分鐘，待產(chǎn)品冷卻后進行拋光。
本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明配方體系產(chǎn)品以鎂質(zhì)粘土作為塑性原料、拓寬了原料來源，而且由于加入滑石和石英，因而具有白度高、強度高、硬度高、耐磨性好等特點，而且燒成溫 度范圍寬、收縮小、產(chǎn)品比重低，降低了生產(chǎn)成本，物美價廉，提升了產(chǎn)品的競爭 力，對陶瓷拋光磚行業(yè)的發(fā)展具有極大的推動作用。 下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
具雔實施方式
實施例一
1、 本實施例陶瓷拋光磚的組成原料 鎂質(zhì)粘土 15%
石英 23% 高嶺土 11% 葉蠟石14% 黑滑石 20% 硅灰石 12% 鋰長石 5%
此外，加入減水劑 0.5%
2、 該陶瓷拋光磚的制造方法
1) 將上述組成原料加入球磨機中，然后加入上述原料重量總和50%的水，球磨 8小時后，成為泥漿；
2) 將泥漿噴霧干燥成5-8%的粉料，再將該粉料壓制成型；
3) 干燥并壓制成型的粉料入窯進療燒成，燒成溫度范圍為1180-121(TC，燒成 時間為68分鐘，產(chǎn)品出窯待冷卻后進行拋光，即成為陶瓷拋光磚產(chǎn)品。
實施例二
1、本實施例陶瓷拋光磚的組成原料 鎂質(zhì)粘土 23% 石英 24% 高嶺土 19% 黑滑石 18% 硅灰石 6% 方解石3%霞石 7%
此外，加入減水劑 0.5% 2、該陶瓷拋光磚的制造方法
與實施例一不同之處在于步驟1)中球磨時間為為6小時。步驟2)中將泥漿噴 霧干燥成6-7%的粉料；步驟3)中燒成溫度范圍為1180-1230°C，燒成時間為65分
實施例三
1、 本實施例陶瓷拋光磚的組成原料 鎂質(zhì)粘土 29%
石英 20%
高溫砂 20%
黑滑石 18%
硅灰石 4%
白云石 4%
鈉長石 5%
此外，加入減水劑 0.5%
2、 該陶瓷拋光磚的制造方法
與實施例一不同之處在于步驟l)中球磨時間為為IO小時。步驟2)中將泥漿 噴霧干燥成6-6.5%的粉料；步驟3沖燒成溫度范圍為1195-1250°C，燒成時間為115 分鐘。
實施例四
1、本實施例陶瓷拋光磚的組成原料 鎂質(zhì)粘土 29% 石英 19% 高溫石粒20% 黑滑石 20% 硅灰石 6% 白云石 6%此外，加入減水劑 0.5% 2、該陶瓷拋光磚的制造方法
與實施例一不同之處在于步驟,l)中球磨時間為為12小時。步驟2)中將泥漿 噴霧干燥成5-7.5%的粉料；步驟3)中燒成溫度范圍為1205-125(TC，燒成時間為120 分鐘。
本發(fā)明一種陶瓷拋光磚及其制造方法，各組分的用量及工藝參數(shù)不局限于上述 列舉的實施例。本發(fā)明陶瓷拋光磚其化學成分范圍為 Si02=65-85% MgO=5-20% CaO=3-15% Al203=3-15% KNa2O=0-3% Fe2O3+TiO2=0-2%。
權(quán)利要求
1、一種陶瓷拋光磚，其特征在于以鎂質(zhì)粘土作為主要塑性原料，且主要以SiO2-MgO-CaO-Al2O3四元相為配方體系，其中SiO2為65-85％、MgO為5-20％、CaO為3-15％、Al2O3為3-15％、KNa2O為0-3％、Fe2O3+TiO2為0-2％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷拋光磚，按重量百分比其原料組成為鎂質(zhì)粘土 10-30%、高溫物料35-65%、滑石10-30%、鈣和/或鎂的碳酸鹽和/或硅酸鹽5-20%、 以及鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽0-20%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷拋光磚，按重量百分比其原料組成為鎂質(zhì)粘土 15-26%、高溫物料40-55%、滑石15-20%、鈣和/或鎂的碳酸鹽和/或硅酸鹽5-12%、 以及鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽3-10%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陶瓷拋光磚，其中所述高溫物料中 K20+Na20+Li20為0-4%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷拋光磚，所述高溫物料為高溫砂、高溫土、高 溫石粒、石英、高嶺土或葉蠟石中的種或幾種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷拋光磚，其中所述高溫物料中的石英為原料總 重量的10-25%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陶瓷拋光磚，其中所述鈣和/或鎂的碳酸鹽和/ 或硅酸鹽為硅灰石、透輝石、白云石或方解石中的一種或幾種。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陶瓷拋光磚，其中所述鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽 中K20+Na20+Li20為4-17%。 ，
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷拋光磚，所述鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽為鉀長石、 鈉長石、鉀鈉長石、鉀霞石、鈉霞石、鉀鈉霞石、鋰長石或鋰瓷石中的一種或幾種。
10、 一種陶瓷拋光磚的制造方法，包括下列步驟1) 將鎂質(zhì)粘土 10-30%、高溫物豐i 35-65%、滑石10-30%、鈣和/或鎂的碳酸鹽 和/或硅酸鹽5-20%、以及鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽0-20%，另外加減水劑0.5%加入 球磨機中，然后加入上述原料重量總和50%的水，球磨4-16小時后，成為泥漿；2) 將泥漿噴霧干燥成5-8%的粉料，再將該粉料壓制成型；3) 將干燥并壓制成型的粉料進行燒成，燒成溫度范圍為1130-125(TC，燒成時 間為40-160分鐘，待產(chǎn)品冷卻后進行拋光。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷拋光磚，以鎂質(zhì)粘土作為主要塑性原料，且主要以SiO₂-MgO-CaO-Al₂O₃四元相為配方體系，其中SiO₂為65-85％、MgO為5-20％、CaO為3-15％、Al₂O₃為3-15％、KNa₂O為0-3％、Fe₂O₃+TiO₂為0-2％。還公開了一種陶瓷拋光磚的制造方法。本發(fā)明以鎂質(zhì)粘土作為塑性原料，拓寬了原料來源，而且由于加入滑石和石英，因而具有白度高、強度高、硬度高、耐磨性好等特點，而且燒成溫度范圍寬、收縮小、產(chǎn)品比重低，降低了生產(chǎn)成本，物美價廉，提升了產(chǎn)品的競爭力，對陶瓷拋光磚行業(yè)的發(fā)展具有極大的推動作用。
文檔編號C04B35/14GK101423382SQ20081019837
公開日2009年5月6日 申請日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者況學成, 趙營剛 申請人:況學成;趙營剛