專利名稱：陶瓷郵票及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及郵票領域，特別是涉及一種陶瓷郵票及其制備方法。
背景技術：
陶瓷郵票是以郵票為藍本，以陶瓷為載體，在原作基礎上進行陶瓷藝術再創(chuàng)作，采 用特殊的陶瓷材料和燒制方法加工而成的一種全新的郵資票品。陶瓷郵票填補了現(xiàn)有郵票 表現(xiàn)形式的空白。由于陶瓷郵票具有與紙質(zhì)郵票完全不同的載體，具有很高的觀賞和收藏 價值，受到眾多郵票愛好者的青睞。但是，由于現(xiàn)有的陶瓷郵票是直接在陶瓷載體上進行郵 票圖案的印制，使得郵票圖案不夠精細，郵票厚度較厚，硬度較小，易脆，難于保存，非常不 利于陶瓷郵票的收藏，限制了陶瓷郵票的發(fā)展。因而，亟待開發(fā)一種新型的陶瓷郵票及其制 備方法，使其厚度有所減小，圖案更加精細、明艷，因而獲得更高的收藏價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷郵票及其制備方法。本發(fā)明提供的陶瓷郵票，是由陶瓷載體和印制在所述陶瓷載體上的郵票圖案層組 成。上述陶瓷郵票中，所述陶瓷載體的厚度為0. 2-0. 8毫米，具體為0. 3-0. 8毫米、 0. 3-0. 4毫米或0. 4-0. 8毫米，優(yōu)選為0. 3-0. 6毫米，更優(yōu)選0. 4毫米，所述郵票圖案層 由陶瓷粘花紙層和陶瓷釉層組成。該陶瓷粘花紙層可為兩層。所述郵票圖案層的厚度為 0. 0015-0. 0045mm,優(yōu)選0. 0020-0. 0030mm,更優(yōu)選0. 0025mm ；所述陶瓷郵票的莫氏硬度為 6.5-8.5，優(yōu)選為7-8，更優(yōu)選8。構成所述陶瓷載體的材料為氧化鋯，所述氧化鋯的粒徑為100-150納米，具體為 100-125納米、100-120納米或120-125納米，優(yōu)選110-140納米，更優(yōu)選125納米，純度為
98.5% -99. 8%，具體為 98. 5-99%,98. 5-99. 2%或 99-99. 2%，優(yōu)選 99% -99. 4%，更優(yōu)選
99.2%。所述陶瓷郵票的齒孔形狀、齒孔度數(shù)和郵票尺寸均按照現(xiàn)有郵票發(fā)行標準制作，所 用圖案、文字和顏色按照權利要求為包含但不限于中國郵政集團公司已發(fā)行的圖案、文字 和顏色的翻印郵票。本發(fā)明提供的制備上述陶瓷郵票的方法一，包括如下步驟1)按照所述陶瓷郵票的尺寸、齒孔形狀和齒孔度數(shù)制作所述陶瓷郵票的模具；2)將氧化鋯和萘磺酸甲醛縮合物的水溶液混勻得到料漿，以所述步驟1)制備所 得陶瓷郵票的模具為模具，將所述料漿進行流延成型，得到所述陶瓷郵票的陶瓷載體；3)將一層陶瓷粘花紙貼在所述步驟2)得到的陶瓷郵票的陶瓷載體上，進行燒制， 冷卻至室溫后再貼一層所述陶瓷粘花紙，并在第二層所述陶瓷粘花紙表面覆蓋一層陶瓷釉 后再進行燒制，得到所述陶瓷郵票；其中，所述陶瓷粘花紙表面印刷有所述陶瓷郵票中的郵 票圖案。上述方法的步驟1)中，所述模具的齒孔形狀、齒孔度數(shù)和郵票尺寸均按照現(xiàn)有郵票發(fā)行標準制作；該模具的制作方法具體可為在不銹鋼材料上使用常用的機加工方法， 做出所述陶瓷郵票的模具，該模具的尺寸可為33mm乘26mm乘1mm、齒孔度為11. 5度。所述步驟2)中，所述氧化鋯的粒徑為100-150納米，具體為100-125納米、 100-120納米或120-125納米，優(yōu)選110-140納米，更優(yōu)選125納米；所述萘磺酸甲醛縮合 物是將如下重量份數(shù)的各反應原料混勻后按照常規(guī)方法進行縮合反應而得140-159重量 份數(shù)的胺基苯磺酸鈉、0. 