專(zhuān)利名稱(chēng)：一種陶瓷管殼的燒結(jié)方法及燒結(jié)輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空滅弧室用陶瓷管殼的燒結(jié)方法及燒結(jié)輔助裝置，屬于輸變電設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
真空滅弧室，又名真空開(kāi)關(guān)管，是中高壓電力開(kāi)關(guān)的核心部件，其主要作用是通過(guò)管內(nèi)真空優(yōu)良的絕緣性使中高壓電路切斷電源后能迅速熄弧并抑制電流，避免事故和意外的發(fā)生，主要應(yīng)用于電力的輸配電控制系統(tǒng)以及冶金、礦山、石油、化工、鐵路等配電系統(tǒng)。 陶瓷管殼是真空滅弧室的關(guān)鍵部件之一。目前，陶瓷管殼的燒結(jié)方法是將陶瓷管殼生坯直接放置在高溫隧道窯的推板上，然后根據(jù)相應(yīng)的燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)的過(guò)程中最容易產(chǎn)生的廢品是燒結(jié)變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種陶瓷管殼的燒結(jié)方法，同時(shí)提供一種陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置，從而有效的控制燒結(jié)變形，減少?gòu)U品。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案陶瓷管殼的燒結(jié)方法。該方法是將待燒的陶瓷管殼生坯的下端放置在一個(gè)下端蓋上，并在陶瓷管殼生坯的上端放置一個(gè)上端蓋； 通過(guò)上端蓋來(lái)控制陶瓷管殼的上端燒結(jié)變形，通過(guò)下端蓋來(lái)控制陶瓷管殼的下端燒結(jié)變形；然后將裝有上端蓋和下端蓋的陶瓷管殼生坯放置在高溫隧道窯的推板上，按照常規(guī)的燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)。上述的陶瓷管殼的燒結(jié)方法中，更好的方案是將下端蓋放置在一個(gè)承燒缽上；放置時(shí)，先在承燒缽的表面均勻撒一層隔離粉，然后再將下端蓋放置在承燒缽上。前述的陶瓷管殼的燒結(jié)方法中，是先在下端蓋上均勻撒一層隔粘粉，然后再將陶瓷管殼生坯的下端放置在下端蓋上。前述的陶瓷管殼的燒結(jié)方法中，是先在上端蓋上均勻粘附一層隔粘粉，然后再將上端蓋放置在陶瓷管殼生坯的上端。本發(fā)明陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置。其構(gòu)成包括上端蓋、下端蓋和承燒缽，所述的下端蓋放置在承燒缽上，上端蓋放置在待燒的陶瓷管殼生坯的上端，陶瓷管殼生坯的下端放置在下端蓋上。上述的陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置中，所述的上端蓋帶有錐度，其錐角α為0°
<α <180° ；在上端蓋的中心開(kāi)有孔，其孔徑Da* Omm < Da < 100mm;上端蓋的內(nèi)表面采用圓弧連接，其圓弧半徑&為0 50mm ；在上端蓋上設(shè)有環(huán)形溝槽，在環(huán)形溝槽內(nèi)有隔粘粉；待燒的陶瓷管殼生坯的上端放置在環(huán)形溝槽內(nèi)。前述的陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置中，所述的下端蓋帶有錐度，其錐角β為0°
<β <180° ；下端蓋的內(nèi)表面采用圓弧連接，其圓弧半徑&為0 50mm;下端蓋的中心為平臺(tái)，平臺(tái)直徑Db為0 50mm ；在下端蓋上設(shè)有環(huán)形臺(tái)階和環(huán)形平面，在環(huán)形平面上撒有隔粘粉；陶瓷管殼生坯的下端裝在環(huán)形臺(tái)階的外面并放置在環(huán)形平面上。前述的陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置中，所述的承燒缽的底面為平底，表面為錐面，其錐角Y為0° < γ <180° ；承燒缽的中心為平臺(tái)，平臺(tái)直徑叫為0 50mm;在承燒缽的表面撒有隔離粉。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，為了有效的控制陶瓷管殼的燒結(jié)變形，本發(fā)明采用獨(dú)具特點(diǎn)的上、下端蓋以及承燒鉢作為輔助燒結(jié)裝置，將待燒的陶瓷管殼生坯放置在上、下端蓋以及承燒鉢中，通過(guò)上端蓋來(lái)控制陶瓷管殼的上端燒結(jié)變形，通過(guò)下端蓋和承燒鉢來(lái)控制陶瓷管殼的下端燒結(jié)變形，使陶瓷管殼的燒結(jié)變形有效地控制在2%以?xún)?nèi)，很好的控制了陶瓷管殼的燒結(jié)變形，大大減少了廢品，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且產(chǎn)品的一致性較好。


