一種高爐燒結(jié)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種高爐燒結(jié)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 球團(tuán)賠燒固結(jié)即生球在高溫作用下，通過(guò)固體質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)散，形成連接橋及少量液相 把固體顆粒粘接起來(lái)，使之具有足夠機(jī)械強(qiáng)度的過(guò)程。
[0003] 燒結(jié)工序是球團(tuán)礦生產(chǎn)最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，燒結(jié)不僅影響到球團(tuán)礦的產(chǎn)量、質(zhì) 量，也影響到工序能耗、設(shè)備使用壽命、設(shè)備作業(yè)率等指標(biāo)。從生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，在現(xiàn)有條件 下，若強(qiáng)制提高球團(tuán)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成一定的損壞，故障率提高，減少設(shè) 備的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種高爐燒結(jié)方法，該生產(chǎn)方法在不提高設(shè)備故障率，不減 少設(shè)備的使用壽命的情況下，可進(jìn)一步提高球團(tuán)礦的產(chǎn)品和質(zhì)量。
[0005] 為解決W上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為采用一種高爐燒結(jié)方法，方法步驟如 下，
[0006] a、備料，采用90 %~95 %的含鐵粉塵與5 %~10 %膨潤(rùn)±混合；
[0007]b、造球，通過(guò)冷壓成球技術(shù)，將a步驟所得含鐵粉塵與膨潤(rùn)±的混合物料制成粒 度為8-12mm冷固球團(tuán)或冷固球塊；
[0008] C、燒結(jié)，將b步驟所得冷固球團(tuán)或冷固球塊替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料并 進(jìn)行燒結(jié)，得球團(tuán)礦；
[0009] t入高爐，將上述燒結(jié)后所得球團(tuán)礦配入高爐。
[0010] 優(yōu)選的，步驟a中，所述含鐵粉塵為爐前鐵罐除塵灰、重力除塵灰或布袋除塵灰。
[0011] 優(yōu)選的，步驟a中，所述含鐵粉塵的We含量為20~30%。
[0012] 優(yōu)選的，步驟C中，將制成的冷固球團(tuán)或冷固球塊鋪于燒結(jié)機(jī)的篇條之上，鋪設(shè)厚 度為25-35mm，冷固球團(tuán)或冷固球塊之上鋪設(shè)厚度510-525mm燒結(jié)混合料進(jìn)行燒結(jié)。
[0013] 優(yōu)選的，步驟b中，所得冷固球團(tuán)或冷固球塊中粒度為的占冷固球團(tuán)或冷 固球塊總質(zhì)量的80%W上。
[0014] 優(yōu)選的，步驟b中，所得冷固球團(tuán)或冷固球塊中粒度為的占冷固球團(tuán)或冷 固球塊總質(zhì)量的85% -90%。
[0015] 本申請(qǐng)的方案采用的高爐燒結(jié)方法包括下述步驟：
[0016] a、備料，采用90 %~95 %的含鐵粉塵與5 %~10 %膨潤(rùn)±混合；
[0017]b、造球，通過(guò)冷壓成球技術(shù)，將a步驟所得含鐵粉塵與膨潤(rùn)±的混合物料制成粒 度為8-12mm冷固球團(tuán)或冷固球塊；
[0018] C、燒結(jié)，將b步驟所得冷固球團(tuán)或冷固球塊替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料并 進(jìn)行燒結(jié)，得球團(tuán)礦；
[0019] t入高爐，將上述燒結(jié)后所得球團(tuán)礦配入高爐。
[0020] 本申請(qǐng)方法可W有效提高燒結(jié)后所得球團(tuán)礦的單爐產(chǎn)量和質(zhì)量，尤其是提高球團(tuán) 礦的單爐產(chǎn)量至16化A，提高球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度至1850N/個(gè)W上。同時(shí)本申請(qǐng)生產(chǎn)方法在 提高所得球團(tuán)礦單爐產(chǎn)量和質(zhì)量的同時(shí)，還能有效維持設(shè)備故障率，從而不減少設(shè)備的使 用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】 對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022] 本申請(qǐng)的高爐燒結(jié)方法如下，包括W下步驟：