05-20重量份數(shù)的胺基苯磺酸、50-80重量份數(shù)的苯酚、4-8重量 份數(shù)的氫氧化鈉、150-200重量份數(shù)的甲醛和450-550重量份數(shù)的水。該縮合反應的反應 溫度及反應時間可分別為90-95°C和3-6小時。所述氧化鋯與所述萘磺酸甲醛縮合物的 水溶液的質(zhì)量比為87 13-92 8，具體為87 13-91 9或87 13-91 9，優(yōu)選為 90 10-91 9，更優(yōu)選90 10 ；所述陶瓷載體的厚度為0.2-0. 8毫米，具體為0.3-0. 8 毫米、0. 3-0. 4毫米或0. 4-0. 8毫米，優(yōu)選為0. 3-0. 6毫米，更優(yōu)選0. 4毫米，莫氏硬度為 6.5-8.5，優(yōu)選為7-8，更優(yōu)選8。所述步驟2)中流延成型的步驟為在流延模具上設供液噴嘴，供液噴嘴的前端 與所述料漿端部的間隔設定為0. 5-3. 0mm，供液噴嘴的前端相對所述料漿形成的角度θ 為10-90度，由供液噴嘴以0. 05-0. 5ml/分鐘的量供給所述料漿，該料漿的流量變動率為 0. 005秒士0. 0005秒至10秒士 1秒，所述料漿均勻噴施在33mm乘26mm乘1mm、齒孔度為 11. 5度的模具格內(nèi)，用刮刀將所述料漿刮壓涂敷在基帶上，經(jīng)干燥后從上剝下成為生坯帶 的薄膜，再對所述生坯帶的薄膜進行燒制和打磨，得到所述陶瓷郵票的陶瓷載體；所述流延 成型步驟中，干燥溫度為100-200°C，優(yōu)選160-180°C，更優(yōu)選170°C，干燥時間為21-30小 時，具體為24-26小時、25-26小時或24-25小時，優(yōu)選24-27小時，更優(yōu)選25小時；所述 燒制步驟中，溫度為 1000-1700°C，具體為 1000-1400°C、1000-1700°C或 1400-1700°C，優(yōu)選 1200-1500°C，更優(yōu)選1500°C，時間為10-20小時，具體為10-12小時、10-14小時或12-14 小時，優(yōu)選12-17小時，更優(yōu)選14小時；所述步驟3)中，所述陶瓷釉為二氧化硅和石灰石組成的混合物，所述二氧化 硅和石灰石的質(zhì)量比為1-3 1，所述郵票圖案層的厚度為0.0015-0. 0045mm，優(yōu)選 0. 0020-0. 0030mm，更優(yōu)選0. 0025mm。該陶瓷釉中，二氧化硅是酸性基團，通過釉灰引入的鈣 氧化物石灰石是堿性基團。該陶瓷釉多用于釉下彩裝飾制品，其特點是硬度大、光澤很強、 透明度高。所述步驟3)燒制步驟中，溫度為400-1200°C，優(yōu)選600-1000°C，更優(yōu)選800°C，時 間為8-16小時，具體為10-12小時、10-14小時或12-14小時，優(yōu)選10-14小時，更優(yōu)選12 小時。本發(fā)明提供的制備上述陶瓷郵票的方法二，包括如下步驟1)按照所述陶瓷郵票的尺寸、齒孔形狀和齒孔度數(shù)制作所述陶瓷郵票的模具；2)以所述步驟1)制備所得陶瓷郵票的模具為模具，將氧化鋯與添加劑混勻后進 行壓制成型，燒制和打磨后得到所述陶瓷郵票的陶瓷載體；所述添加劑為表面活性劑、潤滑 劑和黏合劑組成的混合物；3)將一層陶瓷粘花紙貼在所述步驟2)得到的陶瓷郵票的陶瓷載體上，進行燒制， 冷卻至室溫后再貼一層所述陶瓷粘花紙，并在第二層所述陶瓷粘花紙表面覆蓋一層陶瓷釉 后再進行燒制，得到所述陶瓷郵票；其中，所述陶瓷粘花紙表面印刷有所述陶瓷郵票中的郵票圖案。上述方法的步驟1)中，所述模具的齒孔形狀、齒孔度數(shù)和郵票尺寸均按照現(xiàn)有郵 票發(fā)行標準制作；該模具的制作方法具體可為在不銹鋼材料上使用常用的機加工方法， 做出所述陶瓷郵票的模具，該模具的尺寸可為33mm乘26mm乘1mm、齒孔度為11. 5度。