專利名稱：一種用于生產(chǎn)人造石英石板材的自動布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石英石板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于生產(chǎn)人造石英石板 材的布料裝置。
技術(shù)背景由于人造石英石具有高硬度、耐高溫、耐酸堿、耐沖擊、易清潔等特點，且無任何對 人身體有害的放射性元素等優(yōu)異性能，使其成為世界上應(yīng)用于廚衛(wèi)臺面和精品墻地面最理 想的材料。在現(xiàn)有的人造石英石生產(chǎn)行業(yè)中，大部分生產(chǎn)廠家采用的是人工布料，但是，采 用該類方法不僅生產(chǎn)成本高，而且布料時經(jīng)常會發(fā)生粉料分布不均，生產(chǎn)出的石英石色差、 水印差異大，圖案不穩(wěn)定，大大影響到人造石英石的推廣及應(yīng)用。也有一些是采用帶攪拌桿 的簡易布料器進(jìn)行布料，但是該類布料器其使用范圍小，對于目前石英石多色板就無法生 產(chǎn)，且生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)后的布料器清洗困難。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用范圍廣、效 率高、易清洗、布料速度快、生產(chǎn)出的石英石仿真度高的的自動布料裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為一種用于生產(chǎn)人造石英石板 材的自動布料裝置，它包括有機架，它還包括有動力組件、布料組件，其中，布料組件通過動 力組件安裝在機架上，布料組件包括有移動座、入料斗、出料擋板、拉料皮帶、壓料皮帶、色 料落料裝置，其中，移動座位于動力組件上，拉料皮帶裝配在移動座上，入料斗位于拉料皮 帶的入料端上方，出料擋板裝配在入料斗前端，壓料皮帶位于拉料皮帶出料端下方的移動 座上，色料落料裝置位于拉料皮帶出料端上方或壓料皮帶上方。所述的動力組件包括有移動電機、移動導(dǎo)軌、輸送臺，其中，移動導(dǎo)軌裝配在機架 上，移動座位于移動導(dǎo)軌上，移動電機裝配在移動座上，輸送臺位于移動座下方。所述的拉料皮帶傾斜安裝在移動座上。所述的拉料皮帶一端安裝有拉料電機。所述的出料擋板下端為圓弧形。所述色料落料裝置為兩組，分別位于拉料皮帶出料端上方和壓料皮帶上方。本實用新型在采用了上述方案后，工作時，拉料皮帶在拉料電機的帶動下，將入料 斗內(nèi)的原料按設(shè)定份量均勻帶出，并輸送至壓料皮帶上，在拉料皮帶輸料的同時，移動座在 移動電機的帶動下在移動導(dǎo)軌上作往復(fù)運動，在移動座運動時，壓料皮帶將壓制過的粉料 均勻的布在輸送臺上的裝料?？騼?nèi)，實現(xiàn)自動布料功能，當(dāng)需要在石英石上布置色粉或圖 案時，將色粉放入拉料皮帶或壓料皮帶上方的色料落料裝置內(nèi)，在拉料皮帶布料的同時，裝 于拉料皮帶或壓料皮帶上的色料落料裝置將色粉灑在拉料皮帶或壓料皮帶的原料上。采用 本方案后的布料裝置布料速度快、結(jié)構(gòu)簡單、且使用范圍廣、效率高、生產(chǎn)出的石英石仿真 度尚。
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圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1_布料組件、2-移動座、3-入料斗、4-出料擋板、5-拉料皮帶、6-機架、 7-壓料皮帶、8-色料落料裝置、9-拉料電機、10-移動電機、11-動力組件、12-移動導(dǎo)軌、 13-輸送臺。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1對本實用新型作進(jìn)一步說明，本實用新型的較佳實施例為本實 施例所述的生產(chǎn)人造石英石板材用的自動布料裝置包括有機架6、動力組件11、布料組件 1，其中，布料組件1通過動力組件11安裝在機架6上，動力組件11包括有移動電機10、移 動導(dǎo)軌12、輸送臺13，其中，移動導(dǎo)軌12裝配在機架6上，移動座2位于移動導(dǎo)軌12上，移 動電機10裝配在移動座2上，輸送臺13位于移動座2下方。布料組件1包括有移動座2、 入料斗3、出料擋板4、拉料皮帶5、壓料皮帶7、色料落料裝置8，其中，拉料皮帶5裝配在移 動座2上，本實施例的拉料皮帶5為傾斜安裝在移動座2上。