專利名稱：氧化鋁陶瓷真空管殼壁厚超15mm產(chǎn)品脫蠟工藝的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氧化鋁陶瓷真空管殼產(chǎn)品脫蠟工藝的控制方法，特別是采用熱壓鑄成型工藝生產(chǎn)的壁厚超15mm產(chǎn)品脫蠟工藝的控制方法。
背景技術(shù)：
氧化鋁陶瓷真空管殼產(chǎn)品傳統(tǒng)的脫蠟工藝，是采用一次脫蠟素?zé)墓に?。但壁厚超過15mm的產(chǎn)品，如果采用傳統(tǒng)的脫蠟工藝，則會出現(xiàn)如下技術(shù)問題由于壁厚的產(chǎn)品含蠟量多，傳統(tǒng)的脫蠟工藝脫蠟時蠟液的滲透、蒸發(fā)、燃燒無法同步，出現(xiàn)了漣漪狀流蠟、開裂或內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞的狀況，產(chǎn)品外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量都無法保證技術(shù)的要求。所以，對壁厚超過15mm的氧化鋁陶瓷真空管殼產(chǎn)品，必需采取新的脫蠟控制工藝。目前，氧化鋁陶瓷真空管殼壁厚超15mm的產(chǎn)品，主要應(yīng)用于電力行業(yè)使用的真空管裝配，市場需求越來越大，年需求不低于8萬件，出口需求不低于3萬件，而隨著工業(yè)的快速發(fā)展，年需求量將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于預(yù)期。

發(fā)明內(nèi)容
熱壓鑄成型工藝是氧化鋁陶瓷真空管殼產(chǎn)品生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用的一種成型工藝，其特點是操作簡單，尺寸精度高，外表光潔，生產(chǎn)時間短，效率高，不需要后續(xù)加工，生產(chǎn)成本相對較低。該工藝對原料適用性強(qiáng)，各種礦物原料均可適用，其基本原理是利用石蠟受熱熔化遇冷凝結(jié)的特點，將無可塑性的瘠性氧化鋁陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合，形成可流動性料漿，在一定的壓力下注入金屬模具中，待料漿凝固后脫模取出坯件，然后通過加熱進(jìn)行脫蠟處理，再把脫蠟過的坯件燒結(jié)成最終產(chǎn)品。本發(fā)明是采用二次脫蠟工藝的方法，實現(xiàn)氧化鋁陶瓷真空管殼壁厚超15mm產(chǎn)品的完全脫蠟，達(dá)到產(chǎn)品保持原有形狀，且外表光潔，內(nèi)結(jié)構(gòu)不受破壞，確保燒結(jié)后滿足產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)的要求。第一次脫蠟工藝主要是通過一定溫度將蠟液滲透到吸附粉中，不考慮蒸發(fā)和燃燒。第二次脫蠟工藝采取脫蠟與素?zé)竭M(jìn)行的方法。第一次脫蠟工藝是填粉工序是將產(chǎn)品放在尺寸符合要求的耐火匣缽內(nèi)，產(chǎn)品頂部填粉25mm-30mm，底部和周邊填粉20mm-25mm。所填的吸附粉是由二種吸附性能較好的粉體配制而成，粒度要求是粒徑50 μ m以下的粉體占30%以上，平均粒徑控制在 90μπι-120μπι之間。脫蠟溫度控制在130°C _150°C之間，升溫曲線要求是10°C -15°C / 小時，達(dá)到設(shè)定溫度時保溫8-10小時，然后通過緩慢冷卻，冷卻時降溫曲線控制在 160C -200C /小時，直到常溫狀態(tài)，充分冷卻后將產(chǎn)品從吸附粉中取出，清理干凈后進(jìn)入第二次脫蠟。第二次脫蠟工藝是該工藝脫蠟需要將蠟液由吸附粉吸附、蒸發(fā)、燃燒，然后繼續(xù)將產(chǎn)品包裹素?zé)揭欢囟龋篃o塑性的坯體有一定強(qiáng)度，易于下一步操作。填粉工序是將產(chǎn)品放在尺寸符合要求的耐火匣缽內(nèi)，產(chǎn)品頂部填粉15mm-20mm，底部和周邊填粉10mm-15mm。第二次脫蠟時吸附粉的粒徑不能過細(xì)，要有一定的空隙使蠟液蒸發(fā)燃燒時透氣性能好，才能使燒出的產(chǎn)品外在質(zhì)量保持光潔，內(nèi)在結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定，質(zhì)量保持穩(wěn)定，吸附粉的平均粒徑控制在120μπι-150μπι之間。第二次脫蠟溫度控制在1120°C -1150°C，常溫至600°C時，升溫速度控制是在23°C -28°C /小時；600°C至設(shè)定溫度后時，升溫速度控制在 480C -54°C /小時；到達(dá)設(shè)定溫度時，保溫時間為3-4小時；設(shè)定溫度至200°C，降溫速度控制在55°C -60°C /小時；到達(dá)200°C后可以自由降溫。
