專利名稱：一種高純鎂鈣砂的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎂鈣質(zhì)耐火材料，特別涉及一種改進(jìn)的高純鎂鈣砂。
背景技術(shù)：
以往鎂鈣砂主要采用豎窯和隧道窯生產(chǎn)，主要采用的是半干法和干法成型。采用隧道窯燒成鎂鈣砂，工藝要復(fù)雜，且鎂鈣砂產(chǎn)量低，單位產(chǎn)品耗油量高，每噸 鎂鈣砂耗油通常達(dá)到250kg以上。而采用高溫燃油回轉(zhuǎn)窯煅燒高純鎂鈣砂工藝簡(jiǎn)單，單位 產(chǎn)品耗油量低，每噸鎂鈣砂耗油通常在IOOkg以下，并且日產(chǎn)量可以達(dá)到隧道窯的5倍以 上。采用豎窯生產(chǎn)的鎂鈣砂得方法主要有兩種，一種是采用燃煤作燃料，一種是采用 重油作燃料。此兩種燃料煅燒的鎂鈣砂產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生生料或半生料，并且由于 鎂鈣砂在燒成過程中會(huì)有結(jié)塊產(chǎn)生，因此常會(huì)出現(xiàn)卡窯事故，因而造成產(chǎn)量偏低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供了一種高純鎂鈣砂的生產(chǎn)工 藝，采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)高純鎂鈣砂產(chǎn)量高，單位產(chǎn)品耗油量低，并且生產(chǎn)出的高純鎂鈣砂 煅燒均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，具有高純度、高密度、高抗水化性。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高純鎂鈣砂的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟(1)，配料，取輕燒白云石100份，輕燒鎂粉80份，鹵片40份，鋯英砂10份進(jìn)行混 合；(2)，共磨，將混合后的粉料輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行共同細(xì)磨，球磨時(shí)間不少于3分 鐘，細(xì)磨后粉料的粒徑小于0. 074mm ；(3)，壓球及干燥，將共磨之后的粉料送入攪籠混砂機(jī)進(jìn)行混煉消化，然后通過輸 送帶送入壓密機(jī)進(jìn)行排氣壓密，再進(jìn)入壓球機(jī)進(jìn)行壓制成球，壓球機(jī)的運(yùn)行速度與輸送帶 的速度保持一致；將成型的球進(jìn)行堆放，堆放高度不超過1. 5m,自然晾干8 10小時(shí)；(4)，燒成，將自然晾干后的成型球放入震動(dòng)給料機(jī)內(nèi)，震動(dòng)給料機(jī)經(jīng)過輸送帶將 成型球均勻加入到高溫燃油回轉(zhuǎn)窯中，輸送帶速度與回轉(zhuǎn)窯的出料速度保持在8 7 12 7，以保持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料維持在固定的水平，回轉(zhuǎn)窯的燒成溫度在1700 1800°C，燒 成時(shí)間為2 3h，燒成后冷卻出料。注1噸生料球可以燒0. 7噸熟料，不同要求的合成鎂 鈣砂其燒成溫度不一樣，比如說鎂鈣砂的鈣含量越高其燒成溫度就越高。采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用高溫燃油回轉(zhuǎn)窯煅燒鎂鈣砂由于在燒成過程中，物料都處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，因 此產(chǎn)品煅燒均勻，不會(huì)產(chǎn)生生料或半生料，并且不會(huì)有結(jié)塊產(chǎn)生。相對(duì)采用燃煤作燃料的豎 窯，以燃油回轉(zhuǎn)窯煅燒還具有不污染產(chǎn)品的特性。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下實(shí)施例生產(chǎn)200噸高純鎂鈣砂1.首先確定生產(chǎn)配方，即各種原材料的比例計(jì)算各原料的量為輕燒白云石100 噸，輕燒鎂粉80噸，鹵片40噸，鋯英砂10噸。鹵片和鋯英砂為添加劑，鹵片主要成分是氯 化鎂，它可以促進(jìn)鎂鈣砂的燒結(jié)，增加其致密性；鋯英砂它也可以促進(jìn)鎂鈣砂的燒結(jié)，增 加其致密性，同時(shí)提高材料的熱震穩(wěn)定性；這兩種添加劑是通過提高鎂鈣砂的燒結(jié)性能，增 加其致密性從而來提高材料的抗水化性能。