[0023]a、備料，采用90%~95%的含鐵粉塵與5%~10%膨潤(rùn)±混合；所述含鐵粉塵為 爐前鐵罐除塵灰、重力除塵灰或布袋除塵灰；所述含鐵粉塵的We含量為20~30%。
[0024]b、造球，通過(guò)冷壓成球技術(shù)，將a步驟所得含鐵粉塵與膨潤(rùn)±的混合物料制成粒 度為8-12mm冷固球團(tuán)或冷固球塊；所得冷固球團(tuán)或冷固球塊中粒度為的占冷固 球團(tuán)或冷固球塊總質(zhì)量的80 %W上，更進(jìn)一步優(yōu)選為所得冷固球團(tuán)或冷固球塊中粒度為 的占冷固球團(tuán)或冷固球塊總質(zhì)量的85% -90%。
[00巧]C、燒結(jié)，將b步驟所得冷固球團(tuán)或冷固球塊替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料并 進(jìn)行燒結(jié)，得球團(tuán)礦；具體為將制成的冷固球團(tuán)或冷固球塊鋪于燒結(jié)機(jī)的篇條之上，鋪設(shè)厚 度為25-35mm，冷固球團(tuán)或冷固球塊之上鋪設(shè)厚度510-525mm燒結(jié)混合料進(jìn)行燒結(jié)。 陽(yáng)0%] t入高爐，將上述燒結(jié)后所得球團(tuán)礦配入高爐。
[0027] 本申請(qǐng)將WW下實(shí)施例具體說(shuō)明。 陽(yáng)0測(cè) 實(shí)施例1
[0029] 本實(shí)施例1采用W下生產(chǎn)步驟：
[0030] 本申請(qǐng)的高爐燒結(jié)方法如下，包括W下步驟：
[0031]a、備料，采用90%的含鐵粉塵與10%膨潤(rùn)±混合；所述含鐵粉塵為爐前鐵罐除塵 灰、重力除塵灰或布袋除塵灰；所述含鐵粉塵的We含量為20~30%。
[0032]b、造球，通過(guò)冷壓成球技術(shù)，將a步驟所得含鐵粉塵與膨潤(rùn)±的混合物料制成粒 度為8-12mm冷固球團(tuán)或冷固球塊；所得冷固球團(tuán)或冷固球塊中粒度為的占冷固球 團(tuán)或冷固球塊總質(zhì)量的80-85%。
[0033] C、燒結(jié)，將b步驟所得冷固球團(tuán)或冷固球塊替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料并 進(jìn)行燒結(jié)，得球團(tuán)礦；具體為將制成的冷固球團(tuán)或冷固球塊鋪于燒結(jié)機(jī)的篇條之上，鋪設(shè)厚 度為25-35mm，冷固球團(tuán)或冷固球塊之上鋪設(shè)厚度510-525mm燒結(jié)混合料進(jìn)行燒結(jié)。
[0034] t入高爐，將上述燒結(jié)后所得球團(tuán)礦配入高爐。 陽(yáng)0對(duì) 實(shí)施例2
[0036] 本實(shí)施例2采用W下生產(chǎn)步驟：
[0037] 本申請(qǐng)的高爐燒結(jié)方法如下，包括W下步驟：
[0038]a、備料，采用90%的含鐵粉塵與10%膨潤(rùn)±混合；所述含鐵粉塵為爐前鐵罐除塵 灰、重力除塵灰或布袋除塵灰；所述含鐵粉塵的We含量為20~30%。
[0039]b、造球，通過(guò)冷壓成球技術(shù)，將a步驟所得含鐵粉塵與膨潤(rùn)±的混合物料制成粒 度為8-12mm冷固球團(tuán)或冷固球塊；所得冷固球團(tuán)或冷固球塊中粒度為的占冷固球 團(tuán)或冷固球塊總質(zhì)量的85% -90%。
[0040] C、燒結(jié)，將b步驟所得冷固球團(tuán)或冷固球塊替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料并 進(jìn)行燒結(jié)，得球團(tuán)礦；具體為將制成的冷固球團(tuán)或冷固球塊鋪于燒結(jié)機(jī)的篇條之上，鋪設(shè)厚 度為25-35mm，冷固球團(tuán)或冷固球塊之上鋪設(shè)厚度510-525mm燒結(jié)混合料進(jìn)行燒結(jié)。
[0041] t入高爐，將上述燒結(jié)后所得球團(tuán)礦配入高爐。 陽(yáng)0創(chuàng)實(shí)施例3
[0043] 本實(shí)施例3采用W下生產(chǎn)步驟：
[0044] 本申請(qǐng)的高爐燒結(jié)方法如下，包括W下步驟：
[0045] a、備料，采用90%的含鐵粉塵與10%膨潤(rùn)±混合；所述含鐵粉塵為爐前鐵罐除塵 灰、重力除塵灰或布袋除塵灰；所述含鐵粉塵的We含量為20~30