專利名稱：一種壓延機前的天然氣排槍及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于天然氣排槍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓延機前的天然氣排槍及其制 作方法。
背景技術(shù)：
目前在超白玻璃生產(chǎn)過程中，進入壓延機前的熱玻璃需要天然氣排槍加熱，而 現(xiàn)在的天然氣排槍在加熱過程中溫度控制并不均勻，使得進入壓延機的熱玻璃面上出現(xiàn) 麻點，直接導(dǎo)致了超白玻璃生產(chǎn)中良品率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種壓延機前的天 然氣排槍及其制作方法，通過鋼管上按照指定尺寸大小間隔均勻設(shè)置相導(dǎo)通的銅管，并 且銅管端部形狀加工成和對應(yīng)的唇磚下沿的弧度一致的形狀，這樣的天然氣排槍在加熱 過程中溫度控制均勻，有效的克服了現(xiàn)在的天然氣排槍在加熱過程中溫度控制不均勻的 缺陷，避免了進入壓延機的熱玻璃面上出現(xiàn)麻點，這樣直接提高了超白玻璃生產(chǎn)中的良 品率。為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種壓延機前的天然氣排槍，包括鋼管1，鋼管1長度為4m、外徑為27mm且 兩端為寶塔接頭3，在鋼管1的靠近一端的外表面沿鋼管1直線長度方向均勻設(shè)置有銅管 組，銅管組中的銅管2數(shù)量為三個以上且長度均相同，每兩個銅管2之間的間隔為IOOmm 以及每個銅管2的外徑為6mm，且每個銅管2和所述的鋼管1導(dǎo)通，另外每個銅管2的 自頂端向下具有弧形部分4，該弧形部分4的弧度和對應(yīng)的唇磚下沿的弧度一致。上述的壓延機前的天然氣排槍的制作方法截取長4m，外徑為27mm的鋼管， 在鋼管1的靠近一端的外表面沿鋼管1直線長度方向每間隔IOOmm均勻鉆一個外徑為 6mm的小孔5，小孔5數(shù)量為3個以上，鋼管1兩端由車床加工成寶塔接頭3，然后截取 長度相同且外徑為6mm的銅管2，銅管2數(shù)量和小孔5數(shù)量相同，隨后將所有的銅管2分 別焊接在對應(yīng)的小孔5上并保持和鋼管1的導(dǎo)通，將焊好的銅管2自頂端向下用木榔頭敲 打成和對應(yīng)的唇磚下沿弧度相同的弧形部分4。本發(fā)明的壓延機前的天然氣排槍及其制作方法，通過鋼管上按照指定尺寸大小 間隔均勻設(shè)置相導(dǎo)通的銅管，并且銅管端部形狀加工成和對應(yīng)的唇磚下沿的弧度一致的 形狀，這樣的天然氣排槍在加熱過程中溫度控制均勻，有效的克服了現(xiàn)在的天然氣排槍 在加熱過程中溫度控制并不均勻的缺陷，避免了進入壓延機的熱玻璃面上出現(xiàn)麻點，這 樣直接提高了超白玻璃生產(chǎn)中的良品率。


附圖是本發(fā)明的壓延機前的天然氣排槍部分剖視示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作更詳細的說明。如附圖所示，壓延機前的天然氣排槍，包括鋼管1，鋼管1長度為4m、外徑為 27mm且兩端為寶塔接頭3，在鋼管1的靠近一端的外表面沿鋼管1直線長度方向均勻設(shè) 置有銅管組，銅管組中的銅管2數(shù)量為七個，每兩個銅管2之間的間隔為IOOmm以及每 個銅管2的外徑為6mm，且每個銅管2和所述的鋼管1導(dǎo)通，另外每個銅管2的自頂端 向下具有弧形部分4，該弧形部分4的弧度和對應(yīng)的唇磚下沿的弧度一致。