專利名稱：一種混凝土樓梯板擠壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建材機(jī)械，尤其涉及一種混凝土樓梯板擠壓成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前混凝土樓梯板大都采用手工制作，質(zhì)量不穩(wěn)定，強(qiáng)度差，且費(fèi)工費(fèi)時(shí)，造價(jià)較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，其振動(dòng)板和磨光板的下表面是V形， 生產(chǎn)出的樓梯板呈三角形的混凝土樓梯板擠壓成型機(jī)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種混凝土樓梯板擠壓成型機(jī)，包括左右大梁，在左右大梁上從前至后依次設(shè)置 有電器箱、電機(jī)、減速箱托板、料斗，振動(dòng)板及配重，所述減速箱托板固裝在左右大梁的內(nèi)側(cè) 面上，電器箱、料斗及配重固裝在左右大梁的上面，減速箱托板上設(shè)有減速箱，減速箱的輸 入軸通過傳動(dòng)帶與電機(jī)上的輸出軸連接，減速箱的輸出軸上設(shè)置有偏心輪，偏心輪上裝有 連桿，連桿的另一端與料斗下方的滑塊連接，并可使滑塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，振動(dòng)板的上表面設(shè)置 有振動(dòng)器，所述振動(dòng)板的下表面呈V形，所述振動(dòng)板的下面和左右大梁的內(nèi)側(cè)面及地面之 間形成兩個(gè)直角三角形的空腔。所述的振動(dòng)板與配重之間設(shè)有壓光板，所述壓光板下表面的形狀與振動(dòng)板下表面 的形狀相一致。所述左右大梁的內(nèi)側(cè)面前方設(shè)有固定架，固定架上設(shè)置有芯管，該芯管置于所述 的直角三角形的空腔中，每個(gè)空腔內(nèi)至少為一根。所述芯管在所述的兩個(gè)直角三角形空腔中的每個(gè)空腔內(nèi)設(shè)有兩根。所述滑塊上設(shè)有過筋槽，所述的滑塊的下方與所述的大梁的下表面上設(shè)有托筋 板。所述左右大梁的內(nèi)側(cè)面設(shè)有墻板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型中由于將振動(dòng)板和磨光板的下表面是V形，生 產(chǎn)樓梯板時(shí)可一次成型兩塊。本實(shí)用新型中設(shè)置有芯管，并在滑塊下端的筋槽內(nèi)放置鋼筋， 通過鋼筋增加其予應(yīng)力，可使樓梯板內(nèi)部為中空，以減輕樓梯板自身的重量，該結(jié)構(gòu)的樓梯 板具有質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度高，還可節(jié)約原材料降低生產(chǎn)成本，還可提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。大梁 的內(nèi)側(cè)面設(shè)有的墻板是為了減少樓梯板在生產(chǎn)時(shí)對大梁的磨損，即使墻板磨損更換也十分 方便。

圖1為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3為實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A-A向截面視圖；圖5為圖3中B-B向截面視圖；圖6為圖3中C-C向截面視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1所示，一種混凝土樓梯板擠壓成型機(jī)，包括左右大梁1，在左右大 梁1上從前至后依次設(shè)置有電器箱、電機(jī)12、減速箱托板13、料斗7、振動(dòng)板4、及配重2，所 述減速箱托板13固裝在左右大梁1的內(nèi)側(cè)面上，電器箱、料斗7及配重2固裝在左右大梁1 的上端面上，減速箱托板13上設(shè)有減速箱11，減速箱11的輸入軸通過傳動(dòng)帶與電機(jī)12上 的輸出軸連接，減速箱11的輸出軸上設(shè)置有偏心輪10，偏心輪10上裝有連桿9，連桿9的 另一端與料斗7下方的滑塊6連接，并可使滑塊6做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。振動(dòng)板4的上表面設(shè)置有 振動(dòng)器5，該振動(dòng)板4的下表面呈V形，振動(dòng)板4的下面和左右大梁1的內(nèi)側(cè)面及地面之間 形成兩個(gè)直角三角形的空腔。實(shí)施例2 如圖2所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處 是在振動(dòng)板4與配重2之間設(shè)有壓光板3，所述壓光板3下表面的形狀與振動(dòng)板4下表面 的形狀相一致。