專利名稱：木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種木結(jié)構(gòu)建筑用的連接件，具體是指一種木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，用于屋架等木桁架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接或受拉桿件的接長(zhǎng)。
背景技術(shù)：
在木結(jié)構(gòu)建筑中，傳統(tǒng)的木結(jié)構(gòu)連接，如齒連接、榫卯連接、螺栓連接等，由于制 作復(fù)雜，無法實(shí)現(xiàn)提前預(yù)制及成批制作，不適于工業(yè)化生產(chǎn)。近些年出現(xiàn)了可以工業(yè)化生產(chǎn) 的齒板連接。齒板(Truss Plate或Metal-plate connector)是一種經(jīng)鍍鋅或鍍鋁鋅等處理、 再用模具沖壓而成的帶有板齒的高強(qiáng)度鋼板，是輕型木結(jié)構(gòu)中的主要金屬連接件，使用時(shí) 是通過將板齒分別壓入需要連接的桿架達(dá)到連接的效果，齒板連接適用于輕型木結(jié)構(gòu)建筑 中桁架的節(jié)點(diǎn)連接或受拉桿件的接長(zhǎng)(可參見我國《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50005-2003)。常見齒板的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見圖1所示，該齒板1是由鍍鋅薄鋼板經(jīng)單向沖孔沖壓出多 個(gè)垂直于鋼板表面的板齒2而制成，同時(shí)在鍍鋅薄鋼板上形成多個(gè)沖孔11，每個(gè)沖孔11形 成一對(duì)(兩個(gè))基本對(duì)稱的板齒2，分別位于該沖孔11的兩端，所述板齒2的頂端形成尖 部而具有一定的銳利度，以方便壓入木材，請(qǐng)結(jié)合參見圖2所示，各板齒2的長(zhǎng)度(高度) 是一致的，通常為8mm左右，一般小于10mm，板齒2的具體形狀可能因生產(chǎn)商不同而略有差 異。通常，多個(gè)沖孔11及板齒2在齒板1上按一定間距呈橫排、豎排均勻排列，沖孔11長(zhǎng) 度方向與齒板1長(zhǎng)度方向一致，在齒板1寬度方向上每排沖孔中的各沖孔11可相互交錯(cuò)排 列(圖中顯示在在齒板1長(zhǎng)度方向上共排有7橫排板齒，在齒板1寬度方向上共排有4豎 排板齒)，排間距均勻一致，一般為8. 5 IOmm左右。通常連接部位位于齒板長(zhǎng)度方向的中 心處，所述的板齒分為連接處的板齒(靠近的連接件連接部位的板齒)及遠(yuǎn)離連接處的板 齒(在齒板長(zhǎng)度方向上離連接部位較遠(yuǎn)的板齒，或稱邊緣板齒)。研究表明，齒板連接中心線處齒板鋼板的內(nèi)力最大，齒板沖孔削減了鋼板的強(qiáng)度， 連接部位處的容易造成沖孔部位的齒板斷裂，且容易造成邊緣部位的木材劈裂，嚴(yán)重影響 了齒板連接的使用范圍和使用環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)現(xiàn)有齒板連接件連接部位強(qiáng)度差的缺點(diǎn)，研究提 供一種齒板，以保證連接部位的強(qiáng)度，提高連接節(jié)點(diǎn)的剛度。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，該齒板是由鍍鋅 鋼板經(jīng)單向沖孔沖壓出多個(gè)垂直于鋼板表面的板齒的帶齒板，其中，該齒板的連接部位 14. 5 29mm范圍內(nèi)無沖孔。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)齒板連接件的缺點(diǎn)，根據(jù)大量的實(shí)驗(yàn)研究，重新調(diào)整了 連接部位的無沖孔范圍。通過適當(dāng)?shù)丶哟鬅o沖孔范圍，可以適當(dāng)提高連接節(jié)點(diǎn)的剛度，節(jié)點(diǎn) 剛度越大，在相同荷載條件下節(jié)點(diǎn)變形就越小，可以防止木材邊緣可能會(huì)出現(xiàn)劈裂的現(xiàn)象發(fā)生，從而擴(kuò)展了齒板連接的使用范圍和使用環(huán)境，延長(zhǎng)了齒板連接桁架的使用壽命。本實(shí)用新型的關(guān)鍵在于通過增加連接部位的無沖孔范圍達(dá)到提高節(jié)點(diǎn)剛度的效 果。