專利名稱：超強(qiáng)堿渣工程土的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢棄物資源化再生利用領(lǐng)域，尤其是涉及一種堿渣工程土的制 備方法。
背景技術(shù)：
堿渣是氨堿法生產(chǎn)純堿時(shí)產(chǎn)生的工業(yè)廢料，目前對(duì)堿渣的治理利用技術(shù)近年來 有了長(zhǎng)足的發(fā)展，如中國(guó)專利CN95106293.X，堿渣制工程土的方法，公開了一種堿渣工 程土的制備方法，但是該方法需要長(zhǎng)時(shí)間的自然干燥、脫水固化，不僅需要占用大量的 施工場(chǎng)地，且受氣候的制約在天氣潮濕的地區(qū)不宜使用，又如中國(guó)專利CN95108024.5， 干燥法處理堿渣制工程土的方法，也公開了一種堿渣工程土的制備方法，該方法無需完 全干燥固化，但是該方法制的的工程土承載力太低，普遍不到IMPa，不能滿足現(xiàn)有工程 的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種受環(huán)境制約少，工藝簡(jiǎn)單，承載力強(qiáng)的超強(qiáng)堿渣工程 土的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是超強(qiáng)堿渣工程土的制備方法，各物質(zhì)按重量份數(shù)比計(jì)， 按以下步驟進(jìn)行(a)將堿渣和粉煤灰進(jìn)行混合攪拌，其中堿渣取1份，粉煤灰取0.1-0.2份，然后 晾曬至含水量為47% -55%,制得堿渣工程土粗料；(b)將堿渣工程土粗料、水泥和石灰進(jìn)行混合攪拌，其中堿渣工程土粗料取1 份，水泥取0.15-0.25份，石灰取0.05-0.1份，制得堿渣工程土原料，或?qū)A渣工程土粗料和水泥進(jìn)行混合攪拌，其中堿渣工程土粗料取1份，水泥 取0.1-0.25份，制得堿渣工程土原料，或?qū)A渣工程土粗料和石灰進(jìn)行混合攪拌，其中堿渣工程土粗料取1份，石灰 取0.1-0.25份，制得堿渣工程土原料；(C)將堿渣工程土原料，以0.25Cm-0.35Cm的厚度進(jìn)行分層鋪設(shè)，然后進(jìn)行碾 壓；(d)重復(fù)步驟(C)，直至達(dá)到鋪設(shè)總厚度要求，制成超強(qiáng)堿渣工程土。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，具有工藝簡(jiǎn)單，消 耗堿渣量大，處理堿渣成本低，無需長(zhǎng)時(shí)間干燥的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將堿渣和粉煤灰按1 0.1的比例進(jìn)行均勻的機(jī)械攪拌，經(jīng)過自然晾曬后 使其水分降至為47%，制得堿渣工程土粗料，再將堿渣工程土粗料、水泥和石灰按1 0.20 0.05的比例進(jìn)行混合拌合，待其均勻后，制得堿渣工程土原料。把上述制得堿渣工程土原料，按0.25cm的厚度進(jìn)行分層鋪設(shè)，其鋪設(shè)總厚度為 1.5米，并在每層采用15噸振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行機(jī)械碾壓，制成堿渣工程土，對(duì)其進(jìn)行荷載 試驗(yàn)并測(cè)試，其承載力為3.2MPa。實(shí)施例2將堿渣和粉煤灰按1 0.15的比例進(jìn)行均勻的機(jī)械攪拌，經(jīng)過自然晾曬后 使其水分降至為55%，制得堿渣工程土粗料，再將堿渣工程土粗料、水泥和石灰按 1 0.15 0.1的比例進(jìn)行混合拌合，待其均勻后，制得堿渣工程土原料。把上述制得堿渣工程土原料，按0.27cm的厚度進(jìn)行分層鋪設(shè)，其鋪設(shè)總厚度為 1米，并在每層采用15噸振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行機(jī)械碾壓，制成堿渣工程土，對(duì)其進(jìn)行荷載 試驗(yàn)并測(cè)試，其承載力為2.9MPa。實(shí)施例3將堿渣和粉煤灰按1 0.2的比例進(jìn)行均勻的機(jī)械攪拌，經(jīng)過自然晾曬后 使其水分降至為49%，制得堿渣工程土粗料，再將堿渣工程土粗料、水泥和石灰按 1 0.17 0.08的比例進(jìn)行混合拌合，待其均勻后，制得堿渣工程土原料。