專利名稱：一種陶瓷模具板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種模具，尤其是涉及一種脫模性較強(qiáng)的陶瓷模具板的制備方法。
背景技術(shù)：
所謂的模具就是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄、成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具。模具技術(shù)水平的高低，是衡量制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中廣泛使用模具壓制瓷磚，傳統(tǒng)的成型所用模具基本上都是石膏模具，石膏模具決定瓷磚形狀和外觀質(zhì)量。石膏模具吸水率較大，孔隙率較高，但機(jī)械強(qiáng)度卻非常低生產(chǎn)，表面粗糙，耐酸、耐堿性較差，使用后模具表表容易出現(xiàn)大量麻點(diǎn)，空洞，造成陶瓷制品的嚴(yán)重缺陷，使用壽命短。使用時(shí)總是以模具板與粉料接觸壓制磚胚，其缺點(diǎn)是由于粉料的粘性不容易脫模，與粉料長(zhǎng)時(shí)間接觸的模具板，容易粘附粉料，生產(chǎn)過(guò)程中，需要經(jīng)常對(duì)模具板進(jìn)行清潔處理，特別是壓制鏡面效果的瓷磚表面時(shí)，對(duì)模具的清潔測(cè)試更加的繁瑣不方便。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述要求，本發(fā)明的目的在于，提供了一種陶瓷模具板的制備方法，方法簡(jiǎn)單，所制得的模具板使用時(shí)容易脫模，不易起毛刺，耐磨耗性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，成型質(zhì)量好， 尤其適合制作瓷磚模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種陶瓷模具板的制備方法，包括以下步驟a、混料用陶瓷骨料45-80%、添加劑0. 5_15%、增孔劑10_40%相互混合形成混合原料；b、將上述混合原料進(jìn)行燒制，燒制溫度為1200-1300°C，再進(jìn)行高溫保溫，保溫時(shí)間為0. 5-2. 5小時(shí)；C、用成型方法成型，制成模具板本體；d、用真空鍍膜的制程在模具板本體內(nèi)側(cè)設(shè)有一層特殊類鉆石薄膜。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的混合原料中的陶瓷骨料為廢瓷粉、石英、氧化鋁或熟鋁礬土中的一種。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的混合原料中的添加劑為高嶺土、軟質(zhì)粘土或氧化鋁粉中的一種。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的混合原料中的增孔劑為煤粉、焦炭粉、碳酸銨、碳酸氫銨、淀粉、尿素或聚乙烯醇中的一種。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的燒制時(shí)，室溫為500°C，升溫速度為50_80°C / h ’室溫為 500-950°C，升溫速度為 100-150°C /h。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的成型方法可以為滾壓、塑壓、擠壓成型方法，或注漿、注射成型方法，或等靜壓成型方法。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的特殊類鉆石薄膜由鉆石薄膜及添加物制成。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的鉆石薄膜的材質(zhì)為碳?xì)浠衔铩Ｔ诒景l(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的添加物可以為鈦、鉻、鋁、及鎢至少其中的一種。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的模具板本體內(nèi)側(cè)可以是光滑的表面，也可以是浮雕圖案的凹凸面。本發(fā)明揭示的陶瓷模具板的制備方法，方法簡(jiǎn)單，其制得的模具板包括本體，其本體內(nèi)側(cè)可以是光滑的表面，也可以是浮雕圖案的凹凸面，本體內(nèi)側(cè)上設(shè)有一層由鉆石薄膜及添加物制成的特殊類鉆石薄膜，使用時(shí)其容易脫模，不易起毛刺，耐磨耗性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，成型質(zhì)量好，尤其適合制作瓷磚模具，所制得的瓷磚可以為鏡面瓷磚，也可以為帶有浮雕圖案瓷磚。


附圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例中陶瓷模具板制備方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1所示，為本發(fā)明較佳實(shí)施例中陶瓷模具板制備方法的流程示意圖，本發(fā)明提供了一種陶瓷模具板的制備方法，包括以下步驟a、混料用陶瓷骨料45-80%、添加劑0. 5_15%、增孔劑10_40%相互混合形成混合原料；b、將上述混合原料進(jìn)行燒制，燒制溫度為1200-1300°C，再進(jìn)行高溫保溫，保溫時(shí)間為0. 5-2. 5小時(shí)；C、用成型方法成型，制成模具板本體；d、用真空鍍膜的制程在模具板本體內(nèi)側(cè)設(shè)有一層特殊類鉆石薄膜。混合原料中的陶瓷骨料為廢瓷粉、石英、氧化鋁或熟鋁礬土中的一種；添加劑為高嶺土、軟質(zhì)粘土或氧化鋁粉中的一種；增孔劑有無(wú)機(jī)增孔劑和有機(jī)增孔劑兩種，無(wú)機(jī)增孔劑有煤粉、焦炭粉、碳酸銨、碳酸氫銨等，可選用其中之一，有機(jī)增孔劑有淀粉、尿素、聚乙烯醇等，可選用其中之一。當(dāng)然及其混合物也是可以的。本發(fā)明中，為了保證成型性能，陶瓷骨料粒度控制在75-150um，增孔劑粒度控制在 50-200um適宜?；旌显线^(guò)程中，因?yàn)樘沾晒橇吓c添加劑、增孔劑的體積面積密度不同，顆粒大小也不同，導(dǎo)致難以混合。有兩種方法可以進(jìn)行混合一、干法混料，將陶瓷骨料與添加劑先混合造粒，再與增孔劑混合；二、濕法混料，將陶瓷骨料、添加劑、增孔劑分別制成懸乳液，按比例噴霧干燥后再進(jìn)行混合。模具板本體進(jìn)行燒制時(shí)，燒制溫度為1200-1300°C，當(dāng)室溫為500°C，升溫速度為 50-800C /h ；當(dāng)室溫為500-950°C，升溫速度為100_150°C /h。燒制完成后再進(jìn)行高溫保溫， 保溫時(shí)間為0. 5-2. 5小時(shí)。