關(guān)于齒板的其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以參照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其中，每個(gè) 沖孔形成兩個(gè)對(duì)稱的板齒，分別位于該沖孔的兩端，所述板齒的頂端形成尖部而具有銳利 度；所述沖孔在齒板寬度方向上成排排列且每排沖孔中的各沖孔相互交錯(cuò)排列；所述沖孔 長(zhǎng)度方向與齒板長(zhǎng)度方向一致，所述板齒分為連接處的板齒及在齒板長(zhǎng)度方向上遠(yuǎn)離連 接處的板齒。 設(shè)計(jì)人在研究中發(fā)現(xiàn)，在本本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方案中，通過對(duì)無沖孔范 圍進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)大，板齒的極限承載力略有下降。如果無沖孔范圍過大，例如大于29mm，則會(huì) 引起齒板板齒極限承載力的大幅度下降。為了進(jìn)一步提高板齒的極限承載力，根據(jù)本實(shí)用 新型的優(yōu)選具體實(shí)施方案，本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其中，于齒板垂直于齒板長(zhǎng) 度方向的中心線(通常齒板長(zhǎng)度方向的中心線即對(duì)應(yīng)連接件的連接處)兩側(cè)，各設(shè)置有與 所述中心線平行的2排以上的沖孔及相應(yīng)的板齒，最靠近中心線兩側(cè)的各1排板齒為連接 處的板齒，其余的板齒為遠(yuǎn)離連接處的板齒，至少有一排遠(yuǎn)離連接處的板齒的高度大于連 接處的板齒的高度。優(yōu)選的，其中，于齒板垂直于齒板長(zhǎng)度方向的中心線兩側(cè)，各設(shè)置有與 所述中心線平行的2排或3排或4排沖孔及相應(yīng)的板齒，最遠(yuǎn)離中心線的那排板齒的高度 高于最接近中心線的那排板齒的高度。通過增加遠(yuǎn)離連接處的板齒的長(zhǎng)度長(zhǎng)于連接處的板 齒，可以加大板齒與木材之間的摩擦力，增加遠(yuǎn)離連接處的板齒的抗拔能力，使齒板連接的 內(nèi)力分布更加合理，減緩了由于遠(yuǎn)離連接處的板齒拔出而引起的連接承載力下降，進(jìn)而提 高齒板連接的承載力。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其中，所述 遠(yuǎn)離連接處的板齒的高度為9 13mm，所述連接處的板齒的高度高7 11mm。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其中，孔長(zhǎng) 度為11 16mm，沖孔寬度為3 4mm，板齒高度為8 11mm，在齒板寬度方向上每排沖孔中 的相鄰兩沖孔的間距為3 4mm，在齒板長(zhǎng)度方向上相鄰兩沖孔的間距為8. 5 29mm。例 如，根據(jù)本實(shí)用新型的更具體實(shí)施方案，本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其中，所述遠(yuǎn) 離連接處的板齒對(duì)應(yīng)的沖孔長(zhǎng)度為14 16mm，寬度為3 4mm，所述連接處的板齒對(duì)應(yīng)的 沖孔長(zhǎng)度11 13mm，寬度為3 4mm，在齒板寬度方向上每排沖孔中的相鄰兩沖孔的間 距為3 4mm，排齒間距為8. 5 29mm。其中，所述遠(yuǎn)離連接處的板齒對(duì)應(yīng)的沖孔與所述連 接處的板齒對(duì)應(yīng)的沖孔的寬度可以一致(遠(yuǎn)離連接處的板齒寬度與連接處的板齒寬度可 以一致)，優(yōu)選的遠(yuǎn)離連接處的板齒對(duì)應(yīng)的沖孔的長(zhǎng)度比連接處的板齒對(duì)應(yīng)的沖孔長(zhǎng)3mm 左右。在齒板寬度方響上每排沖孔中的各沖孔相互交錯(cuò)距離通常為Imm 3mm。齒板的其 他結(jié)構(gòu)和性能符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50005-2003，齒板的厚度、寬度、長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí) 際應(yīng)用不同而具有不同規(guī)格，例如厚度通常為Imm左右，寬度通常為50 100mm，長(zhǎng)度通常 為50mm 250mm(生產(chǎn)中可以是以實(shí)際使用的單個(gè)齒板為一單元，多個(gè)齒板單元在長(zhǎng)度方 向上重復(fù)而形成更長(zhǎng)的齒板，長(zhǎng)度通常在數(shù)米，實(shí)際使用時(shí)再根據(jù)需要截?cái)喑筛鱾€(gè)短的齒 板)。