把上述制得堿渣工程土原料，按0.29cm的厚度進(jìn)行分層鋪設(shè)，其鋪設(shè)總厚度為 1.3米，并在每層采用15噸振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行機(jī)械碾壓，制成堿渣工程土，對(duì)其進(jìn)行荷載 試驗(yàn)并測(cè)試，其承載力為3.2MPa。實(shí)施例4將堿渣和粉煤灰按1 0.1的比例進(jìn)行均勻的機(jī)械攪拌，經(jīng)過自然晾曬后使其水 分降至為51%，制得堿渣工程土粗料，再將堿渣工程土粗料、水泥按1 0.1的比例進(jìn)行 混合拌合，待其均勻后，制得堿渣工程土原料。把上述制得堿渣工程土原料，按0.31cm的厚度進(jìn)行分層鋪設(shè)，其鋪設(shè)總厚度為 1.1米，并在每層采用15噸振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行機(jī)械碾壓，制成堿渣工程土，對(duì)其進(jìn)行荷載 試驗(yàn)并測(cè)試，其承載力為3.1MPa。實(shí)施例5將堿渣和粉煤灰按1 0.15的比例進(jìn)行均勻的機(jī)械攪拌，經(jīng)過自然晾曬后使其 水分降至為53%，制得堿渣工程土粗料，再將堿渣工程土粗料、水泥按1 0.15的比例 進(jìn)行混合拌合，待其均勻后，制得堿渣工程土原料。把上述制得堿渣工程土原料，按0.33cm的厚度進(jìn)行分層鋪設(shè)，其鋪設(shè)總厚度為 1.3米，并在每層采用15噸振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行機(jī)械碾壓，制成堿渣工程土，對(duì)其進(jìn)行荷載 試驗(yàn)并測(cè)試，其承載力為3.2MPa。實(shí)施例6將堿渣和粉煤灰按1 0.2的比例進(jìn)行均勻的機(jī)械攪拌，經(jīng)過自然晾曬后使其水 分降至為54%，制得堿渣工程土粗料，再將堿渣工程土粗料、水泥按1 0.2的比例進(jìn)行 混合拌合，待其均勻后，制得堿渣工程土原料。把上述制得堿渣工程土原料，按0.35cm的厚度進(jìn)行分層鋪設(shè)，其鋪設(shè)總厚度為 0.8米，并在每層采用15噸振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行機(jī)械碾壓，制成堿渣工程土，對(duì)其進(jìn)行荷載 試驗(yàn)并測(cè)試，其承載力為3.1MPa。
實(shí)施例7將堿渣和粉煤灰按1 0.16的比例進(jìn)行均勻的機(jī)械攪拌，經(jīng)過自然晾曬后使其 水分降至為51%，制得堿渣工程土粗料，再將堿渣工程土粗料、水泥按1 0.25的比例 進(jìn)行混合拌合，待其均勻后，制得堿渣工程土原料。把上述制得堿渣工程土原料，按0.31cm的厚度進(jìn)行分層鋪設(shè)，其鋪設(shè)總厚度為 1.1米，并在每層采用15噸振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行機(jī)械碾壓，制成堿渣工程土，對(duì)其進(jìn)行荷載 試驗(yàn)并測(cè)試，其承載力為3.1MPa。實(shí)施例8將堿渣和粉煤灰按1 0.1的比例進(jìn)行均勻的機(jī)械攪拌，經(jīng)過自然晾曬后使其水 分降至為51%，制得堿渣工程土粗料，再將堿渣工程土粗料、石灰按1 0.1的比例進(jìn)行 混合拌合，待其均勻后，制得堿渣工程土原料。把上述制得堿渣工程土原料，按0.31cm的厚度進(jìn)行分層鋪設(shè)，其鋪設(shè)總厚度為 1.1米，并在每層采用15噸振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行機(jī)械碾壓，制成堿渣工程土，對(duì)其進(jìn)行荷載 試驗(yàn)并測(cè)試，其承載力為3.1MPa。實(shí)施例9將堿渣和粉煤灰按1 0.15的比例進(jìn)行均勻的機(jī)械攪拌，經(jīng)過自然晾曬后使其 水分降至為53%，制得堿渣工程土粗料，再將堿渣工程土粗料、石灰按1 0.15的比例 進(jìn)行混合拌合，待其均勻后，制得堿渣工程土原料。