專(zhuān)利名稱(chēng)：包括切屑預(yù)處理單元的劃線裝置及劃線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括切屑預(yù)處理單元的劃線裝置及劃線方法，更具體地說(shuō)，涉及劃線 裝置和劃線方法，劃線裝置包括切屑預(yù)處理單元，該切屑預(yù)處理單元防止劃線操作中散布 的切屑粘貼到玻璃面板的表面并且未從玻璃面板的表面去除而造成廢品。
背景技術(shù)：
通常，在平板顯示器中用作面板的IXD (液晶顯示器)或LED (發(fā)光二極管)、有機(jī) EL(電致發(fā)光)面板、無(wú)機(jī)EL面板、透明投影基板、反射投影基板等是通過(guò)將脆性母玻璃面 板(也稱(chēng)“母基板”，下文稱(chēng)之為“玻璃面板”)切割為固定大小而獲取。利用諸如硬度比玻璃面板高的金剛石切割器，在玻璃面板的表面上形成劃線，并 沿劃線擴(kuò)展裂紋，而將玻璃面板切割為小塊。通常，劃線通過(guò)可轉(zhuǎn)動(dòng)切割器(以下稱(chēng)之為“劃線輪”)在玻璃面板的表面上形成， 細(xì)小的切屑在形成劃線的過(guò)程中會(huì)散布?！┥⒉嫉那行颊迟N到玻璃面板表面上的劃線周?chē)?，由于切屑與玻璃面板 之間的靜電或者由于玻璃面板的優(yōu)良的表面粗糙度，并且即便經(jīng)過(guò)后續(xù)工序，即清洗工序， 也經(jīng)常不能從玻璃面板清除，而是粘貼到玻璃面板。用于玻璃面板的清洗方法包括利用水 的水刀清洗方法、鋁刷清洗方法、帶清洗方法(belt cleaning method)以及高壓空氣噴射 清洗方法，而即便在這種清洗工序之后，粘貼到玻璃面板的切屑也很少去除。如果在清洗工序之后，切屑粘貼并存留在玻璃面板的表面上，那么這種玻璃面板 在后續(xù)工藝，即粘貼偏振片膜的工藝中就通過(guò)肉眼或利用攝像機(jī)而被確認(rèn)為廢品。圖IA至ID表示將粘貼有散布的切屑的玻璃面板確認(rèn)為廢品的連續(xù)過(guò)程。首先，圖IA表示劃線操作前的玻璃面板1。其次，圖IB示意地表示在通過(guò)劃線輪執(zhí)行劃線操作時(shí)實(shí)際產(chǎn)生切屑C。再者，圖IC表示散布的切屑C粘貼到玻璃面板1的表面。最后，圖ID表示偏振片膜(pol)粘貼到玻璃面板1同時(shí)在玻璃面板上存留有切屑 C而產(chǎn)生廢品。因此，劃線操作中產(chǎn)生的切屑C通常粘貼到玻璃面板的表面，浪費(fèi)材料，增加制造 成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的上述問(wèn)題，并且本發(fā)明的目的是提供一種包括切 屑預(yù)處理單元的劃線裝置和劃線方法，切屑預(yù)處理單元使得在劃線操作中產(chǎn)生并粘貼到玻璃面板表面的切屑在后續(xù)清洗工藝中從玻璃面板的表面完全去除。根據(jù)為達(dá)成上述目的的本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種劃線裝置，包括劃線頭；以 可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在劃線頭中的輪座；以及以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式接合到輪座的下端部以在玻璃 面板的表面上形成劃線的劃線輪，該劃線裝置包括切屑預(yù)處理單元，用于向玻璃面板的沿 劃線輪的相對(duì)移動(dòng)方向位于劃線輪前側(cè)的表面部分上供應(yīng)切屑預(yù)處理劑。切屑預(yù)處理單元可以包括噴嘴和壓力調(diào)節(jié)單元，壓力調(diào)節(jié)單元配置為調(diào)節(jié)切屑預(yù) 處理劑的壓力，以通過(guò)噴嘴噴射切屑預(yù)處理劑。壓力調(diào)節(jié)單元可以是布置在噴嘴與切屑預(yù)處理劑供應(yīng)源之間的調(diào)節(jié)器或壓力控 制器。