專利名稱：一種纖維增強(qiáng)混凝土掛板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種具有裝飾和(或)圍護(hù)功能的 纖維增強(qiáng)混凝土(FRC-Fiber Reinforced Cement)掛板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代中高檔建筑的外墻干掛裝飾板在選材時(shí)主要有四種，即天然石材板、金屬板、 鋼筋混凝土板和纖維增強(qiáng)混凝土掛板。其中纖維增強(qiáng)混凝土掛板由于其易于制作復(fù)雜造 型，表面質(zhì)感豐富多彩，面密度相對(duì)較小，板幅可以做得很大等優(yōu)勢(shì)，得到了越來(lái)越多的關(guān) 注和應(yīng)用。但是在最常用的較大幅面板(長(zhǎng)度2-4米)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，傳統(tǒng)的做法是采用 鋼架獨(dú)立承載，裝飾面板僅作為附著物與鋼架連接，存在著材料綜合強(qiáng)度利用不合理，鋼材 耗用量大，結(jié)構(gòu)占用空間大，重量大，成本高等諸多缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種纖維增強(qiáng)混凝 土掛板，在不降低結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的前提下，比傳統(tǒng)掛板降低用鋼量、減小結(jié)構(gòu)空間，降低重 量，降低造價(jià)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種纖維增強(qiáng)混凝土掛板，包括纖維增強(qiáng)混凝土面板、鋼架和將所述纖維增強(qiáng)混 凝土面板和所述鋼架固定連接起來(lái)的連接件，其特征在于，所述纖維增強(qiáng)混凝土面板、鋼架 和連接件組成桁架力學(xué)結(jié)構(gòu)，其中纖維增強(qiáng)混凝土面板作為桁架力學(xué)結(jié)構(gòu)的一個(gè)弦，鋼架 作為另一個(gè)弦，連接件作為兩弦間的拉撐機(jī)構(gòu)。所述鋼架是用角鋼、槽鋼或鋼管等桿狀型鋼焊接或者鉚接而成的平面四邊形單層 框架，其與所述纖維增強(qiáng)混凝土面板的幅面大小及形狀一致；所述鋼架包括數(shù)根梁，分別為 一根或兩根主梁以及數(shù)根次梁，所述主梁構(gòu)成四邊形單層框架的長(zhǎng)邊；次梁均與主梁垂直， 并在主梁的兩端之間均布；對(duì)于寬度尺寸小于200毫米的掛板，可只使用一根主梁。所述單 層框架也稱平面框架，是區(qū)別于箱型、籠型、三角型等立體空間框架。不論何種框架，每個(gè)邊 只有一根型鋼梁或立柱。關(guān)于鋼架和面板的大小及形狀一致需要說(shuō)明的是，如果面板是圓 形或其他形狀，鋼架形狀與之一致是理想狀況，但根據(jù)工藝要求，可以用短直線線段折成近 似形狀，近似的程度根據(jù)具體要求具體設(shè)計(jì)。所述連接件的一端通過(guò)焊接或螺栓固定連接在鋼架的梁上，另一端帶鉤，所述鉤 預(yù)埋在纖維增強(qiáng)混凝土面板中或與纖維增強(qiáng)混凝土面板中的預(yù)埋件固定連接。具體來(lái)說(shuō)， 與預(yù)埋件的固定連接方式很多，如預(yù)埋件是外露焊板，可將連接件焊接在焊板上。具體來(lái)說(shuō)，所述連接件為八字形鋼筋；所述八字形鋼筋的八字張開(kāi)的方向與所述 鋼架的梁的長(zhǎng)度方向一致；八字形鋼筋沿鋼架的梁的長(zhǎng)度方向均勻布置；所述八字形鋼筋 的兩腿構(gòu)成的平面垂直于所述纖維增強(qiáng)混凝土面板；八字形鋼筋的折角端固定連接在所述 鋼架的梁上，兩腿與所述纖維增強(qiáng)混凝土面板固定連接。所述八字張開(kāi)角度為90度左右，相鄰兩個(gè)八字形鋼筋的間距一般為所述纖維增強(qiáng)混凝土面板厚度的10-30倍。所述連接件也可以為倒八字形鋼筋、小字形鋼筋或者鋼板。所述連接件為鋼筋時(shí)， 鋼筋的直徑一般為4-8毫米，長(zhǎng)徑比一般在10-20之間。另外，所述纖維增強(qiáng)混凝土面板的背面與鋼架的內(nèi)平面之間的距離為凈距離，也 即平行的面板與鋼架之間的絕對(duì)間距，所述凈距離不小于20mm ；所述纖維增強(qiáng)混凝土面板 的截面形心與鋼架的梁的截面形心之間的距離為有效高度，所述有效高度為50-200mm，根 據(jù)抗彎設(shè)計(jì)要求以及安裝空間來(lái)選取，盡量取大值。結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)，當(dāng)長(zhǎng)徑比或長(zhǎng)厚比比較大 時(shí)，通常用截面形心所在位置的點(diǎn)或平面代表整個(gè)截面位置。對(duì)于矩形截面的面板，型心面 是平行于面板面的對(duì)稱中面。對(duì)于角鋼截面，型心是個(gè)點(diǎn)可查手冊(cè)得到。此實(shí)用新型中的有效高度要大于凈距離。凈距離有兩個(gè)意義，一是保證有一個(gè)基 本的有效高度，因?yàn)橛行Ц叨扰c桁架的抗彎能力成正比。二是保證連接件有一個(gè)較大的凈 長(zhǎng)度，這樣可以減小連接件對(duì)平行于掛板面且垂直于八字筋張開(kāi)方向的，面板和鋼架之間 位移的約束，因?yàn)樵摷s束有害，因?yàn)楫?dāng)面板與鋼架不等量變形時(shí)，鋼筋對(duì)面板約束過(guò)大可使 面板開(kāi)裂。另外，所述纖維增強(qiáng)混凝土面板是一種用鋼纖維、尼龍纖維、玻璃纖維、碳纖維或 其它有機(jī)、無(wú)機(jī)纖維的一種或幾種，對(duì)混凝土進(jìn)行復(fù)合增強(qiáng)構(gòu)成的面板，所述面板的厚度一 般為8-20毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是在不降低結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的前提下，比 傳統(tǒng)掛板降低了用鋼量、減小了結(jié)構(gòu)空間，降低了重量以及降低了造價(jià)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述