所述步驟2)中，所述氧化鋯的粒徑為100-150納米，具體為100-125納米、 100-120納米或120-125納米，優(yōu)選110-140納米，更優(yōu)選125納米；所述表面活性劑為C12 脂肪醇聚氧乙烯醚，所述潤滑劑為硬脂酸鈣與水組成的乳液，其質(zhì)量比可為1 1，所述黏 合劑為丙烯酸；所述表面活性劑、潤滑劑和黏合劑的質(zhì)量比為2 1 2，所述氧化鋯與所 述添加劑的質(zhì)量比為90 10-99 1，具體為90 10-95 5,90 10-98.5 1. 5、優(yōu)選 為95 5-98.5 1.5，更優(yōu)選98. 5 1. 5 ；所述陶瓷載體的厚度為0. 2-0. 8毫米，具體為 0. 3-0. 8毫米、0. 3-0. 4毫米或0. 4-0. 8毫米，優(yōu)選為0. 3-0. 6毫米，更優(yōu)選0. 4毫米，莫氏 硬度為6. 5-8. 5，優(yōu)選為7-8，更優(yōu)選8。所述步驟2)壓制成型步驟中，壓力為400-1000帕，具體為400-600帕、400-700帕 或600-700帕，優(yōu)選600-800帕，更優(yōu)選700帕，時間為4_8小時，優(yōu)選5_7小時，更優(yōu)選6小 時；所述燒制步驟中，溫度為1000-1700°C，優(yōu)選1200-1600°C，更優(yōu)選1400°C，時間為10-20 小時，具體為10-12小時、10-14小時或12-14小時，優(yōu)選12-17小時，更優(yōu)選14小時；所述步驟3)中，所述陶瓷釉為二氧化硅和石灰石組成的混合物，所述二氧化 硅和石灰石的質(zhì)量比為1-3 1，所述郵票圖案層的厚度為0.0015-0. 0045mm，優(yōu)選 0. 0020-0. 0030mm，更優(yōu)選0. 0025mm。該陶瓷釉中，二氧化硅是酸性基團，通過釉灰引入的鈣 氧化物石灰石是堿性基團。該陶瓷釉多用于釉下彩裝飾制品，其特點是硬度大、光澤很強、 透明度高。所述步驟3)燒制步驟中，溫度為400-1200°C，優(yōu)選600-1000°C，更優(yōu)選800°C，時 間為8-16小時，優(yōu)選10-14小時，更優(yōu)選12小時。本發(fā)明提供的陶瓷郵票，保證了郵票不褪色、不受潮、不發(fā)霉、不粘連、不變形，可 重復使用，可使文物永久保存，且更加美觀。本發(fā)明提供的制備陶瓷郵票的方法，工藝簡便， 成本低廉，節(jié)約能源。本發(fā)明提供的陶瓷郵票，對發(fā)揚中國傳統(tǒng)文化具有重要意義，具有很 好的應用前景。


圖1為實施例1制備所得陶瓷郵票的照片。圖2為實施例4制備所得陶瓷郵票的照片。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不限于以下實施例。所 述實施例中所述方法，如無特別說明，均為常規(guī)方法。所述化合物如無特別說明，均能從商 業(yè)公開途徑購買得到。實施例11)按照下述方法制作陶瓷郵票的模具在不銹鋼材料上使用機加工方法，做出 33mm乘26mm乘1mm、齒孔形狀為半月型、齒孔度為11. 5度的所述陶瓷郵票的模具。
2)將粒徑為100納米、純度為98. 5%的870克氧化鋯配以有機塑化劑萘磺酸甲醛 縮合物130克，混勻得到質(zhì)量為1000克的料漿，以所述步驟1)制備所得陶瓷郵票的模具為 模具，將所述料漿于所述模具中進行流延成型，成型完畢后進行燒制和打磨，得到所述陶瓷 郵票的陶瓷載體。該陶瓷載體的厚度為0. 8毫米，莫氏硬度為7。所述有機塑化劑萘磺酸甲醛縮合物是將如下重量份數(shù)的各反應原料混勻后按照 常規(guī)方法進行縮合反應而得胺基苯磺酸鈉140、胺基苯磺酸0. 10、苯酚50、氫氧化鈉4、甲 醛150、水550。該縮合反應的反應溫度及反應時間分別為95°C和3小時。經(jīng)結構檢測可 知，按照上述方法制備所得產(chǎn)物結構正確，為萘磺酸甲醛縮合物。