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選具體實(shí)施方案，本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其中，所述遠(yuǎn)離連接處的板齒對(duì)應(yīng)的沖孔長(zhǎng)度為14 16mm，寬度為3 4mm，所述連接處的板齒對(duì)應(yīng)的沖孔長(zhǎng)度11 13mm，寬度為3 4mm，在齒板寬度方向上每排沖孔中的相鄰兩沖孔 的間距為3 4mm，除所述齒板的連接部位外，其他部位排齒間距為8. 5 14. 5mm。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其中，所述 遠(yuǎn)離連接處的板齒的高度比連接處的板齒的高度高1 2mm。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其中，所述 遠(yuǎn)離連接處的板齒的銳利度大于連接處的板齒的銳利度。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方 案，本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其中，所述板齒尖部具有扭曲度，可以進(jìn)一步增加 板齒與木材之間的摩擦力和機(jī)械咬合力。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其中，所述 板齒上設(shè)置有至少一道凹陷于板齒表面的刻痕，可以進(jìn)一步增加板齒與木材之間的摩擦力 和機(jī)械咬合力，所述刻痕凹陷于板齒表面的深度小于等于齒板鋼板厚度的30%，刻痕的寬 度小于等于0. 5mm。更具體的，所述刻痕長(zhǎng)度方向可以與板齒高度垂直方向成45° 135° 夾角。優(yōu)選每個(gè)板齒上設(shè)置2 4道刻痕，同一板齒上的這些刻痕互相平行設(shè)置。更優(yōu)選 每個(gè)板齒上設(shè)置三道刻痕，以每道刻痕在板齒高度方向上的平均高度位置計(jì)，所述三道刻 痕分別位于板齒高度的1/3、1/2、2/3處。所述刻痕優(yōu)選位于板齒背對(duì)沖孔的外側(cè)面。本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板的制作方法可以按照現(xiàn)有技術(shù)中齒板的制作 方法進(jìn)行，只是連接部位處無沖孔范圍適當(dāng)擴(kuò)大，或者進(jìn)一步其中遠(yuǎn)離連接處的板齒及相 應(yīng)的沖孔長(zhǎng)度相比于連接處的板齒及沖孔長(zhǎng)度要適當(dāng)增加，例如是利用模具將鍍鋅薄鋼板 單向沖孔沖壓出多個(gè)垂直于鋼板表面的板齒而制成。本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板在應(yīng)用時(shí)，是將板齒分別壓入需要連接的桁架 桿件，從而達(dá)到連接的效果，此外，本實(shí)用新型的齒板也可以用于桁架桿件的接長(zhǎng)。由于本 實(shí)用新型的齒板連接部位無沖孔范圍的適當(dāng)擴(kuò)大，可以適當(dāng)提高連接節(jié)點(diǎn)的剛度，防止木 材邊緣可能會(huì)出現(xiàn)劈裂的現(xiàn)象發(fā)生。綜上所述，本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，適當(dāng)擴(kuò)大連接部位的不沖齒范圍，可以預(yù)防 因板齒距離木材邊緣過近而發(fā)生劈裂，且保證了連接部位的強(qiáng)度，提高了連接節(jié)點(diǎn)的剛度， 擴(kuò)展了齒板連接的使用范圍和使用環(huán)境。本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板制作簡(jiǎn)單，使 用方便省時(shí)，可提前預(yù)制和成批制作，適合用于工業(yè)化生產(chǎn)。本實(shí)用新型更進(jìn)一步遠(yuǎn)離連 接處的板齒長(zhǎng)度的增加增強(qiáng)了遠(yuǎn)離連接處的板齒的抗拔能力，提高了整體的板齒極限承載 力。本實(shí)用新型更進(jìn)一步在板齒上設(shè)置刻痕可更進(jìn)一步增加板齒的抗拔能力，提高齒板連 接的承載力。