上述的壓延機前的天然氣排槍的制作方法截取長4m，外徑為27mm的鋼管， 在鋼管1的靠近一端的外表面沿鋼管1直線長度方向每間隔IOOmm均勻鉆一個外徑為 6mm的小孔5，小孔5數(shù)量為七個，鋼管1兩端由車床加工成成寶塔接頭3，然后截取長 度相同且外徑為6mm的銅管2，銅管2數(shù)量和小孔5數(shù)量相同，隨后將所有的銅管2分 別焊接在對應(yīng)的小孔5上并保持和鋼管1的導(dǎo)通，將焊好的銅管2自頂端向下用木榔頭敲 打成和對應(yīng)的唇磚下沿弧度相同的弧形部分4。本發(fā)明的工作原理為將壓延機前的天然氣排槍固定在壓延機前預(yù)設(shè)的位置， 該位置使銅管2的弧形部分4方向和對應(yīng)的壓延機相鄰的唇磚下沿弧度方向相平行，隨后 天然氣輸入管道和空氣輸入管道分別連接到壓延機前的天然氣排槍兩端的寶塔接頭3，然 后向壓延機前的天然氣排槍的內(nèi)部輸入空氣和天然氣的混合氣體，隨即在銅管2端部出 口點燃該混合氣體進行對在唇磚和壓延機之間的玻璃液的加熱。本發(fā)明的壓延機前的天然氣排槍及其制作方法，通過鋼管上按照指定尺寸大小 間隔均勻設(shè)置相導(dǎo)通的銅管，并且銅管端部形狀加工成和對應(yīng)的唇磚下沿的弧度一致的 形狀，這樣的天然氣排槍在加熱過程中溫度控制均勻，有效的克服了現(xiàn)在的天然氣排槍 在加熱過程中溫度控制并不均勻的缺陷，避免了進入壓延機的熱玻璃面上出現(xiàn)麻點，這 樣直接提高了超白玻璃生產(chǎn)中的良品率。
權(quán)利要求
1.一種壓延機前的天然氣排槍，包括鋼管(1)，其特征在于鋼管(1)長度為4m、 外徑為27mm且兩端為寶塔接頭(3)，在鋼管(1)的靠近一端的外表面沿鋼管(1)直線長 度方向均勻設(shè)置有銅管組，銅管組中的銅管(2)數(shù)量為三個以上且長度均相同，每兩個 銅管⑵之間的間隔為IOOmm以及每個銅管(2)的外徑為6mm，且每個銅管(2)和所述 的鋼管(1)導(dǎo)通，另外每個銅管(2)的自頂端向下具有弧形部分(4)，該弧形部分(4)的 弧度和對應(yīng)的唇磚下沿的弧度一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延機前的天然氣排槍的制作方法，其特征在于截取長 4m,外徑為27mm的鋼管，在鋼管1的靠近一端的外表面沿鋼管(1)直線長度方向每間 隔IOOmm均勻鉆一個外徑為6mm的小孔(5)，小孔(5)數(shù)量為3個以上，鋼管(1)兩端 由車床加工成成寶塔接頭(3)，然后截取長度相同且外徑為6mm的銅管(2)，銅管(2)數(shù) 量和小孔(5)數(shù)量相同，隨后將所有的銅管(2)分別焊接在對應(yīng)的小孔(5)上并保持和鋼 管(1)的導(dǎo)通，將焊好的銅管(2)自頂端向下用木榔頭敲打成和對應(yīng)的唇磚下沿弧度相同 的弧形部分(4)。
全文摘要
一種壓延機前的天然氣排槍及其制作方法，通過鋼管上按照指定尺寸大小間隔均勻設(shè)置相導(dǎo)通的銅管，并且銅管端部形狀加工成和對應(yīng)的唇磚下沿的弧度一致的形狀，這樣的天然氣排槍在加熱過程中溫度控制均勻，有效的克服了現(xiàn)在的天然氣排槍在加熱過程中溫度控制并不均勻的缺陷，避免了進入壓延機的熱玻璃面上出現(xiàn)麻點，這樣直接提高了超白玻璃生產(chǎn)中的良品率。
文檔編號C03B13/00GK102012027SQ201010288269
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者劉俊杰, 田強華, 謝友民 申請人:彩虹集團電子股份有限公司