專利名稱：預(yù)應(yīng)力錨墊板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錨定裝置，特別是涉及一種預(yù)應(yīng)力錨墊板。
背景技術(shù)：
目前，我國的公路、鐵路建設(shè)發(fā)展迅速，為了保證公路和鐵路的安全，預(yù)應(yīng)力產(chǎn)品 的應(yīng)用是缺一不可的，在混凝土結(jié)構(gòu)中使用的預(yù)應(yīng)力錨具主要由錨墊板、錨板、夾片等部件 組成，在公路、鐵路的梁板施工過程中，首先是將錨墊板和加強螺旋鋼筋預(yù)埋在梁板混凝土 中，然后將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿過梁板兩端的錨墊板，通過錨板和夾片將預(yù)應(yīng)力鋼絞線固定，然 后通過張拉機對預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉使梁板產(chǎn)生一定的弧度，從而使梁板具有一定的預(yù)應(yīng) 力，可以起到抗沖擊、抗震等作用，錨墊板在張拉時起到傳遞和分散壓力的作用?，F(xiàn)在國內(nèi)使用的錨墊板通常是全金屬材料制成，通過翻砂鑄造等工藝生產(chǎn)而成， 由于生產(chǎn)工藝的不穩(wěn)定性，使錨墊板鑄件上的承壓部分和約束鋼絞線的管狀部分并不在一 條中心線上，因此在張拉的過程中，會使鋼絞線與管狀部分產(chǎn)生摩擦，造成鋼絞線磨損，并 且會使承壓部分的受力不均勻，對工程質(zhì)量造成影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、標準性高的預(yù)應(yīng)力錨墊 板。本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板由承壓板和集線管兩部分構(gòu)成，所述承壓板上開設(shè)有垂直于 承壓面的通孔，所述集線管包括連接部和一段與通孔共軸線的管束部，所述管束部通過連 接部與承壓板固定連接，所述承壓板為適于承受板面壓力的金屬材料制成，所述集線管為 可用作管材的非金屬材料或金屬材料制成。本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板，其中所述承壓板上開設(shè)有注漿孔，所述集線管還包括導(dǎo)漿 管，所述導(dǎo)漿管的一端與注漿孔相連通，導(dǎo)漿管的另一端與管束部的中部固定相連通。本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板，其中所述集線管為金屬材料制成，所述管束部與承壓板焊 接，所述導(dǎo)漿管的兩端分別與承壓板和管束部焊接。本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板，其中所述集線管為非金屬材料制成，其中所述連接部包括 包裹在承壓板板面周邊的包邊段。本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板，其中所述連接部包括附著在通孔內(nèi)壁上的延伸段，所述通 孔的一端設(shè)有一段孔徑略大于通孔的臺階孔，所述延伸段的內(nèi)端與管束部連接為一體，延 伸段的外端卡裝在臺階孔內(nèi)。本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板，其中所述連接部包括卡環(huán)，所述承壓板的板面上設(shè)置有圍 繞通孔的凸臺，所述凸臺的側(cè)壁上開設(shè)有凹槽，所述卡環(huán)的一端與管束部連接為一體，卡環(huán) 的另一端設(shè)置在凹槽內(nèi)。本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板，其中所述管束部的外壁上至少設(shè)有一條環(huán)狀加強筋。本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板，其中所述承壓板的板面為矩形，承壓板的板面上開設(shè)有若干連接孔。本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板，其中所述通孔與管束部的截面為圓形。本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板，其中所述通孔與管束部的截面為矩形，所述管束部的外壁 上設(shè)有若干加強肋。