該流延成型的具體步驟為在流延模具上設供液噴嘴，供液噴嘴的前端與所述料 漿端部的間隔設定為1mm，供液噴嘴的前端相對所述料漿形成的角度θ為50度，由供液噴 嘴以0. 15ml/分鐘的量供給料漿，該料漿的流量變動率為0. 005秒士0. 0005秒至10秒士 1 秒，所述料漿均勻噴施在33mm乘26mm乘1mm、齒孔度為11. 5度的所述模具格內(nèi)，用刮刀將 所述料漿刮壓涂敷在基帶上，經(jīng)干燥后從上剝下成為生坯帶的薄膜，再對所述生坯帶的薄 膜進行燒制和打磨，得到所述陶瓷郵票的陶瓷載體；其中，干燥溫度為170°C，干燥時間為 24小時；所述燒制步驟中，溫度為1000°C，時間為10小時。3)將一層陶瓷粘花紙貼在所述步驟2)得到的陶瓷郵票的陶瓷載體上，進行燒制， 冷卻至室溫后再貼一層所述陶瓷粘花紙，并在第二層所述陶瓷粘花紙表面覆蓋一層陶瓷釉 后再進行燒制，得到所述陶瓷郵票的郵票圖案層，完成所述陶瓷郵票的制備；其中，所述陶 瓷粘花紙表面印刷有所述陶瓷郵票中的郵票圖案。該步驟中，所用陶瓷釉為由二氧化硅和 石灰石組成的混合物，所述二氧化硅和石灰石的質(zhì)量比為1 1，所述郵票圖案層的厚度為 0. 0025毫米。所述兩次燒制步驟中，溫度均為600°C，時間每次均為10小時。按照上述方法制備所得陶瓷郵票，是由陶瓷載體和印制在所述陶瓷載體上的郵票 圖案層組成。構成所述陶瓷載體的材料為粒徑為125納米、純度為99. 2%的氧化鋯。該陶瓷 載體的厚度為0. 8毫米，莫氏硬度為7，所述郵票圖案層由陶瓷粘花紙層和陶瓷釉層組成， 所述郵票圖案層的厚度為0.0025mm。該陶瓷郵票的莫氏硬度為7。該陶瓷郵票的實物照片 如圖1所示。實施例21)按照下述方法制作陶瓷郵票的模具在不銹鋼材料上使用機加工方法，做出 33mm乘26mm乘1mm、齒孔形狀為半月型、齒孔度為11. 5度的所述陶瓷郵票的模具。2)將粒徑為120納米、純度為99%的910克氧化鋯配以有機塑化劑萘磺酸甲醛縮 合物90克，混勻得到質(zhì)量為1000克的料漿，以所述步驟1)制備所得陶瓷郵票的模具為模 具，將所述料漿于所述模具中進行流延成型，成型完畢后進行燒制和打磨，得到所述陶瓷郵 票的陶瓷載體。該陶瓷載體的厚度為0. 8毫米，莫氏硬度為7. 5。所述有機塑化劑萘磺酸甲醛縮合物是將如下重量份數(shù)的各反應原料混勻后按照 常規(guī)方法進行縮合反應而得胺基苯磺酸鈉149、胺基苯磺酸0.9、苯酚60、氫氧化鈉6、甲醛 165、水500。該縮合反應的反應溫度及反應時間可分別為90°C和6小時。經(jīng)結構檢測可知， 按照上述方法制備所得產(chǎn)物結構正確，為萘磺酸甲醛縮合物。該流延成型的具體步驟為在流延模具上設供液噴嘴。供液噴嘴的前端與所述料 漿端部的間隔設定為2mm，供液噴嘴的前端相對所述料漿形成的角度θ為65度，由供液噴嘴以0. 25ml/分鐘的量供給所述料漿，該料漿的流量變動率為0. 005秒士0. 0005秒至10 秒士 1秒，所述料漿均勻噴施在33mm乘26mm乘1mm、齒孔度為11. 5度的模具格內(nèi)，用刮刀 將所述料漿刮壓涂敷在基帶上，經(jīng)干燥后從上剝下成為生坯帶的薄膜，再對所述生坯帶的 薄膜進行燒制和打磨，得到所述陶瓷郵票的陶瓷載體；其中，干燥溫度為170°C，干燥時間 為25小時；所述燒制步驟中，溫度為1400°C，時間為12小時；3)將一層陶瓷粘花紙貼在所述步驟2)得到的陶瓷郵票的陶瓷載體上，進行燒制， 冷卻至室溫后再貼一層所述陶瓷粘花紙，并在第二層所述陶瓷粘花紙表面覆蓋一層陶瓷釉 后再進行燒制，得到所述陶瓷郵票的郵票圖案層，完成所述陶瓷郵票的制備；其中，所述陶 瓷粘花紙表面印刷有所述陶瓷郵票中的郵票圖案。該步驟中，所用陶瓷釉為由二氧化硅和 石灰石組成的混合物，所述二氧化硅和石灰石的質(zhì)量比為2 1，所述郵票圖案層的厚度為 0. 0025毫米。所述兩次燒制步驟中，溫度均為1000°C，時間每次均為14小時。按照上述方法制備所得陶瓷郵票，是由陶瓷載體和印制在所述陶瓷載體上的郵票 圖案層組成。