專利名稱：苯加氫工程主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方法，具體地說，是一種苯加氫工程主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方法。
背景技術(shù)：
苯加氫裝置的工藝較特殊，其系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備多，系統(tǒng)本身壓力、溫度較高，泵設(shè)備不允許空轉(zhuǎn)。苯加氫工程主要分為中心控制室及變電所、精制裝置、給排水工程、空壓站、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施(罐區(qū)及泵房)、全廠供電及全廠照明、火炬和工程的附屬設(shè)施，在這些設(shè)施的安裝中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝是整個(gè)電氣(―)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)已建或在建苯加氫工程主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝尚處于不規(guī)范階段，存在著很多不科學(xué)、不合理的地方，制作過程繁雜、制作費(fèi)用高。因此已知的苯加氫工程主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方法存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種安全可靠的苯加氫工程主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種苯加氫工程主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方法，苯加氫工程主體框架結(jié)構(gòu)為多層與高層框架鋼結(jié)構(gòu)，橫向長58. 5m，基本柱距為6m ；縱向從A列至E列共30m，框架結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)體系，其特征在于包括以下步驟
a、劃分框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)域，按照塔吊的作業(yè)范圍劃分多層與高層框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝區(qū)域，使鋼構(gòu)件平行順序同時(shí)進(jìn)行吊裝，平面從中間或某一對稱節(jié)間開始吊裝，以一個(gè)節(jié)間的柱網(wǎng)為一個(gè)吊裝單元，按鋼柱一鋼梁一支撐順序吊裝，并問四周擴(kuò)展；垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，分層安裝次要結(jié)構(gòu)，一節(jié)間一節(jié)間鋼構(gòu)件、一層樓一層樓安裝；
b、一片區(qū)框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)螺栓初擰工序，待幾個(gè)片區(qū)框架鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，再對整體框架鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)螺栓終擰、焊接，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝；
c、吊放和鋪設(shè)組合樓蓋壓型鋼板。本發(fā)明的苯加氫工程主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的方法，其中所述步驟a劃分框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)域中的鋼柱用焊接對接接長，或者高強(qiáng)度螺栓連接接長。前述的方法，其中所述鋼柱焊接采用(X)2氣體保護(hù)焊打底和埋弧焊蓋面。前述的方法，其中所述步驟a劃分框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)域中的鋼柱采用一點(diǎn)正吊，鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，吊鉤通過鋼柱重心線垂直起吊鋼柱，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，起吊回轉(zhuǎn)過程中避免同其他已安裝的構(gòu)件相碰撞，吊索預(yù)留有效高度；或者當(dāng)受起重機(jī)臂桿長度、場地條件限制時(shí)，鋼柱吊點(diǎn)可放在柱長1/3處進(jìn)行斜吊。
前述的方法，其中所述步驟a劃分框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)域中的鋼柱用單機(jī)起吊，或者雙機(jī)抬吊。前述的方法，其中所述雙機(jī)抬吊選用同類型起重機(jī)；對起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配，有條件時(shí)進(jìn)行吊裝模擬；各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80% ；在操作過程中，雙機(jī)抬吊要互相配合、動(dòng)作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，要防止一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載，造成安全事故；雙機(jī)抬吊中的信號指揮是分指揮聽從總指揮。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的苯加氫工程主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方法具有以下優(yōu)占.
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1、安裝步驟設(shè)計(jì)合理、操作簡單；
2、工程質(zhì)量安全可靠；
3、降低工程施工成本。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例1
本發(fā)明苯加氫工程主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方法，苯加氫裝置主體框架結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)框架，橫向從1至11線，總長58. 5m,基本柱距為6m，其中1 2線為4. 5m ；縱向從A列至E 列，跨距分別為9m、6m、9m和6m共30m，AB列只有一層，標(biāo)高4. 5 m，BC列共三層，標(biāo)高分別為4. 5m,5. 3m、6. 5m，其中5. 3m為管廊平臺，CD軸共三層，標(biāo)高分別為4. 5m、8. Im, 14. 1 m， DE軸主體結(jié)構(gòu)共三層，標(biāo)高分別為4. 5m、8. lm，14. lm，20. lm，其中在8 9軸之間增加了固定萃取塔的四層框架平臺，共七層平臺，增加框架平臺的標(biāo)高分別為26. 1 m，31. 5 m， 36.6 m，41. 8 m，框架結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)體系，鋼柱采用制作H型鋼，柱的對接和梁與柱的連接采用高強(qiáng)螺栓連接副連接，平臺縱、橫向框架與柱采用剛接，其特征在于包括以下步驟