實(shí)施例3 如圖3、4、5、6所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)基本相同，其不 同之處是為了減輕產(chǎn)品的重量，在減速箱11與滑塊6之間的左右大梁1的內(nèi)側(cè)面前方設(shè) 有固定架8，所述固定架8上設(shè)置有芯管14、15，該芯管14、15置于所述的直角三角形的空 腔中，芯管14、15在所述的兩個(gè)直角三角形空腔中的每個(gè)空腔內(nèi)設(shè)有一根或兩根芯管。所 述滑塊6的下端面上設(shè)有過筋槽17，滑塊6的下方與所述的左右大梁1的下表面上設(shè)有托 筋板18。所述左右大梁1的內(nèi)側(cè)面設(shè)有墻板16。上述芯管的數(shù)量可根據(jù)加工時(shí)的需要適當(dāng)增加其數(shù)量。
權(quán)利要求1.一種混凝土樓梯板擠壓成型機(jī)，包括左右大梁，在左右大梁上從前至后依次設(shè)置有 電器箱、電機(jī)、減速箱托板、料斗，振動(dòng)板及配重，所述減速箱托板固裝在左右大梁的內(nèi)側(cè)面 上，電器箱、料斗及配重固裝在左右大梁的上面，減速箱托板上設(shè)有減速箱，減速箱的輸入 軸通過傳動(dòng)帶與電機(jī)上的輸出軸連接，減速箱的輸出軸上設(shè)置有偏心輪，偏心輪上裝有連 桿，連桿的另一端與料斗下方的滑塊連接，并可使滑塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，振動(dòng)板的上表面設(shè)置有 振動(dòng)器，其特征是所述振動(dòng)板的下表面呈V形，所述振動(dòng)板的下面和左右大梁的內(nèi)側(cè)面及 地面之間形成兩個(gè)直角三角形的空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓梯板擠壓成型機(jī)，其特征是所述的振動(dòng)板與配重之間設(shè) 有壓光板，所述壓光板下表面的形狀與振動(dòng)板下表面的形狀相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓梯板擠壓成型機(jī)，其特征是所述左右大梁的內(nèi)側(cè)面前方 設(shè)有固定架，固定架上設(shè)置有芯管，該芯管置于所述的直角三角形的空腔中，每個(gè)空腔內(nèi)至 少為一根。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樓梯板擠壓成型機(jī)，其特征是所述芯管在所述的兩個(gè)直角 三角形空腔中的每個(gè)空腔內(nèi)設(shè)有兩根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓梯板擠壓成型機(jī)，其特征是所述滑塊上設(shè)有過筋槽，所述 的滑塊的下方與所述的大梁的下表面上設(shè)有托筋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的樓梯板擠壓成型機(jī)，其特征是所述左右大 梁的內(nèi)側(cè)面設(shè)有墻板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種混凝土樓梯板擠壓成型機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上的一端設(shè)置有電機(jī)及與電機(jī)連接的變速箱，機(jī)架的中間部設(shè)有料斗，料斗一側(cè)的機(jī)架上依次設(shè)置有振動(dòng)板、磨光板和配重，振動(dòng)板上設(shè)有振動(dòng)器，位于料斗的下方設(shè)有滑塊，滑塊的兩側(cè)裝有推桿，推桿的另一端與變速箱的輸出軸上的凸輪連接，所述滑塊的形狀為凹V形，所述振動(dòng)板和磨光板的形狀為三角形，所述滑塊的形狀與振動(dòng)板、磨光板的形狀尺寸相配合。在變速箱與滑塊之間的機(jī)架上設(shè)有芯管支架，芯管支架上設(shè)有芯管。因?qū)⒄駝?dòng)板和磨光板的形狀設(shè)置為三角形，生產(chǎn)樓梯板時(shí)可一次成型，且制造出的樓梯板內(nèi)部為中空的，且質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度高，還可節(jié)約原材料降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B3/20GK201784026SQ20102019899
公開日2011年4月6日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者丁全忠, 張自明, 韋素琴 申請人:張自明