具體實施例方式本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的壁厚20mm的氧化鋁陶瓷真空管殼產(chǎn)品，第一次脫蠟工藝是將產(chǎn)品放在尺寸符合要求的耐火匣缽內(nèi)，產(chǎn)品頂部填粉^mm,底部和周邊填粉 23mm,所填的吸附粉粒度的粒徑是50 μ m以下的粉體占32%，平均粒徑控制在100 μ m,脫蠟溫度控制在150°C，升溫曲線要求是13°C /小時，升溫10小時，達(dá)到設(shè)定的溫度150°C時，保溫9小時，然后通過緩慢冷卻，冷卻時降溫控制在18°C /小時，降溫約8小時，達(dá)到常溫狀態(tài)，然后將產(chǎn)品從吸附粉中取出，清理干凈后進(jìn)入第二次脫蠟。第二次脫蠟工藝是將第一次脫蠟后的產(chǎn)品放在尺寸符合要求的耐火匣缽內(nèi)，產(chǎn)品頂部填粉18mm，底部和周邊填粉12mm，吸附粉的平均粒徑控制在130 μ m，脫蠟溫度控制在1120°C，常溫至600°C時，升溫速度控制是在25°C /小時，升溫約23小時后，達(dá)到600°C ； 600°C至1120°C時，升溫速度控制在50°C /小時，升溫約10. 5小時后，到達(dá)設(shè)定的溫度 1120°C時，保溫3. 5小時；1120°C至200°C，降溫速度控制在55°C /小時，降溫約17小時后達(dá)到200°C;20(TC后，降溫速度控制在60°C /小時，約3小時后，將產(chǎn)品從吸附粉中取出，清理干凈后進(jìn)入下一道工序。
權(quán)利要求
1.氧化鋁陶瓷真空管殼壁厚超15mm產(chǎn)品脫蠟工藝的控制方法，其特征在于采用二次脫蠟工藝的方法，第一次脫蠟工藝主要是通過一定溫度將蠟液滲透到吸附粉中，不考慮蒸發(fā)和燃燒。第二次脫蠟工藝采取脫蠟與素?zé)竭M(jìn)行的方法。
2.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于第一次脫蠟工藝，產(chǎn)品頂部填粉 25mm-30mm,底部和周邊填粉20mm-25mm，所填的吸附粉粒度要求是粒徑50 μ m以下的粉體占30%以上，平均粒徑控制在90 μ m-120 μ m之間，脫蠟溫度控制在130°C _150°C之間， 升溫曲線是10°C _15°C /小時，達(dá)到設(shè)定溫度時保溫8-10小時，冷卻時降溫曲線控制在 160C -200C /小時，直到常溫狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于第二次脫蠟工藝，產(chǎn)品頂部填粉 15mm-20mm，底部和周邊填粉10mm-15mm，吸附粉的平均粒徑控制在120 μ m_150 μ m之間， 脫蠟溫度控制在1120°C -1150°C，常溫至600°C時，升溫速度控制是在23°C -28°C /小時， 600°C至設(shè)定溫度后時，升溫速度控制在48°C - °C /小時，到達(dá)設(shè)定溫度時，保溫時間為 3-4小時，設(shè)定溫度至200°C，降溫速度控制在55°C -60°C /小時，到達(dá)200°C后可以自由降
全文摘要
氧化鋁陶瓷真空管殼壁厚超15mm產(chǎn)品脫蠟工藝的控制方法，屬于采用熱壓鑄成型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的控制方法。本發(fā)明采用二次脫蠟工藝的方法，第一次脫蠟工藝主要是通過一定溫度將蠟液滲透到吸附粉中，不考慮蒸發(fā)和燃燒。第二次脫蠟工藝采取脫蠟與素?zé)竭M(jìn)行的方法。
文檔編號C04B35/638GK102167595SQ201010586138
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月4日
發(fā)明者張松周, 謝德欣, 陳國安 申請人:大埔縣特陶科技有限公司