本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板由承壓板和 集線管兩部分構(gòu)成，承壓板采用金屬材料制成主要用于承載張拉時產(chǎn)生的壓力，而集線管 采用適于作為管材的非金屬材料或金屬材料制成，由于集線管在張拉過程中并不用于承載 張拉的壓力，其主要是為了約束預(yù)應(yīng)力鋼絞線，因此采用非金屬材料或金屬材料制作的管 材既能使錨墊板的產(chǎn)品更加標準，也能在保證質(zhì)量的條件下降低成本。本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板中的連接部可以采用多種形式將管束部固定在承壓板上；而 承壓板上的通孔和管束部的截面形狀可以根據(jù)工程中的需要設(shè)計成圓形或矩形。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力錨墊板作進一步說明。


圖1為本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊第一種實施方式的主視圖；圖2為圖1中A-A方向的音視圖；圖3為本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板第一種實施方式中承壓板的主視圖；圖4為圖3中B-B方向的剖視圖；圖5為本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板第一種實施方式的使用狀態(tài)圖；圖6為本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊第二種實施方式的主視圖；圖7為圖6中C-C方向的剖視圖；圖8為本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊第三種實施方式的主視圖；圖9為圖8中D-D方向的剖視圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板的第一種實施方式由板面為方形的承壓 板1和集線管2兩部分構(gòu)成，承壓板1上開設(shè)有垂直于承壓面的圓形通孔3，集線管2包括 連接部和一段與通孔3共軸線的管束部4，管束部4通過連接部與承壓板1固定連接，承壓 板1為適于承受板面壓力的金屬材料制成，例如35#鋼，集線管2為可用作管材的非金屬材 料制成，例如工程塑料或者玻璃鋼。管束部4的外壁上加工有兩條環(huán)狀加強筋13。結(jié)合圖3和圖4所示，通孔3的外端設(shè)有一段孔徑略大于通孔3的臺階孔9，承壓 板1的內(nèi)板面上設(shè)置有圍繞通孔3的凸臺11，凸臺11的側(cè)壁上開設(shè)有凹槽12。集線管2 的連接部包括包裹在承壓板1內(nèi)、外板面和板面周邊的包邊段7 ；還包括附著在通孔3內(nèi)壁 上的延伸段8，延伸段8的內(nèi)端與管束部4 一體加工成型，延伸段8的外端卡裝在臺階孔9 內(nèi)；并且包括卡環(huán)10，卡環(huán)10的一端與管束部4 一體加工成型，卡環(huán)10的另一端設(shè)置在凹 槽12內(nèi)，通過上述三部分將管束部4與承壓板1緊密連接在一起。承壓板1上開設(shè)有注漿 孔5，集線管2還包括導(dǎo)漿管6，導(dǎo)漿管6的一端與包邊段7相連，且與注漿孔5相連通，導(dǎo) 漿管6的另一端與管束部4的中部相連通。承壓板1的板面上還開設(shè)有3個用于與梁板固 定的連接孔14。
如圖5所示，預(yù)應(yīng)力錨具的使用過程主要包括以下幾個步驟首先，在澆注混凝土 梁板之前，將預(yù)應(yīng)力錨墊板和加強螺旋鋼筋16分別固定在梁板的兩端，將相對的兩個管束 部4上套裝上波紋管17，將若干鋼絞線18穿入承壓板1、管束部4和波紋管17中，利用錨 板19和夾片20將鋼絞線18的兩端固定；接著，澆注混凝土梁板；然后，利用張拉機張拉鋼 絞線18，使錨墊板從兩側(cè)對梁板施加壓力，從而使梁板產(chǎn)生一定的弧度；最后，從承壓板1 上的注漿孔5向管束部4和波紋管17中灌注混凝土，將鋼絞線18固定在梁板中。通過上 述施工過程，使梁板自身具有一定的預(yù)應(yīng)力。第一種實施方式中預(yù)應(yīng)力錨墊板的生產(chǎn)過程主要包含兩個步驟，首先通過精密鑄 造的方式加工出承壓板，然后再開設(shè)相應(yīng)的注塑模具，將承壓板放置在注塑機的模具中，通 過注塑的方式將集線管和承壓板結(jié)合在一起即可。如圖6和圖7所示，本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板的第二種實施方式與第一種實施方式的 區(qū)別在于集線管2’采用金屬材料制成，管束部4’與承壓板1’焊接，導(dǎo)漿管6’的兩端分別 與承壓板1’和管束部4’焊接。