壓力調(diào)節(jié)單元可以是分別布置在噴嘴與切屑預(yù)處理劑供應(yīng)源之間以及噴嘴與空 氣供應(yīng)源之間的調(diào)節(jié)器和壓力控制器。噴嘴可瞄準(zhǔn)通過(guò)延伸輪座的轉(zhuǎn)動(dòng)軸形成的假想線與玻璃面板相交的點(diǎn)。噴嘴可以布置為瞄準(zhǔn)劃線輪的外周的上端部。噴嘴可以安裝為使噴嘴能夠繞劃線頭轉(zhuǎn)動(dòng)?？梢試@劃線頭布置四個(gè)或更多個(gè)噴嘴，且其中的至少四個(gè)可以分別安裝在玻璃 面板的相對(duì)于玻璃面板進(jìn)給方向的前側(cè)和后側(cè)上以及在沿垂直于進(jìn)給方向的方向的右側(cè) 和左側(cè)上。切屑預(yù)處理劑可以為液體表面活性劑。劃線頭和噴嘴可以沿垂直于玻璃面板的表面的方向同時(shí)移動(dòng)。噴嘴可以相對(duì)劃線頭單獨(dú)設(shè)置，以相對(duì)劃線頭單獨(dú)移動(dòng)。根據(jù)為達(dá)成上述目的的本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種劃線方法，其中，當(dāng)要利用 劃線裝置形成劃線時(shí)，在劃線形成之前先向要形成劃線的玻璃面板的表面部分上噴射切屑 預(yù)處理劑，且切屑預(yù)處理劑位于玻璃面板和玻璃面板上的切屑之間，其中劃線裝置包括劃 線頭；輪座，以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在劃線頭中；以及劃線輪，以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式接合到輪座的 下端部，以在玻璃面板的表面上形成劃線。在此情況下，切屑預(yù)處理劑的涂覆寬度可以通過(guò)調(diào)節(jié)切屑預(yù)處理劑的噴射壓力而 調(diào)節(jié)。切屑預(yù)處理劑可以噴射到通過(guò)延伸輪座的轉(zhuǎn)動(dòng)軸形成的假想線與玻璃面板相交 的點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)利用切屑預(yù)處理單元在玻璃面板與所產(chǎn)生的切屑之間置入切屑 預(yù)處理劑，在劃線操作中產(chǎn)生的切屑能夠在后續(xù)清洗工藝中從玻璃面板的表面完全去除， 從而大大降低產(chǎn)品的廢品率。


通過(guò)參照附圖詳細(xì)描述其示范性實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員會(huì)更明了本發(fā)明的 上述和其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)，附圖中圖IA至ID為順次地表示在傳統(tǒng)劃線工藝中因切屑粘貼到玻璃面板而造成廢品的 過(guò)程的視圖；圖2A和2B為表示根據(jù)本發(fā)明在切屑產(chǎn)生前切屑預(yù)處理劑的噴射的視4
圖3為表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的包括切屑預(yù)處理單元的劃線裝置的立體圖；圖4為圖3的側(cè)視圖；圖5為表示圖3的包括噴嘴的壓力調(diào)節(jié)單元的示例的視圖；圖6為表示圖3的包括噴嘴的壓力調(diào)節(jié)單元的另一個(gè)示例的視圖；圖7為表示圖3中噴嘴布置結(jié)構(gòu)的示例的側(cè)視圖；圖8為表示根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的包括切屑預(yù)處理單元的劃線裝置的立 體圖；以及圖9為表示根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的包括切屑預(yù)處理單元的劃線裝置的立 體圖。