構成所述陶瓷載體的材料為粒徑為125納米、純度為99. 2%的氧化鋯。該陶 瓷載體的厚度為0. 8毫米，莫氏硬度為7. 5，所述郵票圖案層由陶瓷粘花紙層和陶瓷釉層組 成，所述郵票圖案層的厚度為0. 0025mm，該陶瓷郵票的莫氏硬度為7. 5。實施例31)按照下述方法制作陶瓷郵票的模具在不銹鋼材料上使用機加工方法，做出 33mm乘26mm乘1mm、齒孔形狀為半月型、齒孔度為11. 5度的所述陶瓷郵票的模具。2)將粒徑為125納米、純度為99. 2%的900克氧化鋯配以有機塑化劑萘磺酸甲醛 縮合物100克，混勻得到質(zhì)量為1000克的料漿，以所述步驟1)制備所得陶瓷郵票的模具為 模具，將所述料漿于所述模具中進行流延成型，成型完畢后進行燒制和打磨，得到所述陶瓷 郵票的陶瓷載體。該陶瓷載體的厚度為0. 8毫米，莫氏硬度為8。所述有機塑化劑萘磺酸甲醛縮合物是將如下重量份數(shù)的各反應原料混勻后按照 常規(guī)方法進行縮合反應而得胺基苯磺酸鈉159、胺基苯磺酸20、苯酚80、氫氧化鈉8、甲醛 200、水450。該縮合反應的反應溫度及反應時間可分別為93°C和5小時。經(jīng)結構檢測可知， 按照上述方法制備所得產(chǎn)物結構正確，為萘磺酸甲醛縮合物。該流延成型的具體步驟為在流延模具上設供液噴嘴，供液噴嘴的前端與所述料 漿端部的間隔設定為2. 8mm，供液噴嘴的前端相對所述料漿形成的角度θ為75度，由供液 噴嘴以0. 35ml/分鐘的量供給料漿，該料漿的流量變動率為0. 005秒士0. 0005秒至10秒 士 1秒，所述料漿均勻噴施在33mm乘26mm乘1mm、齒孔度為11. 5度的模具格內(nèi)，用刮刀將所 述料漿刮壓涂敷在基帶上，經(jīng)干燥后從上剝下成為生坯帶的薄膜，再對所述生坯帶的薄膜 進行燒制和打磨，得到所述陶瓷郵票的陶瓷載體；其中，干燥溫度為170°C，干燥時間為26 小時；所述燒制步驟中，溫度為1700°C，時間為14小時；3)將一層陶瓷粘花紙貼在所述步驟2)得到的陶瓷郵票的陶瓷載體上，進行燒制， 冷卻至室溫后再貼一層所述陶瓷粘花紙，并在第二層所述陶瓷粘花紙表面覆蓋一層陶瓷釉 后再進行燒制，得到所述陶瓷郵票的郵票圖案層，完成所述陶瓷郵票的制備；其中，所述陶 瓷粘花紙表面印刷有所述陶瓷郵票中的郵票圖案。該步驟中，所用陶瓷釉為由二氧化硅和 石灰石組成的混合物，所述二氧化硅和石灰石的質(zhì)量比為3 1，所述郵票圖案層的厚度為 0. 0025毫米。所述兩次燒制步驟中，溫度均為800°C，時間每次均為12小時。
按照上述方法制備所得陶瓷郵票，是由陶瓷載體和印制在所述陶瓷載體上的郵票 圖案層組成。構成所述陶瓷載體的材料為粒徑為125納米、純度為99. 2%的氧化鋯。該陶瓷 載體的厚度為0. 8毫米，莫氏硬度為8，所述郵票圖案層由陶瓷粘花紙層和陶瓷釉層組成， 所述郵票圖案層的厚度為0. 0025mm。該陶瓷郵票的莫氏硬度為8。實施例41)按照下述方法制作陶瓷郵票的模具在不銹鋼材料上使用機加工方法，做出 33mm乘26mm乘1mm、齒孔形狀為半月型、齒孔度為11. 5度的所述陶瓷郵票的模具。2)以所述步驟1)制備所得陶瓷郵票的模具為模具，將粒徑為lOOnm、純度為 98. 5%的氧化鋯粉體900克與添加劑100克混勻后進行壓制成型，燒制和打磨后得到所述 陶瓷郵票的陶瓷載體。該陶瓷載體的厚度為0. 3毫米，莫氏硬度為7。所述添加劑為40克表面活性劑C12脂肪醇聚氧乙烯醚、20克潤滑劑(硬脂酸鈣與 水以質(zhì)量比1 1組成的乳液)和40克黏合劑丙烯酸組成的混合物；所述壓制成型步驟中，壓力為400帕，時間為5小時；所述燒制步驟中，溫度為 1000°C，時間為10小時；3)將一層陶瓷粘花紙貼在所述步驟2)得到的陶瓷郵票的陶瓷載體上，進行燒制， 冷卻至室溫后再貼一層所述陶瓷粘花紙，并在第二層所述陶瓷粘花紙表面覆蓋一層陶瓷釉 后再進行燒制，得到所述陶瓷郵票的郵票圖案層，完成所述陶瓷郵票的制備；其中，所述陶 瓷粘花紙表面印刷有所述陶瓷郵票中的郵票圖案。