傾斜安裝可以使原料的輸送 更快更平穩(wěn)，拉料皮帶5 —端安裝有拉料電機9。入料斗3位于拉料皮帶5的入料端上方， 出料擋板4裝配在入料斗3前端，且出料擋板4下端為圓弧形，圓弧形端口可以使原料流出 更均勻。壓料皮帶7位于拉料皮帶5出料端下方的移動座2上，色料落料裝置8位于拉料 皮帶5出料端上方或壓料皮帶7上方。工作時，拉料皮帶5在拉料電機9的帶動下，將入料 斗3內(nèi)的原料按設(shè)定份量均勻帶出，并輸送至壓料皮帶7上，在拉料皮帶5輸料的同時，移 動座2在移動電機10的帶動下在移動導(dǎo)軌12上作往復(fù)運動，在移動座2運動時，壓料皮帶 7將壓制過的粉料均勻的布在輸送臺13上的裝料?？騼?nèi)，實現(xiàn)自動布料功能，當(dāng)需要在石 英石上布置色粉或圖案時，將色粉放入拉料皮帶5或壓料皮帶7上方的色料落料裝置8內(nèi)， 有需要時，可以將色料落料裝置8設(shè)為兩組，分別位于拉料皮帶5出料端上方和壓料皮帶7 上方。在拉料皮帶5布料的同時，裝于拉料皮帶5或壓料皮帶7上的色料落料裝置8將色 粉灑在拉料皮帶5或壓料皮帶7的原料上。采用本方案后的布料裝置布料速度快、結(jié)構(gòu)簡 單、且使用范圍廣、效率高、生產(chǎn)出的石英石仿真度高。以上所述之實施例只為本實用新型的較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實 施范圍，故凡依本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于生產(chǎn)人造石英石板材的自動布料裝置，它包括有機架(6)，其特征在于它還包括有動力組件(11)、布料組件(1)，其中，布料組件(1)通過動力組件(11)安裝在機架(6)上，布料組件(1)包括有移動座(2)、入料斗(3)、出料擋板(4)、拉料皮帶(5)、壓料皮帶(7)、色料落料裝置(8)，其中，移動座(2)位于動力組件(11)上，拉料皮帶(5)裝配在移動座(2)上，入料斗(3)位于拉料皮帶(5)的入料端上方，出料擋板(4)裝配在入料斗(3)前端，壓料皮帶(7)位于拉料皮帶(5)出料端下方的移動座(2)上，色料落料裝置(8)位于拉料皮帶(5)出料端上方或壓料皮帶(7)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)人造石英石板材的自動布料裝置，其特征在 于動力組件(11)包括有移動電機(10)、移動導(dǎo)軌(12)、輸送臺(13)，其中，移動導(dǎo)軌(12) 裝配在機架(6)上，移動座(2)位于移動導(dǎo)軌(12)上，移動電機(10)裝配在移動座(2)上， 輸送臺(13)位于移動座(2)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)人造石英石板材的自動布料裝置，其特征在 于拉料皮帶(5)傾斜安裝在移動座(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)人造石英石板材的自動布料裝置，其特征在 于拉料皮帶(5) —端安裝有拉料電機(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)人造石英石板材的自動布料裝置，其特征在 于出料擋板(4)下端為圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)人造石英石板材的自動布料裝置，其特征在 于色料落料裝置(8)為兩組，分別位于拉料皮帶(5)出料端上方和壓料皮帶(7)上方。
專利摘要本實用新型提供一種用于生產(chǎn)人造石英石板材的自動布料裝置，它包括有機架，它還包括有動力組件、布料組件，其中，布料組件通過動力組件安裝在機架上，布料組件包括有移動座、入料斗、出料擋板、拉料皮帶、壓料皮帶、色料落料裝置，其中，移動座位于動力組件上，拉料皮帶裝配在移動座上，入料斗位于拉料皮帶的入料端上方，出料擋板裝配在入料斗前端，壓料皮帶位于拉料皮帶出料端下方的移動座上，色料落料裝置位于拉料皮帶出料端上方或壓料皮帶上方。采用本方案后的布料裝置布料速度快、結(jié)構(gòu)簡單、且使用范圍廣、效率高、生產(chǎn)出的石英石仿真度高。
文檔編號B28B17/00GK201669786SQ20102018508
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者區(qū)健榮, 周懷見 申請人:區(qū)健榮