具體實(shí)施例方式以下參照?qǐng)D2至9詳細(xì)描述本發(fā)明的示范性實(shí)施例。如圖2A和2B所示，根據(jù)本發(fā)明的劃線裝置S包括可沿豎直方向(Z軸方向)移動(dòng) 的劃線頭6、安裝在劃線頭6中并可繞Z軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)的輪座四、安裝在輪座四中并可繞水 平方向轉(zhuǎn)動(dòng)的劃線輪2、以及向玻璃面板1的沿劃線輪相對(duì)移動(dòng)方向位于劃線輪2前側(cè)的一 部分上供應(yīng)及噴射切屑預(yù)處理劑的切屑預(yù)處理單元10。沿劃線輪相對(duì)移動(dòng)方向的劃線輪2的前側(cè)不是指劃線輪2的絕對(duì)方向的前側(cè)，而 是指劃線輪2相對(duì)玻璃面板1的相對(duì)方向的前側(cè)。即，在玻璃面板1停止而劃線輪2直接 移動(dòng)時(shí)，是指劃線輪2的移動(dòng)方向的前側(cè)，而在劃線輪2停止而玻璃面板1移動(dòng)時(shí)，是指玻 璃面板1移動(dòng)方向的后側(cè)。另外，豎直方向指垂直于玻璃面板1的表面的方向，水平方向指平行于玻璃面板1 的表面的方向。如果在劃線操作前將切屑預(yù)處理劑CPT涂覆在要形成劃線的玻璃面板的表面部 分上，則因?yàn)閯澗€操作中產(chǎn)生的切屑是在切屑預(yù)處理劑CPT位于玻璃面板1與切屑之間的 情況下落在玻璃面板1上，所以防止切屑粘貼到玻璃面板1。具體而言，如果表面活性劑或通過(guò)將表面活性劑與諸如水的溶劑混合形成的溶液 用作切屑預(yù)處理劑CPT，那么它就通過(guò)降低切屑預(yù)處理劑CPT的表面張力而以切屑預(yù)處理 劑CPT可均勻地涂覆在玻璃面板1上的方式防止液滴的形成，從而保證防止切屑C直接粘 貼到玻璃面板1的表面?？捎玫谋砻婊钚詣┌ǚ试硭秃铣上礈靹?。除了表面活性劑以外，可以采用能夠通過(guò)降低表面張力而均勻涂覆的任何液體。 但是，需要避免使用引起玻璃面板1的表面破壞的組分。下面將詳細(xì)描述其中安裝有切屑預(yù)處理單元10的劃線裝置S的示例。在詳細(xì)描 述劃線裝置S之前，應(yīng)該注意，劃線輪2、輪座四和劃線頭6在本發(fā)明中是必要元件，但它們 的相互配合以及與其它元件的配合可以以各種方式確定。由圖3和4可見(jiàn)，根據(jù)本發(fā)明的劃線裝置S包括具有導(dǎo)軌8的基座3、可滑動(dòng)地安 裝在導(dǎo)軌8上的第一滑塊9、固定到第一滑塊9并沿基座3的導(dǎo)軌8可沿豎直方向(Z軸方 向)上下移動(dòng)的移動(dòng)件4、以及固定到移動(dòng)件4并可與移動(dòng)件4 一起沿Z軸方向上下移動(dòng)的 劃線頭6。輪座四和劃線輪2安裝在劃線頭6的下端部。基座3接合到XY工作臺(tái)(未示出)，以沿玻璃面板的表面水平移動(dòng)而執(zhí)行劃線操作。導(dǎo)軌8和第一滑塊9構(gòu)成第一線性移動(dòng)導(dǎo)引裝置，以引導(dǎo)移動(dòng)件4相對(duì)基座3的 豎直移動(dòng)，即Z軸方向的移動(dòng)。第一滑塊9連接到Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括Z軸電機(jī)13和沿Z軸方向移 動(dòng)的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)(未示出)?？膳c移動(dòng)件一起沿Z軸方向上下移動(dòng)的劃線頭6可滑動(dòng)地安裝在基座3中。第二 滑塊7可滑動(dòng)地布置在導(dǎo)軌8上。劃線頭6固定到第二滑塊7。導(dǎo)軌8和第二滑塊7構(gòu)成 第二線性移動(dòng)導(dǎo)引裝置，并引導(dǎo)劃線頭6相對(duì)基座3的沿Z軸的移動(dòng)。推缸41安裝在移動(dòng)件4中，推缸41的連桿沿Z軸方向延伸。劃線頭6連接到推 缸41的連桿的末端。在通過(guò)上述裝置的劃線操作中，進(jìn)給螺桿軸14首先通過(guò)Z軸電機(jī)13的驅(qū)動(dòng)力而 轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)給螺桿軸14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)第一滑塊9向下移動(dòng)，使劃線輪2與玻璃面板接觸。