把上述制得堿渣工程土原料，按0.33cm的厚度進(jìn)行分層鋪設(shè)，其鋪設(shè)總厚度為 1.3米，并在每層采用15噸振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行機(jī)械碾壓，制成堿渣工程土，對(duì)其進(jìn)行荷載 試驗(yàn)并測(cè)試，其承載力為3.2MPa。實(shí)施例10將堿渣和粉煤灰按1 0.2的比例進(jìn)行均勻的機(jī)械攪拌，經(jīng)過自然晾曬后使其水 分降至為54%，制得堿渣工程土粗料，再將堿渣工程土粗料、石灰按1 0.2的比例進(jìn)行 混合拌合，待其均勻后，制得堿渣工程土原料。把上述制得堿渣工程土原料，按0.35cm的厚度進(jìn)行分層鋪設(shè)，其鋪設(shè)總厚度為 0.8米，并在每層采用15噸振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行機(jī)械碾壓，制成堿渣工程土，對(duì)其進(jìn)行荷載 試驗(yàn)并測(cè)試，其承載力為3.1MPa。實(shí)施例11將堿渣和粉煤灰按1 0.13的比例進(jìn)行均勻的機(jī)械攪拌，經(jīng)過自然晾曬后使其 水分降至為51%，制得堿渣工程土粗料，再將堿渣工程土粗料、石灰按1 0.25的比例 進(jìn)行混合拌合，待其均勻后，制得堿渣工程土原料。把上述制得堿渣工程土原料，按0.31cm的厚度進(jìn)行分層鋪設(shè)，其鋪設(shè)總厚度為 1.1米，并在每層采用15噸振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行機(jī)械碾壓，制成堿渣工程土，對(duì)其進(jìn)行荷載 試驗(yàn)并測(cè)試，其承載力為3.1MPa。以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí) 施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與 改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.超強(qiáng)堿渣工程土的制備方法，其特征在于，各物質(zhì)按重量份數(shù)比計(jì)，按以下步驟 進(jìn)行(a)將堿渣和粉煤灰進(jìn)行混合攪拌，其中堿渣取1份，粉煤灰取0.1-0.2份，然后晾曬 至含水量為47%-55%，制得堿渣工程土粗料；(b)將堿渣工程土粗料、水泥和石灰進(jìn)行混合攪拌，其中堿渣工程土粗料取1份，水 泥取0.15-0.25份，石灰取0.05-0.1份，制得堿渣工程土原料，或?qū)A渣工程土粗料和水泥進(jìn)行混合攪拌，其中堿渣工程土粗料取1份，水泥取 0.1-0.25份，制得堿渣工程土原料，或?qū)A渣工程土粗料和石灰進(jìn)行混合攪拌，其中堿渣工程土粗料取1份，石灰取 0.1-0.25份，制得堿渣工程土原料；(C)將堿渣工程土原料，以0.25cm-0.35cm的厚度進(jìn)行分層鋪設(shè)，然后進(jìn)行碾壓； (d)重復(fù)步驟(C)，直至達(dá)到鋪設(shè)總厚度要求，制成超強(qiáng)堿渣工程土。
全文摘要
本發(fā)明提供超強(qiáng)堿渣工程土的制備方法，各物質(zhì)按重量百分比計(jì)，按以下步驟進(jìn)行(a)將堿渣和粉煤灰按1∶0.15-0.2進(jìn)行混合攪拌，然后晾曬至含水量為47％-55％，制得堿渣工程土粗料；(b)將堿渣工程土粗料、水泥和石灰按1∶0.2∶0.05或1∶0.15∶0.1進(jìn)行混合攪拌，制得堿渣工程土原料；(c)將堿渣工程土原料，以0.25cm-0.35cm的厚度進(jìn)行分層鋪設(shè)，然后進(jìn)行碾壓；(d)重復(fù)步驟(c)，直至達(dá)到鋪設(shè)總厚度要求，制成堿渣工程土。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，具有工藝簡(jiǎn)單，消耗堿渣量大，處理堿渣成本低，無需長(zhǎng)時(shí)間干燥的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B18/30GK102020451SQ20101052408
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者喬希海 申請(qǐng)人:喬希海