該步驟中，所用陶瓷釉為石灰釉，所述郵 票圖案層的厚度為0. 0025毫米。所述燒制步驟中，溫度為600°C，時間為10小時。按照上述方法制備所得陶瓷郵票，是由陶瓷載體和印制在所述陶瓷載體上的郵票 圖案層組成。構成所述陶瓷載體的材料為粒徑為lOOnm、純度為98. 5%的氧化鋯。該陶瓷 載體的厚度為0. 3毫米，莫氏硬度為7，所述郵票圖案層由陶瓷粘花紙層和陶瓷釉層組成， 所述郵票圖案層的厚度為0.0025mm。該陶瓷郵票的莫氏硬度為7。該陶瓷郵票的實物照片 如圖2所示。實施例51)按照下述方法制作陶瓷郵票的模具在不銹鋼材料上使用機加工方法，做出 33mm乘26mm乘1mm、齒孔形狀為半月型、齒孔度為11. 5度的所述陶瓷郵票的模具。2)以所述步驟1)制備所得陶瓷郵票的模具為模具，將粒徑為120nm、純度為99% 的氧化鋯粉體950克與添加劑50克混勻后進行壓制成型，燒制和打磨后得到所述陶瓷郵票 的陶瓷載體。該陶瓷載體的厚度為0. 8毫米，莫氏硬度為7. 5。所述添加劑為20克表面活性劑C12脂肪醇聚氧乙烯醚、10克潤滑劑(硬脂酸鈣與 水以質(zhì)量比1 1組成的乳液)和20克黏合劑丙烯酸組成的混合物；所述壓制成型步驟中，壓力為600帕，時間為6小時；所述燒制步驟中，溫度為 1400°C，時間為12小時；3)將一層陶瓷粘花紙貼在所述步驟2)得到的陶瓷郵票的陶瓷載體上，進行燒制， 冷卻至室溫后再貼一層所述陶瓷粘花紙，并在第二層所述陶瓷粘花紙表面覆蓋一層陶瓷釉 后再進行燒制，得到所述陶瓷郵票的郵票圖案層，完成所述陶瓷郵票的制備；其中，所述陶 瓷粘花紙表面印刷有所述陶瓷郵票中的郵票圖案。該步驟中，所用陶瓷釉為石灰釉，所述郵 票圖案層的厚度為0.0025毫米。所述燒制步驟中，溫度為1000°C，時間為14小時。
按照上述方法制備所得陶瓷郵票，是由陶瓷載體和印制在所述陶瓷載體上的郵票 圖案層組成。構成所述陶瓷載體的材料為粒徑為120nm、純度為99%的氧化鋯。該陶瓷載 體的厚度為0. 8毫米，莫氏硬度為7. 5，所述郵票圖案層由陶瓷粘花紙層和陶瓷釉層組成， 所述郵票圖案層的厚度為0. 0025mm。該陶瓷郵票的莫氏硬度為7. 5。實施例61)按照下述方法制作陶瓷郵票的模具在不銹鋼材料上使用機加工方法，做出 33mm乘26mm乘1mm、齒孔形狀為半月型、齒孔度為11. 5度的所述陶瓷郵票的模具。2)以所述步驟1)制備所得陶瓷郵票的模具為模具，將粒徑為125nm、純度為 99. 2%的氧化鋯粉體985克與添加劑15克混勻后進行壓制成型，燒制和打磨后得到所述陶 瓷郵票的陶瓷載體。該陶瓷載體的厚度為0. 4毫米，莫氏硬度為8。所述添加劑為6克表面活性劑C12脂肪醇聚氧乙烯醚、3克潤滑劑(硬脂酸鈣與水 以質(zhì)量比1 1組成的乳液)和6克黏合劑丙烯酸組成的混合物；所述壓制成型步驟中，壓力為700帕，時間為7小時；所述燒制步驟中，溫度為 1700°C，時間為14小時；3)將一層陶瓷粘花紙貼在所述步驟2)得到的陶瓷郵票的陶瓷載體上，進行燒制， 冷卻至室溫后再貼一層所述陶瓷粘花紙，并在第二層所述陶瓷粘花紙表面覆蓋一層陶瓷釉 后再進行燒制，得到所述陶瓷郵票的郵票圖案層，完成所述陶瓷郵票的制備；其中，所述陶 瓷粘花紙表面印刷有所述陶瓷郵票中的郵票圖案。該步驟中，所用陶瓷釉為石灰釉，所述郵 票圖案層的厚度為0. 0025毫米。所述燒制步驟中，溫度為800°C，時間為12小時。按照上述方法制備所得陶瓷郵票，是由陶瓷載體和印制在所述陶瓷載體上的郵票 圖案層組成。構成所述陶瓷載體的材料為粒徑為12511!11、純度為99.2%的氧化鋯。該陶瓷 載體的厚度為0. 4毫米，莫氏硬度為8，所述郵票圖案層由陶瓷粘花紙層和陶瓷釉層組成， 所述郵票圖案層的厚度為0. 0025mm。該陶瓷郵票的莫氏硬度為8。
權利要求