圖1是本發(fā)明的燒結(jié)輔助裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是燒結(jié)輔助裝置的上端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是燒結(jié)輔助裝置的下端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是燒結(jié)輔助裝置的承燒缽結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
——隔離粉和隔粘粉可以是鋼玉砂粉、氧化鋁粉或氧化鋯等等。實(shí)施例1。如圖1所示，陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置。包括上端蓋1、下端蓋2和承燒缽3，下端蓋2放置在承燒缽3上；上端蓋1放置在待燒的陶瓷管殼生坯4的上端，待燒的陶瓷管殼生坯4的下端放置在下端蓋2上。上端蓋1帶有錐度(如圖2所示)，其錐角α 為0° < α < 180° ；在上端蓋1的中心開(kāi)有孔5，其孔徑Da為0_ < Da < IOOmm ；上端蓋 1的內(nèi)表面采用圓弧連接，其圓弧半徑&為0 50mm ；在上端蓋1的邊沿上設(shè)有環(huán)形溝槽 6 ；在環(huán)形溝槽6內(nèi)均勻粘附有隔粘粉，隔粘粉可以采用鋼玉砂粉、氧化鋁粉或氧化鋯粉等， 其用來(lái)防止燒結(jié)后的陶瓷管殼粘在上端蓋1上，待燒的陶瓷管殼生坯4的上端放置在環(huán)形溝槽6內(nèi)。下端蓋2也帶有錐度(如圖3所示)，其錐角β為0° < β <180° ；下端蓋2 的內(nèi)表面采用圓弧連接，其圓弧半徑&為0 50mm;下端蓋2的中心為平臺(tái)，平臺(tái)直徑DbS 0 50mm ；在下端蓋2的邊沿上設(shè)有環(huán)形臺(tái)階7和環(huán)形平面8，在環(huán)形平面8上均勻撒有隔粘粉，隔粘粉可以采用鋼玉砂粉、氧化鋁粉或氧化鋯粉等，其用來(lái)防止燒結(jié)后的陶瓷管殼粘在下端蓋2上。待燒的陶瓷管殼生坯4的下端套在環(huán)形臺(tái)階7的外面并放置在環(huán)形平面8 上。承燒缽3的底面為平底(如圖4所示)，表面為錐面，其錐角Y為0° < γ < 180° ； 承燒缽3的中心為平臺(tái)，平臺(tái)直徑叫為0 50mm;承燒缽3的錐角、及平臺(tái)直徑Dc分別與下端蓋2的錐角β及平臺(tái)直徑A相對(duì)應(yīng)。將下端蓋2放置在承燒缽3上，能更好的控制陶瓷管殼下端的燒結(jié)變形。在承燒缽3的表面撒有隔離粉，隔離粉可以采用鋼玉砂粉、氧化鋁粉或氧化鋯粉等，通過(guò)隔離粉可以使下端蓋2底面的各部分與承燒缽3之間的摩擦力保持一致，從而保證在整個(gè)燒結(jié)過(guò)程中下端蓋2的各部分能同步、均勻的收縮。燒結(jié)前，首先在承燒缽3的表面均勻撒一層隔離粉，然后將下端蓋2放在承燒鉢3 的錐形面上，并在下端蓋2的環(huán)形平面8上均勻的撒上一層隔粘粉，然后將待燒的陶瓷管殼生坯4的下端放置在下端蓋2上，此時(shí)陶瓷管殼生坯4的下端是套在下端蓋2的環(huán)形臺(tái)階7外面，并且陶瓷管殼生坯4的底部是放置在下端蓋2的環(huán)形平面8上；陶瓷管殼的內(nèi)徑靠環(huán)形臺(tái)階7控制，從而達(dá)到控制陶瓷管殼下端燒結(jié)變形的效果。然后在上端蓋1的環(huán)形溝槽6內(nèi)均勻的粘附一層隔粘粉，再將上端蓋1放置在待燒的陶瓷管殼生坯4的上端，此時(shí)陶瓷管殼生坯4的上端正好位于環(huán)形溝槽6內(nèi)，從而控制陶瓷管殼上端的燒結(jié)變形；然后將裝有上端蓋1、下端蓋2和承燒缽3的陶瓷管殼生坯4放置在高溫隧道窯的推板上，按照陶瓷管殼的常規(guī)燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)。 