專利名稱：煉鐵高爐爐襯修補料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種修補料，尤其是涉及恢復(fù)合理爐形、降低能耗的煉鐵高爐爐襯修 補料。
背景技術(shù)：
高爐是長期處于連續(xù)高溫生產(chǎn)的冶煉設(shè)備。在長期運行中，高爐內(nèi)襯受到浸蝕、剝 落，會出現(xiàn)局部或大面積損壞，影響了高爐的正常運行，所以延長高爐使用壽命一直是冶 煉工程技術(shù)人員關(guān)心的課題，高爐長壽是煉鐵技術(shù)發(fā)展水平標(biāo)志之一。在高爐維修中，采用 傳統(tǒng)停產(chǎn)停爐檢修，重新砌磚造襯的維修費用高，耗時耗力，生產(chǎn)成本高，已逐漸被淘汰；現(xiàn) 在多采用的遙控?zé)釕B(tài)噴補造襯是在不停爐的前提下利用休風(fēng)時間對損傷內(nèi)襯進(jìn)行噴補，施 工方便、耗時少、投產(chǎn)快。即當(dāng)高爐不暢，生產(chǎn)指標(biāo)低下時，采取局部或全面噴補的方法來 恢復(fù)合理爐型，使高爐實現(xiàn)高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)、高效益之目標(biāo)，有效地延長了高爐壽命。采用 上述熱態(tài)噴補造襯工藝時，由于現(xiàn)有修補料的價格較高(約8500元/噸)，再加上施工費用 (2000-3000元/次)，增加了冶煉企業(yè)的維修成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既能滿足爐襯修補需要且成本較低的煉鐵高爐爐襯 修補料。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的煉鐵高爐爐襯修補料，是由原料氧化鋁粉、碳化硅粉、莫來石粉、活性 α -Al2O3粉、純鋁酸鈣水泥和硅微粉按照下述重量百分比配制而成
純度88%的氧化鋁粉料50-70%，純度95%的氧化鋁粉料2_5% ；碳化硅粉料15-25% ；莫 來石粉料3-13% ；活性α -Al2O3粉料2_4% ；純鋁酸鈣水泥3_6% ；硅微粉3_5%。所述氧化鋁粉料的的粒度為1-5 μ m ；碳化硅粉料的粒度為2-5 μ m ；莫來石粉料的 粒度為1-5 μ m ；活性α -Al2O3粉料的粒度為1_100 μ m ；純鋁酸鈣水泥的粒度為1_100 μ m ； 硅微粉的粒度為1-3 μ m。所述原料的重量百分比可為
純度88%的氧化鋁粉料50%，純度95%的氧化鋁粉料2% ；碳化硅粉料25% ；莫來石粉料 13%;活性α-Al2O3粉料4%;純鋁酸鈣水泥3% ；硅微粉3%。所述原料的重量百分比也可為
純度88%的氧化鋁粉料70%，純度95%的氧化鋁粉料3% ；碳化硅粉料15% ；莫來石粉料 3%;活性α-Al2O3粉料2%;純鋁酸鈣水泥4%;硅微粉3%。所述原料的重量百分比還可為
純度88%的氧化鋁粉料55%，純度95%的氧化鋁粉料5% ；碳化硅粉料18% ；莫來石粉料 8% ；活性α -Al2O3粉料3% ；純鋁酸鈣水泥6% ；硅微粉5%。將上述原料按其粒度粉碎后在混料機中混合均勻，計量包裝待用。
使用時，按照修補內(nèi)襯的面積及部位稱量修補料，按照水/灰彡10%的比例加水拌 合，用噴補設(shè)備對高爐內(nèi)襯進(jìn)行熱態(tài)噴補。本發(fā)明的優(yōu)點在于選擇莫來石粉料、碳化硅粉料、氧化鋁粉料和α -Al2O3粉料作 為高爐熱態(tài)修補料的骨料、基質(zhì)料，以純鋁酸鈣水泥和硅微粉作為結(jié)合劑，保證了該修補料 在1400°C以上的使用溫度下具有良好的耐火度和抗渣性能；同時該修補料的成本可以降 至4500-6500元/噸，施工費用降至800-2000元/次，大大降低了冶煉企業(yè)修補高爐的維 修成本。本發(fā)明所述修補料的性能指標(biāo)為
耐火度彡ISOO0C ；體積密度彡2. 7g/cm3 ；抗壓強度彡95MPa (1350°C*3h)；抗折強度 彡 12MPa (1350°C*3h)。
具體實施例方式實施例1
本發(fā)明所述的煉鐵高爐爐襯修補料，是由原料氧化鋁粉、碳化硅粉、莫來石粉、活性 α -Al2O3粉、純鋁酸鈣水泥和硅微粉按照下述重量百分比配制而成純度88%的氧化鋁粉料 50%，粒度5 μ m ；純度95%的氧化鋁粉料2%，粒度1 μ m ；碳化硅粉料25%，粒度5 μ m ；莫來石 粉料13% (粒度5 μ m 3%，粒度1 μ m 10%)；活性α -Al2O3粉料4%，粒度50 μ m ；純鋁酸鈣水 泥3%，粒度55 μ m ；硅微粉3%，粒度1 μ m。將上述粉料按比例混合后包裝存放。使用時按水/灰=8%之比例加水后使用JH-60 噴補設(shè)備對高爐損壞內(nèi)襯進(jìn)行修補。本修補料特別適合修補高爐內(nèi)襯的爐身、爐腰、爐腹等 部位。實施例2:
本發(fā)明所述的煉鐵高爐爐襯修補料，是由原料氧化鋁粉、碳化硅粉、莫來石粉、活性 α -Al2O3粉、純鋁酸鈣水泥和硅微粉按照下述重量百分比配制而成純度88%的氧化鋁粉料 70%，粒度4 μ m，純度95%的氧化鋁粉料3%，粒度2 μ m ；碳化硅粉料15%，粒度2 μ m ；莫來石 粉料3%，粒度5 μ m ；活性α -Al2O3粉料2%，粒度100 μ m ；純鋁酸鈣水泥4%，粒度100 μ m ； 硅微粉3%，粒度3μπι。將上述粉料按比例混合后包裝存放。使用時按水/灰=8%之比例加水后使用JH-60 噴補設(shè)備對高爐損壞內(nèi)襯進(jìn)行修補。本修補料特別適合修補高爐內(nèi)襯的爐身、爐腰、爐腹等 部位。實施例3:
本發(fā)明所述的煉鐵高爐爐襯修補料，是由原料氧化鋁粉、碳化硅粉、莫來石粉、活性 α -Al2O3粉、純鋁酸鈣水泥和硅微粉按照下述重量百分比配制而成純度88%的氧化鋁粉料 55%，粒度3 μ m,純度95%的氧化鋁粉料5%，粒度1 μ m ；碳化硅粉料18%，粒度3 μ m ；莫來石 粉料8%，粒度3 μ m ；活性α -Al2O3粉料3%，粒度50 μ m ；純鋁酸鈣水泥6%，粒度60 μ m ；硅 微粉5%，粒度2μπι。將上述粉料按比例混合后包裝存放。使用時按水/灰=8%之比例加水后使用JH-60 噴補設(shè)備對高爐損壞內(nèi)襯進(jìn)行修補。本修補料特別適合修補高爐內(nèi)襯的爐身、爐腰、爐腹等 部位。
權(quán)利要求
一種煉鐵高爐爐襯修補料，其特征在于它是由原料氧化鋁粉、碳化硅粉、莫來石粉、活性α A12O3粉、純鋁酸鈣水泥和硅微粉按照下述重量百分比配制而成純度88%的氧化鋁粉料50 70%，純度95%的氧化鋁粉料2 5%；碳化硅粉料15 25%；莫來石粉料 3 13%；活性α A12O3 粉料 2 4%；純鋁酸鈣水泥 3 6%；硅微粉 3 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鐵高爐爐襯修補料，其特征在于所述氧化鋁粉料的的粒 度為1-5 μ m ；碳化硅粉料的粒度為2-5 μ m ；莫來石粉料的粒度為1_5 μ m ；活性α -Al2O3粉 料的粒度為1-100 μ m ；純鋁酸鈣水泥的粒度為1-100 μ m ；硅微粉的粒度為1_3 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鐵高爐爐襯修補料，其特征在于所述原料的重量百 分比為純度88%的氧化鋁粉料50%，純度95%的氧化鋁粉料2% ；碳化硅粉料25% ；莫來石粉料 13%;活性α-Al2O3粉料4%;純鋁酸鈣水泥3% ；硅微粉3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鐵高爐爐襯修補料，其特征在于所述原料的重量百 分比為純度88%的氧化鋁粉料70%，純度95%的氧化鋁粉料3% ；碳化硅粉料15% ；莫來石粉料 3%;活性α-Al2O3粉料2%;純鋁酸鈣水泥4%;硅微粉3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鐵高爐爐襯修補料，其特征在于所述原料的重量百 分比為純度88%的氧化鋁粉料55%，純度95%的氧化鋁粉料5% ；碳化硅粉料18% ；莫來石粉料 8% ；活性α -Al2O3粉料3% ；純鋁酸鈣水泥6% ；硅微粉5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煉鐵高爐爐襯修補料，是由原料純度88%的氧化鋁粉料50-70%，純度95%的氧化鋁粉料2-5%；碳化硅粉料15-25%；莫來石粉料3-13%；活性α-A12O3粉料2-4%；純鋁酸鈣水泥3-6%；硅微粉3-5%配制而成。使用時，按照修補內(nèi)襯的面積及部位稱量修補料，加水拌合后用噴補設(shè)備對高爐內(nèi)襯進(jìn)行熱態(tài)噴補。本發(fā)明的優(yōu)點在于選擇莫來石粉料、碳化硅粉料、氧化鋁粉料和α-A12O3粉料作為高爐熱態(tài)修補料的骨料、基質(zhì)料，以純鋁酸鈣水泥和硅微粉作為結(jié)合劑，保證了該修補料在1400℃以上的使用溫度下具有良好的耐火度和抗渣性能；同時該修補料的成本可以降至4500-6500元/噸，施工費用降至800-2000元/次，大大降低了冶煉企業(yè)修補高爐的維修成本。
文檔編號C04B35/66GK101921132SQ20101029037
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者李福壽 申請人:鄭州九環(huán)科貿(mào)有限公司