在劃線 輪2與玻璃面板1接觸時(shí)，檢測(cè)流經(jīng)Z軸電機(jī)13的電流幅度變化，使Z軸電機(jī)13的驅(qū)動(dòng)停止。此后，推缸41運(yùn)行，以向玻璃面板1施加壓力，此時(shí)劃線輪2與玻璃面板1接觸。因此，在劃線操作中，因壓力產(chǎn)生的外部力與玻璃面板的排斥力保持平衡。同時(shí)，切屑預(yù)處理單元10安裝在劃線頭6中。切屑預(yù)處理單元10包括噴嘴11和壓力調(diào)節(jié)單元12，壓力調(diào)節(jié)單元12配置為在切 屑預(yù)處理劑通過(guò)噴嘴11噴射之前，調(diào)節(jié)切屑預(yù)處理劑的壓力。噴嘴11和壓力調(diào)節(jié)單元12 或者僅噴嘴11可以安裝在劃線頭6中。在圖5中可以看出，壓力調(diào)節(jié)單元12可以包括布置在噴嘴11和切屑預(yù)處理劑供 應(yīng)源21之間的調(diào)節(jié)器或壓力控制器12a。這里的噴嘴為密封噴嘴類(lèi)型，其中，切屑預(yù)處理劑 因壓力差而直接從切屑預(yù)處理劑供應(yīng)源21供應(yīng)到噴嘴11。在圖6中可以看出，壓力調(diào)節(jié)單元12可以包括分別布置在噴嘴11與切屑預(yù)處理 劑供應(yīng)源21之間以及噴嘴11與空氣供應(yīng)源22之間的調(diào)節(jié)器12b和壓力控制器12c。這里 的噴嘴是噴霧嘴類(lèi)型，其中，與一般噴槍類(lèi)似，切屑預(yù)處理劑因由通過(guò)空氣形成的低壓而從 切屑預(yù)處理劑供應(yīng)源21供應(yīng)。但是，噴射或噴灑方法并不限于圖示的示例，而是可以采用各種已知的方法。在圖7中可以看出，噴嘴11優(yōu)選地瞄準(zhǔn)通過(guò)延伸輪座四的轉(zhuǎn)動(dòng)軸29a形成的假 想線與面板1相交的點(diǎn)。這一結(jié)構(gòu)利用劃線輪2和輪座四的結(jié)構(gòu)特征，使得噴嘴11通常 在劃線輪2的劃線操作之前噴射切屑預(yù)處理劑。在圖8中可以看出，在本發(fā)明另外的實(shí)施例中，圍繞劃線輪2的Z軸布置有四個(gè)噴 嘴11，并且可以分別在玻璃面板1的相對(duì)于玻璃面板1的進(jìn)給方向的前側(cè)和后側(cè)上以及在 沿垂直于進(jìn)給方向的方向的右側(cè)和左側(cè)上。因?yàn)樵趧澗€操作中，劃線頭6沿玻璃面板1的 進(jìn)給方向向前或向后移動(dòng)，或者沿垂直于進(jìn)給方向的方向移動(dòng)，所以沿相互垂直方向安裝 的至少四個(gè)噴嘴能夠在劃線輪2移動(dòng)前噴射切屑預(yù)處理劑。這是通過(guò)從朝向劃線輪2的移 動(dòng)方向的任一個(gè)噴嘴噴射切屑預(yù)處理劑而實(shí)現(xiàn)的。作為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，噴嘴11可以布置為瞄準(zhǔn)劃線輪2外周的上部。通過(guò) 這一結(jié)構(gòu)，噴射到劃線輪2外周的上部的切屑預(yù)處理劑通過(guò)劃線輪2的離心力而向進(jìn)給方向散布，使得切屑預(yù)處理劑在劃線輪2移動(dòng)前噴射。在圖9中可以看出，作為本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，噴嘴10可以安裝為繞劃線頭6 轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)這一結(jié)構(gòu)，每當(dāng)劃線輪2的劃線方向變化時(shí)，噴嘴10的噴射方向都可以瞄準(zhǔn)沿進(jìn) 給方向的劃線輪2的前面的位置。為此目的，由電機(jī)(未示出)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)件6b可以通過(guò) 軸承6a安裝在劃線頭6中，而噴嘴11可以安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)件6b中。