一種陶瓷郵票，是由陶瓷載體和印制在所述陶瓷載體上的郵票圖案層組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷郵票，其特征在于所述陶瓷載體的厚度為0.2-0. 8毫 米，優(yōu)選為0. 3-0. 6毫米，更優(yōu)選0. 4毫米；所述郵票圖案層由陶瓷粘花紙層和陶瓷釉層組成，所述郵票圖案層的厚度為 0. 0015-0. 0045mm,優(yōu)選 0. 0020-0. 0030mm,更優(yōu)選 0. 0025mm ；所述陶瓷郵票的莫氏硬度為6. 5-8. 5，優(yōu)選為7-8，更優(yōu)選8。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的郵票，其特征在于構成所述陶瓷載體的材料為氧 化鋯，所述氧化鋯的粒徑為100-150納米，優(yōu)選110-140納米，更優(yōu)選125納米，純度為 98. 5% -99. 8%，優(yōu)選 99% -99. 4%，更優(yōu)選 99.2%。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的郵票，其特征在于所述陶瓷郵票是按照權利要求 5-10任一所述方法制備而得。
5.一種制備權利要求1-4任一所述陶瓷郵票的方法，包括如下步驟1)按照所述陶瓷郵票的尺寸、齒孔形狀和齒孔度數(shù)制作所述陶瓷郵票的模具；2)將氧化鋯和萘磺酸甲醛縮合物的水溶液混勻得到料漿，將所述料漿進行流延成型， 得到所述陶瓷郵票的陶瓷載體；3)將一層陶瓷粘花紙貼在所述步驟2)得到的陶瓷郵票的陶瓷載體上，進行燒制，冷卻 至室溫后再貼一層所述陶瓷粘花紙，并在第二層所述陶瓷粘花紙表面覆蓋一層陶瓷釉后再 進行燒制，得到所述陶瓷郵票的郵票圖案層，完成所述陶瓷郵票的制備；其中，所述陶瓷粘 花紙表面印刷有所述陶瓷郵票中的郵票圖案。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于所述步驟2)中，所述氧化鋯的粒徑為 100-150納米，優(yōu)選110-140納米，更優(yōu)選125納米；所述萘磺酸甲醛縮合物是將如下重量 份數(shù)的各反應原料混勻后進行縮合反應而得140-159重量份數(shù)的胺基苯磺酸鈉、0. 05-20 重量份數(shù)的胺基苯磺酸、50-80重量份數(shù)的苯酚、4-8重量份數(shù)的氫氧化鈉、150-200重量份 數(shù)的甲醛和450-550重量份數(shù)的水；所述氧化鋯與所述萘磺酸甲醛縮合物的水溶液的質(zhì)量 比為87 13-92 8，優(yōu)選為90 10-91 9，更優(yōu)選90 10 ；所述陶瓷載體的厚度為 0. 2-0. 8毫米，優(yōu)選為0. 3-0. 6毫米，更優(yōu)選0. 4毫米，莫氏硬度為6. 5-8. 5，優(yōu)選為7_8，更 優(yōu)選8;所述步驟3)中，所述陶瓷釉為由二氧化硅和石灰石組成的混合物，所述二氧化 硅和石灰石的質(zhì)量比為1-3 1，所述郵票圖案層的厚度為0.0015-0. 0045mm，優(yōu)選 0. 0020-0. 0030mm,更優(yōu)選 0. 0025mm。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的方法，其特征在于所述步驟2)流延成型的步驟為用 刮刀將所述料漿刮壓涂敷在基帶上，經(jīng)干燥后從上剝下成為生坯帶的薄膜，再對所述生坯 帶的薄膜進行燒制和打磨，得到所述陶瓷郵票的陶瓷載體；所述流延成型步驟中，干燥溫度 為100-200°C，優(yōu)選160-180°C，更優(yōu)選170°C，干燥時間為21-30小時，優(yōu)選24-27小時，更 優(yōu)選25小時；所述燒制步驟中，溫度為1000-1700°C，優(yōu)選1200-1500°C，更優(yōu)選1500°C，時 間為10-20小時，優(yōu)選12-17小時，更優(yōu)選14小時；所述步驟3)燒制步驟中，溫度均為400-1200°C，優(yōu)選600-1000°C，更優(yōu)選800°C，時間 均為6-16小時，優(yōu)選8-14小時，更優(yōu)選12小時。