如圖8和圖9所示，本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板的第三種實施方式與第一種實施方式的 區(qū)別在于承壓板1的板面和通孔3的截面為長方形，在管束部4的外壁上加工有加強肋15， 其使用方式和所起的作用與第一種實施方式基本一致。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范 圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種預(yù)應(yīng)力錨墊板，其特征在于由承壓板(1)和集線管(2)兩部分構(gòu)成，所述承壓板(1)上開設(shè)有垂直于承壓面的通孔(3)，所述集線管(2)包括連接部和一段與通孔(3)共軸線的管束部(4)，所述管束部(4)通過連接部與承壓板(1)固定連接，所述承壓板(1)為適于承受板面壓力的金屬材料制成，所述集線管(2)為可用作管材的非金屬材料或金屬材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力錨墊板，其特征在于所述承壓板(1)上開設(shè)有注漿 孔(5)，所述集線管(2)還包括導(dǎo)漿管(6)，所述導(dǎo)漿管(6)的一端與注漿孔(5)相連通，導(dǎo) 漿管(6)的另一端與管束部(4)的中部固定相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力錨墊板，其特征在于所述集線管(2’)為金屬材料制 成，所述管束部(4’ )與承壓板(1’ )焊接，所述導(dǎo)漿管(6’ )的兩端分別與承壓板(1’ )和 管束部(4，)焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力錨墊板，其特征在于所述集線管(2)為非金屬材料 制成，所述連接部包括包裹在承壓板(1)板面周邊的包邊段(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力錨墊板，其特征在于所述連接部包括附著在通孔(3) 內(nèi)壁上的延伸段(8)，所述通孔(3)的一端設(shè)有一段孔徑略大于通孔(3)的臺階孔(9)，所 述延伸段(8)的內(nèi)端與管束部(4)連接為一體，延伸段(8)的外端卡裝在臺階孔(9)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力錨墊板，其特征在于所述連接部包括卡環(huán)(10)，所述 承壓板⑴的板面上設(shè)置有圍繞通孔⑶的凸臺(11)，所述凸臺(11)的1側(cè)壁上開設(shè)有凹槽 (12)，所述卡環(huán)(10)的一端與管束部(4)連接為一體，卡環(huán)(10)的另一端設(shè)置在凹槽(12) 內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述之一的預(yù)應(yīng)力錨墊板，其特征在于所述管束部(4)的外 壁上至少設(shè)有一條環(huán)狀加強筋(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述之一的預(yù)應(yīng)力錨墊板，其特征在于所述承壓板(1)的板 面為矩形，承壓板(1)的板面上開設(shè)有若干連接孔(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述之一的預(yù)應(yīng)力錨墊板，其特征在于所述通孔(3)與管束 部(4)的截面為圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述之一的預(yù)應(yīng)力錨墊板，其特征在于所述通孔(3)與管束 部(4)的截面為矩形，所述管束部(4)的外壁上設(shè)有若干加強肋(15)。
全文摘要
本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板涉及一種錨定裝置。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、標準性高的預(yù)應(yīng)力錨墊板。本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨墊板由承壓板和集線管兩部分構(gòu)成，所述承壓板上開設(shè)有垂直于承壓面的通孔，所述集線管包括連接部和一段與通孔共軸線的管束部，所述管束部通過連接部與承壓板固定連接，所述承壓板為適于承受板面壓力的金屬材料制成，所述集線管為可用作管材的非金屬材料或金屬材料制成。
文檔編號E04C5/12GK101974960SQ20101053122
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者周幸水 申請人:杭州神列鍛壓件有限公司