電機(jī)從獨(dú)立的控制器(未 示出)接收有關(guān)輪座四的轉(zhuǎn)動(dòng)角的信號(hào)，以調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)件6b的轉(zhuǎn)動(dòng)角，使噴嘴11瞄準(zhǔn)相對(duì) 于劃線輪2的移動(dòng)方向的劃線輪2的前側(cè)。同時(shí)，噴嘴11優(yōu)選地連接到劃線頭6或移動(dòng)件4，使噴嘴11和劃線頭6可以沿Z 軸方向同時(shí)移動(dòng)。這一結(jié)構(gòu)保證噴嘴11保持在最佳的高度，能夠避免因噴嘴11的單獨(dú)操 作造成的不便。盡管沒(méi)有示出，但噴嘴11可以安裝為與劃線頭6或移動(dòng)件4分離。在這種情況 下，可以設(shè)置類(lèi)似劃線頭支承件(未示出)的切屑預(yù)處理單元的支承件(未示出)，以便以 噴嘴11追隨劃線頭6的方式移動(dòng)噴嘴11。然而，這種情況要求高的安裝成本和相對(duì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。以下將描述在噴射切屑預(yù)處理劑期間執(zhí)行劃線操作的方法。首先，當(dāng)要利用劃線裝置形成劃線時(shí)，在劃線形成之前噴射切屑預(yù)處理劑，使切屑 預(yù)處理劑位于玻璃面板1和玻璃面板1上的切屑C之間，其中劃線裝置包括劃線輪2 ；輪 座四，劃線輪2接合到輪座29，以便可以水平地轉(zhuǎn)動(dòng)；以及劃線頭6，輪座四安裝在劃線頭 6中，以便可豎直地(沿Z軸方向)轉(zhuǎn)動(dòng)。在這種情況下，可以通過(guò)利用壓力調(diào)節(jié)單元12調(diào)節(jié)切屑預(yù)處理劑的噴射壓力而 適當(dāng)調(diào)節(jié)切屑預(yù)處理劑的涂覆寬度。切屑預(yù)處理劑的涂覆寬度優(yōu)選為1至3mm，但可以偏離這一范圍而不引起任何問(wèn) 題。但是，優(yōu)選以將所有散布的切屑包括在其內(nèi)的方式確定該寬度。如果切屑預(yù)處理劑位于切屑C與玻璃面板1的表面之間，那么就防止切屑C粘貼 到玻璃面板1，以在后續(xù)清洗工藝中從玻璃面板1完全去除。本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚，在不脫離本發(fā)明的宗旨或范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明 的上述示范性實(shí)施例作出各種變型。因此，如果這些變型落在所附的權(quán)利要求及其等同的 范圍內(nèi)，那么本發(fā)明就意在涵蓋所有這些變型。
權(quán)利要求
1.一種劃線裝置，包括劃線頭、以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在劃線頭中的輪座、以及以可轉(zhuǎn) 動(dòng)的方式接合到輪座的下端部以在玻璃面板的表面上形成劃線的劃線輪，所述劃線裝置包 括切屑預(yù)處理單元，用于向玻璃面板的沿劃線輪的相對(duì)移動(dòng)方向位于劃線輪前側(cè)的表面 部分上供應(yīng)切屑預(yù)處理劑。
2.如權(quán)利要求1所述的劃線裝置，其中，切屑預(yù)處理單元包括噴嘴和壓力調(diào)節(jié)單元，壓 力調(diào)節(jié)單元配置為調(diào)節(jié)切屑預(yù)處理劑的壓力，以通過(guò)噴嘴噴射切屑預(yù)處理劑。
3.如權(quán)利要求2所述的劃線裝置，其中，壓力調(diào)節(jié)單元是布置在噴嘴與切屑預(yù)處理劑 供應(yīng)源之間的調(diào)節(jié)器或壓力控制器。
4.如權(quán)利要求2所述的劃線裝置，其中，壓力調(diào)節(jié)單元是分別布置在噴嘴與切屑預(yù)處 理劑供應(yīng)源之間以及噴嘴與空氣供應(yīng)源之間的調(diào)節(jié)器和壓力控制器。