本發(fā)明的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷管殼的燒結(jié)方法，其特征在于將待燒的陶瓷管殼生坯的下端放置在一個(gè)下端蓋上，并在陶瓷管殼生坯的上端放置一個(gè)上端蓋；然后將裝有上端蓋和下端蓋的陶瓷管殼生坯放置在高溫隧道窯的推板上，按照陶瓷管殼的常規(guī)燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷管殼的燒結(jié)方法，其特征在于是將下端蓋放置在一個(gè)承燒缽上；放置時(shí)，先在承燒缽的表面均勻撒一層隔離粉，然后再將下端蓋放置在承燒缽上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷管殼的燒結(jié)方法，其特征在于先在下端蓋上均勻撒一層隔粘粉，然后再將陶瓷管殼生坯的下端放置在下端蓋上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷管殼的燒結(jié)方法，其特征在于先在上端蓋上均勻粘附一層隔粘粉，然后再將上端蓋放置在陶瓷管殼生坯的上端。
5.一種陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置，包括上端蓋(1)、下端蓋( 和承燒缽(3)，其特征在于所述的下端蓋( 放置在承燒缽C3)上，上端蓋(1)放置在待燒的陶瓷管殼生坯(4) 的上端，陶瓷管殼生坯的下端放置在下端蓋( 上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置，其特征在于所述的上端蓋(1) 帶有錐度，其錐角α為0° < α < 180° ；在上端蓋(1)的中心開(kāi)有孔(5)，其孔徑Da為 Omm < Da < IOOmm ；上端蓋(1)的內(nèi)表面采用圓弧連接，其圓弧半徑&為0 50mm ；在上端蓋(1)上設(shè)有環(huán)形溝槽(6)，在環(huán)形溝槽(6)內(nèi)有隔粘粉；待燒的陶瓷管殼生坯(4)的上端放置在環(huán)形溝槽(6)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置，其特征在于所述的下端蓋(2) 帶有錐度，其錐角β為0° < β < 180° ；下端蓋O)的內(nèi)表面采用圓弧連接，其圓弧半徑 &為0 50mm;下端蓋⑵的中心為平臺(tái)，平臺(tái)直徑Db為0 50mm ；在下端蓋⑵上設(shè)有環(huán)形臺(tái)階(7)和環(huán)形平面(8)，在環(huán)形平面(8)上撒有隔粘粉；陶瓷管殼生坯(4)的下端裝在環(huán)形臺(tái)階(7)的外面并放置在環(huán)形平面(8)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置，其特征在于所述的承燒缽(3) 的底面為平底，表面為錐面，其錐角Y為0° < γ < 180° ；承燒缽(3)的中心為平臺(tái)，平臺(tái)直徑Dc為0 50mm ；在承燒缽(3)的表面撒有隔離粉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷管殼的燒結(jié)方法及燒結(jié)輔助裝置，它是將待燒的陶瓷管殼生坯的下端放置在一個(gè)下端蓋和承燒鉢上，并在陶瓷管殼生坯的上端放置一個(gè)上端蓋；然后將裝有上端蓋、下端蓋和承燒鉢的陶瓷管殼生坯放置在高溫隧道窯的推板上，按照陶瓷管殼的常規(guī)燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明采用獨(dú)具特點(diǎn)的上、下端蓋以及承燒鉢作為輔助燒結(jié)裝置，通過(guò)上端蓋來(lái)控制陶瓷管殼的上端燒結(jié)變形，通過(guò)下端蓋和承燒鉢來(lái)控制陶瓷管殼的下端燒結(jié)變形，使陶瓷管殼的燒結(jié)變形有效地控制在2％以?xún)?nèi)，很好的控制了陶瓷管殼的燒結(jié)變形，大大減少了廢品，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C04B35/64GK102167596SQ201010271839
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者傅鳳翠, 勾定江, 李潤(rùn)江, 楊永洪 申請(qǐng)人:中國(guó)振華電子集團(tuán)宇光電工有限公司