成型方法可以為滾壓、塑壓、擠壓成型方法，或注漿、注射成型方法，或等靜壓成型方法，制作完成成模具板本體。特殊類鉆石薄膜其形成在模具本體上，形成的方法可以用真空鍍膜的制程。特殊類鉆石薄膜是由一種鉆石薄膜和至少一種添加物所形成的。其中，鉆石薄膜的材質(zhì)為碳?xì)浠衔?，添加物可以為鈦、鉻、鋁、及鎢至少其中的一種。添加物的比例為20%以下。一般而言，氮化鈦薄膜具有脫模性良好的優(yōu)點(diǎn)，而鉆石類薄膜具有耐磨耗的優(yōu)點(diǎn)， 本發(fā)明模具班所使用的是特殊類鉆石薄膜，其脫模性近似于氮化鈦薄膜，而其耐磨耗性近似于鉆石類薄膜，可兼顧兩者優(yōu)點(diǎn)，具有良好的實(shí)用性。本發(fā)明揭示的陶瓷模具板的制備方法，方法簡(jiǎn)單，其制得的模具板包括本體，其本體內(nèi)側(cè)可以是光滑的表面，也可以是浮雕圖案的凹凸面，本體內(nèi)側(cè)上設(shè)有一層由鉆石薄膜及添加物制成的特殊類鉆石薄膜，其容易脫模，不起起毛刺，耐磨耗性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，成型質(zhì)量好，尤其適合制作瓷磚模具，所制得的瓷磚可以為鏡面瓷磚，也可以為帶有浮雕圖案瓷磚。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷模具板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟a、混料用陶瓷骨料45-80%、添加劑0.5-15%、增孔劑10-40%相互混合形成混合原料；b、將上述混合原料進(jìn)行燒制，燒制溫度為1200-1300°C，再進(jìn)行高溫保溫，保溫時(shí)間為 0. 5-2. 5 小時(shí)；C、用成型方法成型，制成模具板本體；d、用真空鍍膜的制程在模具板本體內(nèi)側(cè)設(shè)有一層特殊類鉆石薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷模具板的制備方法，其特征在于，所述的混合原料中的陶瓷骨料為廢瓷粉、石英、氧化鋁或熟鋁礬土中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷模具板的制備方法，其特征在于，所述的混合原料中的添加劑為高嶺土、軟質(zhì)粘土或氧化鋁粉中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷模具板的制備方法，其特征在于，所述的混合原料中的增孔劑為煤粉、焦炭粉、碳酸銨、碳酸氫銨、淀粉、尿素或聚乙烯醇中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷模具板的制備方法，其特征在于，所述的燒制時(shí)，室溫為 500°C，升溫速度為50-80°C /h ’室溫為500-950°C，升溫速度為100-150°C /h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷模具板的制備方法，其特征在于，所述的成型方法可以為滾壓、塑壓、擠壓成型方法，或注漿、注射成型方法，或等靜壓成型方法。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷模具板的制備方法，其特征在于，所述的特殊類鉆石薄膜由鉆石薄膜及添加物制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷模具板的制備方法，其特征在于，所述的鉆石薄膜的材質(zhì)為碳?xì)浠衔铩?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷模具板的制備方法，其特征在于，所述的添加物可以為鈦、鉻、鋁、及鎢至少其中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷模具板的制備方法，其特征在于，所述的模具板本體內(nèi)側(cè)可以是光滑的表面，也可以是浮雕圖案的凹凸面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷模具板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟a、混料用陶瓷骨料45-80％、添加劑0.5-15％、增孔劑10-40％相互混合形成混合原料；b、將上述混合原料進(jìn)行燒制，燒制溫度為1200-1300℃，再進(jìn)行高溫保溫，保溫時(shí)間為0.5-2.5小時(shí)；c、用成型方法成型，制成模具板本體；d、用真空鍍膜的制程在模具板本體內(nèi)側(cè)設(shè)有一層特殊類鉆石薄膜。本發(fā)明提供的陶瓷模具板的制備方法，方法簡(jiǎn)單，所制得的模具板使用時(shí)容易脫模，不易起毛刺，耐磨耗性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，成型質(zhì)量好，尤其適合制作瓷磚模具，所制得的瓷磚可以為鏡面瓷磚，也可以為帶有浮雕圖案瓷磚。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102372494SQ201010265238
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者朱瓊?cè)A 申請(qǐng)人:蘇州卡波爾模具科技有限公司