本發(fā)明選材時(shí)要求輕燒白云石和輕燒鎂粉的雜質(zhì)含量(即Si02、A1203、Fe2O3三種 成分之和)不大于1.5%。本實(shí)施例中輕燒白云石的雜質(zhì)含量為0.68%，輕燒鎂粉的雜質(zhì) 含量為1.39% ；2.配料，把上述原料輸送到不同的料塔內(nèi)，然后通過料塔下部的振動(dòng)出料口及輸 送皮帶把原料均勻的輸送到球磨機(jī)內(nèi)；3.共同球磨，將輸送到球磨機(jī)內(nèi)的混合料進(jìn)行共同細(xì)磨，球磨時(shí)間在4分鐘，細(xì)磨 后粉料的粒徑小于0. 074mm ；4.壓球及干燥，將共磨之后的粉料送入水?dāng)嚮\混砂機(jī)進(jìn)行混煉消化，采用邊加水 邊消化的方式，然后通過輸送帶送入壓密機(jī)進(jìn)行排氣壓密，再進(jìn)入壓球機(jī)進(jìn)行壓制成球，壓 球時(shí)需要控制好速度，要求與共同球磨及輸送帶的速度保持一致；將成型的球進(jìn)行堆放，堆 放高度在1. 2 1. 5m,自然晾干10小時(shí)；5.燒成，將自然晾干后的成型球放入震動(dòng)給料機(jī)內(nèi)，震動(dòng)給料機(jī)經(jīng)過輸送帶將成 型球均勻加入到高溫燃油回轉(zhuǎn)窯中，輸送帶速度與回轉(zhuǎn)窯的出料速度保持在10 7，使回 轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料量維持在固定的水平?；剞D(zhuǎn)窯的燒成溫度為1750°C，燒成時(shí)間為3h，燒成后 經(jīng)冷卻桶冷卻出料，出料速度為8噸/小時(shí)?？偣渤隽?4小時(shí)，出料量為194噸。
權(quán)利要求
一種高純鎂鈣砂的生產(chǎn)工藝，其特征是包括如下工藝步驟(1)，配料，取輕燒白云石100份，輕燒鎂粉80份，鹵片40份，鋯英砂10份進(jìn)行混合；(2)，共磨，將混合后的粉料輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行共同細(xì)磨，球磨時(shí)間不少于3分鐘，細(xì)磨后粉料的粒徑小于0.074mm；(3)，壓球及干燥，將共磨之后的粉料送入攪籠混砂機(jī)進(jìn)行混煉消化，然后通過輸送帶送入壓密機(jī)進(jìn)行排氣壓密，再進(jìn)入壓球機(jī)進(jìn)行壓制成球，壓球機(jī)的運(yùn)行速度與輸送帶的速度保持一致；將成型的球進(jìn)行堆放，堆放高度不超過1.5m，自然晾干8～10小時(shí)；(4)，燒成，將自然晾干后的成型球放入震動(dòng)給料機(jī)內(nèi)，震動(dòng)給料機(jī)經(jīng)過輸送帶將成型球均勻加入到高溫燃油回轉(zhuǎn)窯中，輸送帶速度與回轉(zhuǎn)窯的出料速度保持在8∶7～12∶7，回轉(zhuǎn)窯的燒成溫度為1700～1800℃，燒成時(shí)間為2～3小時(shí)，燒成后冷卻出料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高純鎂鈣砂的生產(chǎn)工藝，包括配料、共磨、壓球及干燥、燒成四個(gè)工藝步驟，燒成是將自然晾干后的成型球放入震動(dòng)給料機(jī)內(nèi)，震動(dòng)給料機(jī)經(jīng)過輸送帶將成型球均勻加入到高溫燃油回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行燒成，燒成后冷卻出料。采用高溫燃油回轉(zhuǎn)窯煅燒鎂鈣砂由于在燒成過程中，物料都處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，因此產(chǎn)品煅燒均勻，不會(huì)產(chǎn)生生料或半生料，并且不會(huì)有結(jié)塊產(chǎn)生。相對(duì)采用燃煤作燃料的豎窯，以燃油回轉(zhuǎn)窯煅燒還具有不污染產(chǎn)品的特性。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101921123SQ20101025646
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者姚建良, 姚錦海, 徐袁琳, 王丹, 金紅兵, 金鋒, 鮑繼榮 申請(qǐng)人:浙江金磊高溫材料股份有限公司