本實(shí)用新型是在遵循木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求的基礎(chǔ)上經(jīng)過合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而成， 對(duì)于整個(gè)齒板連接木桁架工業(yè)而言，由于齒板連接應(yīng)用廣泛，本實(shí)用新型的應(yīng)用可以改進(jìn) 齒板連接桁架節(jié)點(diǎn)性能，對(duì)該行業(yè)節(jié)約房屋成本具有重要的意義，利于推動(dòng)我國現(xiàn)代木結(jié) 構(gòu)建筑的發(fā)展。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為顯示現(xiàn)有技術(shù)中木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板中一橫排板齒的形狀的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為顯示本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板中一橫排板齒的 形狀的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板的另一種形式的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板的結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)和所具有的有益效果，但本實(shí)用新型并不因此而受到任何限制。請(qǐng)參見圖3及圖4所示，本實(shí)施例的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板1，是由鍍鋅薄鋼板經(jīng) 單向沖孔沖壓出多個(gè)垂直于鋼板表面的板齒2而制成，同時(shí)在鍍鋅薄鋼板上形成多個(gè)沖孔 11，每個(gè)沖孔11形成一對(duì)(兩個(gè))基本對(duì)稱的板齒2，分別位于該沖孔11的兩端，所述板齒 2的頂端形成尖部而具有一定的銳利度，以方便壓入木材。沖孔11長(zhǎng)度方向與齒板1長(zhǎng)度 方向一致，多個(gè)沖孔11及板齒2在齒板1長(zhǎng)度方向上橫排排列，在齒板1寬度方向上豎排 排列，且在齒板1寬度方向上每排沖孔中的各沖孔11相互交錯(cuò)排列。于齒板垂直于齒板 長(zhǎng)度方向的中心線兩側(cè)，各設(shè)置有與所述中心線平行的2排沖孔及相應(yīng)的板齒。本實(shí)施例中，所述齒板1鍍鋅薄鋼板厚度約為1mm，所述連接處的板齒的高度Hl為 8. 8mm,其對(duì)應(yīng)的沖孔長(zhǎng)度Ll為12mm，寬度W為3. 5mm ；所述遠(yuǎn)離連接處的板齒的高度H2為 10. 5mm，其對(duì)應(yīng)的沖孔長(zhǎng)度L2為15mm，寬度W為3. 5mm ；在齒板1寬度方向上每排沖孔中的 相鄰兩沖孔的間距d為3. 4mm，每排沖孔中的各沖孔相互交錯(cuò)距離為3mm，在齒板1長(zhǎng)度方 向上相鄰兩排沖孔的間距Dl約為29mm，D2約為14. 5mm。齒板長(zhǎng)度和寬度可以具有不同規(guī) 格(例如請(qǐng)參見圖5所示，以圖3所示的齒板為一單元，多個(gè)齒板單元在長(zhǎng)度方向上連接而 形成更長(zhǎng)的齒板，實(shí)際使用時(shí)可根據(jù)需要截?cái)喑筛鱾€(gè)短的齒板，截?cái)嗪髴?yīng)注意使單個(gè)齒板 連接處兩側(cè)具有對(duì)稱結(jié)構(gòu))。本實(shí)施例的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板的制作過程可以按照現(xiàn)有技術(shù)操作進(jìn)行，只是其 中的遠(yuǎn)離連接處的沖孔及板齒尺寸符合本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要求。本實(shí)施例的木結(jié)構(gòu)建筑用 的齒板在制作中，可以在所述板齒2尖部形成一定的扭曲度。本實(shí)施例的齒板可以通過將板齒分別壓入需要連接的桁架桿件達(dá)到連接的效果。 本實(shí)施例的齒板還可以用于桁架桿件的接長(zhǎng)。按《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50005-2003的相關(guān)規(guī)定，對(duì)使用本實(shí)用新型實(shí)施例的遠(yuǎn) 離連接處的板齒加長(zhǎng)齒板的齒板連接節(jié)點(diǎn)分別進(jìn)行拉伸測(cè)試，并以排齒間距短的齒板作為 對(duì)比例1、2(該對(duì)比例1的齒板中，與本實(shí)用新型實(shí)施例中的齒板相比，其中的排齒間距D1、 D2均約為10mm，齒板的材質(zhì)及其他結(jié)構(gòu)參數(shù)同實(shí)施例1 ；該對(duì)比例2的齒板中，與本實(shí)用新 型實(shí)施例中的齒板相比，其中的排齒間距Dl、D2均約為10mm，各板齒高度均與實(shí)施例1中 短板齒相同，齒板的材質(zhì)及其他結(jié)構(gòu)參數(shù)同實(shí)施例1)。各測(cè)試結(jié)果記錄如下表