8.一種制備權利要求1-4任一所述陶瓷郵票的方法，包括如下步驟1)按照所述陶瓷郵票的尺寸、齒孔形狀和齒孔度數(shù)制作所述陶瓷郵票的模具；2)將氧化鋯與添加劑混勻后進行壓制成型，燒制和打磨后得到所述陶瓷郵票的陶瓷載 體；所述添加劑為由表面活性劑、潤滑劑和黏合劑組成的混合物；3)將一層陶瓷粘花紙貼在所述步驟2)得到的陶瓷郵票的陶瓷載體上，進行燒制，冷卻 至室溫后再貼一層所述陶瓷粘花紙，并在第二層所述陶瓷粘花紙表面覆蓋一層陶瓷釉后再 進行燒制，得到所述陶瓷郵票的郵票圖案層，完成所述陶瓷郵票的制備；其中，所述陶瓷粘 花紙表面印刷有所述陶瓷郵票中的郵票圖案。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于所述步驟2)中，所述氧化鋯的粒徑為 100-150納米，優(yōu)選110-140納米，更優(yōu)選125納米；所述表面活性劑為C12脂肪醇聚氧乙烯 醚，所述潤滑劑為硬脂酸鈣與水組成的乳液，所述黏合劑為丙烯酸；所述表面活性劑、潤滑 劑和黏合劑的質(zhì)量比為2 1 2，所述氧化鋯與所述添加劑的質(zhì)量比為90 10-99 1， 優(yōu)選95 5-98.5 1.5，更優(yōu)選98. 5 1. 5 ；所述陶瓷載體的厚度為0. 2-0. 8毫米，優(yōu)選 為0. 3-0. 6毫米，更優(yōu)選0. 4毫米，莫氏硬度為6. 5-8. 5，優(yōu)選為7_8，更優(yōu)選8 ；所述步驟3)中，所述陶瓷釉為由二氧化硅和石灰石組成的混合物，所述二氧化 硅和石灰石的質(zhì)量比為1-3 1，所述郵票圖案層的厚度為0.0015-0. 0045mm，優(yōu)選 0. 0020-0. 0030mm,更優(yōu)選 0. 0025mm。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的方法，其特征在于所述步驟2)壓制成型步驟中，壓力 為400-1000帕，優(yōu)選600-800帕，更優(yōu)選700帕，時間為4-8小時，優(yōu)選5-7小時，更優(yōu)選 6小時；所述燒制步驟中，溫度為1000-1700°C，優(yōu)選1200-1600°C，更優(yōu)選1400°C，時間為 10-20小時，優(yōu)選12-17小時，更優(yōu)選14小時；所述步驟3)燒制步驟中，溫度均為400-1200°C，優(yōu)選600-1000°C，更優(yōu)選800°C，時間 均為8-16小時，優(yōu)選10-14小時，更優(yōu)選12小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷郵票及其制備方法。該陶瓷郵票，是由陶瓷載體和印制在所述陶瓷載體上的郵票圖案層組成。本發(fā)明提供的陶瓷郵票，保證了郵票不褪色、不受潮、不發(fā)霉、不粘連、不變形，可重復使用，可使文物永久保存，且更加美觀。本發(fā)明提供的制備陶瓷郵票的方法，利用流延成型或壓制成型方法進行制備，工藝簡便，成本低廉，節(jié)約能源。本發(fā)明提供的陶瓷郵票，對發(fā)揚中國傳統(tǒng)文化具有重要意義，具有很好的應用前景。
文檔編號C04B35/48GK101927656SQ20101023152
公開日2010年12月29日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權日2010年7月20日
發(fā)明者李思淵 申請人:李思淵