5.如權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的劃線裝置，其中，噴嘴瞄準(zhǔn)通過(guò)延伸輪座的轉(zhuǎn)動(dòng)軸形 成的假想線與玻璃面板相交的點(diǎn)。
6.如權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的劃線裝置，其中，噴嘴布置為瞄準(zhǔn)劃線輪的外周的上 端部。
7.如權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的劃線裝置，其中，噴嘴安裝為使噴嘴能夠繞劃線頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的劃線裝置，其中，圍繞劃線頭布置四個(gè)或更多個(gè)噴 嘴，且其中的至少四個(gè)噴嘴分別安裝在玻璃面板的相對(duì)于玻璃面板的進(jìn)給方向的前側(cè)和后 側(cè)上以及在沿垂直于進(jìn)給方向的方向的右側(cè)和左側(cè)上。
9.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的劃線裝置，其中，切屑預(yù)處理劑為液體表面活性劑。
10.如權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的劃線裝置，其中，劃線頭和噴嘴沿垂直于玻璃面板 的表面的方向同時(shí)移動(dòng)。
11.如權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的劃線裝置，其中，噴嘴相對(duì)劃線頭單獨(dú)設(shè)置，以相對(duì) 劃線頭單獨(dú)移動(dòng)。
12.一種劃線方法，其中，當(dāng)要利用劃線裝置形成劃線時(shí)，在劃線形成之前先向要形成 劃線的玻璃面板的表面部分上噴射切屑預(yù)處理劑，且切屑預(yù)處理劑位于玻璃面板和玻璃面 板上的切屑之間，其中劃線裝置包括劃線頭；輪座，以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在劃線頭中；以 及劃線輪，以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式接合到輪座的下端部，以在玻璃面板的表面上形成劃線。
13.如權(quán)利要求12所述的劃線方法，其中，切屑預(yù)處理劑的涂覆寬度通過(guò)調(diào)節(jié)切屑預(yù) 處理劑的噴射壓力而調(diào)節(jié)。
14.如權(quán)利要求12或13所述的劃線方法，其中，切屑預(yù)處理劑噴射到通過(guò)延伸輪座的 轉(zhuǎn)動(dòng)軸形成的假想線與玻璃面板相交的點(diǎn)。
全文摘要
公開(kāi)了一種包括切屑預(yù)處理單元的劃線裝置和一種劃線方法。劃線裝置包括劃線頭、以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在劃線頭中的輪座、以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式接合到輪座的下端部以在玻璃面板的表面上形成劃線的劃線輪、以及用于向玻璃面板的沿劃線輪的相對(duì)移動(dòng)方向位于劃線輪前側(cè)的表面部分上供應(yīng)切屑預(yù)處理劑的切屑預(yù)處理單元。在劃線方法中，切屑預(yù)處理劑施加到玻璃面板的位于劃線輪前側(cè)的表面部分上。根據(jù)本發(fā)明，即便在劃線操作中產(chǎn)生的切屑粘貼到玻璃面板時(shí)，它們也能夠在后續(xù)清洗工藝中從玻璃面板完全去除，大大降低玻璃面板的廢品率。
文檔編號(hào)C03B33/02GK102115307SQ20101918502
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月4日
發(fā)明者崔漢鉉, 梁承弼, 洪京浩, 洪永旭, 金圣民 申請(qǐng)人:塔工程有限公司