權(quán)利要求一種木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，該齒板是由鍍鋅鋼板經(jīng)單向沖孔沖壓出多個(gè)垂直于鋼板表面的板齒的帶齒板，其特征在于該齒板的連接部位14.5～29mm范圍內(nèi)無沖孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其特征在于每個(gè)沖孔形成兩個(gè)對(duì)稱 的板齒，分別位于該沖孔的兩端，所述板齒的頂端形成尖部而具有銳利度；所述沖孔在齒板 寬度方向上成排排列且每排沖孔中的各沖孔相互交錯(cuò)排列；所述沖孔長(zhǎng)度方向與齒板長(zhǎng)度 方向一致，所述板齒分為連接處的板齒及在齒板長(zhǎng)度方向上遠(yuǎn)離連接處的板齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其特征在于于齒板垂直于齒板長(zhǎng)度 方向的中心線兩側(cè)，各設(shè)置有與所述中心線平行的2排或3排或4排沖孔及相應(yīng)的板齒，最 遠(yuǎn)離中心線的那排板齒的高度高于最接近中心線的那排板齒的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其特征在于所述遠(yuǎn)離連接處的板齒 的高度為9 13mm，所述連接處的板齒的高度高7 11mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其特征在于所述沖孔長(zhǎng)度為11 16mm，沖孔寬度為3 4mm，板齒高度為8 11mm，在齒板寬度方向上每排沖孔中的相鄰兩 沖孔的間距為3 4mm，在齒板長(zhǎng)度方向上相鄰兩沖孔的間距為8. 5 29mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其特征在于所述遠(yuǎn)離連接處的 板齒對(duì)應(yīng)的沖孔長(zhǎng)度為14 16mm，寬度為3 4mm，所述連接處的板齒對(duì)應(yīng)的沖孔長(zhǎng)度 11 13mm，寬度為3 4mm，在齒板寬度方向上每排沖孔中的相鄰兩沖孔的間距為3 4mm， 除所述齒板的連接部位外，其他部位排齒間距為8. 5 14. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其特征在于所述遠(yuǎn)離連接處的板齒 的高度比連接處的板齒的高度高1 2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其特征在于所述遠(yuǎn)離連接處的板齒 的銳利度大于連接處的板齒的銳利度；所述板齒尖部具有扭曲度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，其特征在于所述板齒上設(shè)置有至少 一道凹陷于板齒表面的刻痕，所述刻痕凹陷于板齒表面的深度小于等于齒板鋼板厚度的 50%，刻痕的寬度小于等于0. 5mm。專利摘要本實(shí)用新型提供了一種木結(jié)構(gòu)建筑用的齒板，該齒板是由鍍鋅鋼板經(jīng)單向沖孔沖壓出多個(gè)垂直于鋼板表面的板齒的帶齒板，其特征在于該齒板的連接部位14.5～29mm范圍內(nèi)無沖孔。本實(shí)用新型的齒板制作簡(jiǎn)單，使用方便省時(shí)，可提前預(yù)制和成批制作，適合用于工業(yè)化生產(chǎn)；本實(shí)用新型通過適當(dāng)?shù)丶哟鬅o沖孔范圍，可以適當(dāng)提高連接節(jié)點(diǎn)的剛度，防止木材邊緣可能會(huì)出現(xiàn)劈裂的現(xiàn)象發(fā)生，從而擴(kuò)展了齒板連接的使用范圍和使用環(huán)境，延長(zhǎng)了齒板連接桁架的使用壽命。
文檔編號(hào)E04C3/12GK201722784SQ20102012304
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者葉虹, 周海賓, 張偉, 費(fèi)本華, 趙榮軍 申請(qǐng)人:國家林業(yè)局北京林業(yè)機(jī)械研究所