a、劃分框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)域，按照塔吊的作業(yè)范圍劃分多層與高層框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝區(qū)域，使鋼構(gòu)件平行順序同時(shí)進(jìn)行吊裝，平面從中間或某一對稱節(jié)間開始吊裝，以一個(gè)節(jié)間的柱網(wǎng)為一個(gè)吊裝單元，按鋼柱一鋼梁一支撐順序吊裝，并問四周擴(kuò)展；垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，分層安裝次要結(jié)構(gòu)，一節(jié)間一節(jié)間鋼構(gòu)件、一層樓一層樓安裝；鋼柱用焊接對接接長，或者高強(qiáng)度螺栓連接接長，所述鋼柱焊接采用(X)2氣體保護(hù)焊打底和埋弧焊蓋面；鋼柱采用一點(diǎn)正吊，鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，吊鉤通過鋼柱重心線垂直起吊鋼柱，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，起吊回轉(zhuǎn)過程中避免同其他已安裝的構(gòu)件相碰撞，吊索預(yù)留有效高度；或者當(dāng)受起重機(jī)臂桿長度、場地條件限制時(shí)，鋼柱吊點(diǎn)可放在柱長1/3處進(jìn)行斜吊；鋼柱用單機(jī)起吊，或者雙機(jī)抬吊；所述雙機(jī)抬吊選用同類型起重機(jī)；對起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配，有條件時(shí)進(jìn)行吊裝模擬；各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80% ；在操作過程中，雙機(jī)抬吊要互相配合、動(dòng)作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，要防止一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載，造成安全事故；雙機(jī)抬吊中的信號指揮是分指揮聽從總指揮。 所述雙機(jī)抬吊選用同類型起重機(jī)；對起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配，有條件時(shí)進(jìn)行吊裝模擬；各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80% ；在操作過程中，雙機(jī)抬吊要互相配合、動(dòng)作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，要防止一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載，造成安全事故；雙機(jī)抬吊中的信號指揮是分指揮聽從總指揮。b、一片區(qū)框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)螺栓初擰工序，待幾個(gè)片區(qū)框架鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，再對整體框架鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)螺栓終擰、焊接，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝；
C、吊放和鋪設(shè)組合樓蓋壓型鋼板。以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種苯加氫工程主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方法，苯加氫工程主體框架結(jié)構(gòu)為多層與高層框架鋼結(jié)構(gòu)，橫向長58. 5m，基本柱距為6m ；縱向從A列至E列共30m，框架結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)體系，其特征在于包括以下步驟a、劃分框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)域，按照塔吊的作業(yè)范圍劃分多層與高層框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝區(qū)域，使鋼構(gòu)件平行順序同時(shí)進(jìn)行吊裝，平面從中間或某一對稱節(jié)間開始吊裝，以一個(gè)節(jié)間的柱網(wǎng)為一個(gè)吊裝單元，按鋼柱一鋼梁一支撐順序吊裝，并問四周擴(kuò)展；垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，分層安裝次要結(jié)構(gòu)，一節(jié)間一節(jié)間鋼構(gòu)件、一層樓一層樓安裝；b、一片區(qū)框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)螺栓初擰工序，待幾個(gè)片區(qū)框架鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，再對整體框架鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)螺栓終擰、焊接，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝；c、吊放和鋪設(shè)組合樓蓋壓型鋼板。
2.如權(quán)利要求1所述的苯加氫工程主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方法，其特征在于，所述步驟a 劃分框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)域中的鋼柱用焊接對接接長，或者高強(qiáng)度螺栓連接接長。
3.如權(quán)利要求2所述的苯加氫工程主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方法，其特征在于，所述鋼柱焊接采用(X)2氣體保護(hù)焊打底和埋弧焊蓋面。
4.如權(quán)利要求1所述的苯加氫工程主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方法，其特征在于，所述步驟 a劃分框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)域中的鋼柱采用一點(diǎn)正吊，鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，吊鉤通過鋼柱重心線垂直起吊鋼柱，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，起吊回轉(zhuǎn)過程中避免同其他已安裝的構(gòu)件相碰撞，吊索預(yù)留有效高度；或者當(dāng)受起重機(jī)臂桿長度、場地條件限制時(shí)，鋼柱吊點(diǎn)可放在柱長1/3處進(jìn)行斜吊。
5.如權(quán)利要求1所述的苯加氫工程主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方法，其特征在于，所述步驟a 劃分框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)域中的鋼柱用單機(jī)起吊，或者雙機(jī)抬吊。
6.如權(quán)利要求5所述的苯加氫工程主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方法，其特征在于，所述雙機(jī)抬吊選用同類型起重機(jī)；對起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配，有條件時(shí)進(jìn)行吊裝模擬；各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80% ；在操作過程中，雙機(jī)抬吊要互相配合、動(dòng)作協(xié)調(diào)；雙機(jī)抬吊中的信號指揮是分指揮聽從總指揮。
全文摘要
一種苯加氫工程主體框架鋼結(jié)構(gòu)安裝方法，其特征在于包括以下步驟a、劃分框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)域，按照塔吊的作業(yè)范圍劃分多層與高層框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝區(qū)域，使鋼構(gòu)件平行順序同時(shí)進(jìn)行吊裝，平面從中間或某一對稱節(jié)間開始吊裝，以一個(gè)節(jié)間的柱網(wǎng)為一個(gè)吊裝單元，按鋼柱—鋼梁—支撐順序吊裝，并問四周擴(kuò)展；垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，分層安裝次要結(jié)構(gòu)，一節(jié)間一節(jié)間鋼構(gòu)件、一層樓一層樓安裝；b、一片區(qū)框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)螺栓初擰工序，待幾個(gè)片區(qū)框架鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，再對整體框架鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)螺栓終擰、焊接，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝；c、吊放和鋪設(shè)組合樓蓋壓型鋼板。
文檔編號E04G21/14GK102465601SQ20101054766
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者馮娜, 徐桂蘭, 陳和平, 陳小東 申請人:五冶集團(tuán)上海有限公司