圖1-1是傳統(tǒng)掛板的外形和組成結(jié)構(gòu)圖。
圖1-2是本實(shí)用新型的外形和組成結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中連接件為八字形鋼筋的技術(shù)要求和安裝要求示意圖。圖4-1是本實(shí)用新型中連接件為小字形鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4-2是本實(shí)用新型中連接件為倒八字形鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4-3是本實(shí)用新型中連接件為厚度3mm左右的鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖，其與鋼架③ 連接采用焊接、鉚接和螺栓連接等形式。圖4-4是本實(shí)用新型中連接件沒(méi)有直接預(yù)埋在面板中，而是與面板中的預(yù)埋件的 伸出端焊接連接示意圖。圖4-5是本實(shí)用新型中連接件為方形鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5-1是本實(shí)用新型實(shí)施例中按要求設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)掛板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5-2是本實(shí)用新型實(shí)施例中按與圖5-1中同樣要求設(shè)計(jì)的本實(shí)用新型的掛板的 結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
因?yàn)槟壳安ＡЮw維增強(qiáng)混凝土(GRC-Glassfibre Reinforced Cement)掛板是纖維增強(qiáng)混凝土(FRC)掛板應(yīng)用中最成熟且廣泛的品種，所以為了便于更清楚、具體地?cái)⑹觯?以下用GRC掛板代表FRC掛板對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)用新型采用在長(zhǎng)度和寬度上具有一定抗拉和抗壓強(qiáng)度的GRC制作面板，用角 鋼或槽鋼等型鋼焊接成與面板外形和外尺寸大致相同或略小于的單層框架(以下簡(jiǎn)稱鋼 架)，用均勻、分散布置的八字形鋼筋(以下簡(jiǎn)稱八字筋)將面板和鋼架主梁連接起來(lái)。面 板作為一個(gè)弦，鋼架主梁作為另一個(gè)弦(鋼架中只有梁能表現(xiàn)為弦，梁也只能在其長(zhǎng)度方 向上表現(xiàn)為弦。根據(jù)荷載彎矩和結(jié)構(gòu)抗力的具體情況，主梁肯定是弦，而次梁方向通常由于 次梁數(shù)量較多，且荷載彎矩較小，不必采用桁架結(jié)構(gòu)，也就不能稱其為弦)，八字筋作為兩弦 間的斜向拉撐桿，三者組成了一個(gè)桁架力學(xué)結(jié)構(gòu)，共同承載彎矩載荷。八字筋的張開(kāi)方向與 被連接桿件(即鋼架中的主梁和次梁)的長(zhǎng)度方向相同，且八字筋兩腿構(gòu)成的平面(以下 簡(jiǎn)稱八字面)垂直于面板面。因?yàn)榘俗纸畹膬蓷l腿傾斜于面板面和鋼架面(鋼架的主梁 和次梁構(gòu)成的平面)，在分力作用下，八字筋能夠提供面板面和鋼架面之間的抗力，具體包 括平行于面板面且與被連接桿件的長(zhǎng)度方向上的剪切抗力和垂直于兩個(gè)面的拉壓抗力。當(dāng) 掛板采用上下端安裝方式時(shí)，即一端絞支，另一端簡(jiǎn)支的安裝方式時(shí)，在受到垂直于掛板面 的壓(或拉)均布荷載而使掛板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生彎矩時(shí)，面板作為桁架的一弦，提供抗彎所需的壓 (或拉)抗力，同時(shí)鋼架主梁作為桁架的另一弦提供主梁長(zhǎng)度方向上，與面板應(yīng)力相反的抗 彎所需的拉(或壓)抗力。掛板的結(jié)構(gòu)抗彎能力W來(lái)自于面板和鋼架桿件抗拉(壓)力f 與兩者型心的垂直距離(即有效高度)h之積，即W=fXh。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中不但GRC 的強(qiáng)度價(jià)值被充分利用，提供抗彎能力的另一重要來(lái)源——結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間h也是幾乎無(wú)需 制造成本的。而通常掛板雖然也是由面板、鋼架和連接鋼筋三者組成，但相對(duì)均勻、分散布置的 連接鋼筋呈一字型(除少數(shù)幾根斜拉重力承載鋼筋不是一字型外)，與面板面和鋼架面垂 直，因而不能約束面板與鋼架在平行于面板面方向上的位移，因此該結(jié)構(gòu)的抗彎能力理論 上來(lái)自兩者之和，而實(shí)際上由于兩者彈性模量和強(qiáng)度性能的巨大差別，GRC面板的貢獻(xiàn)一 般達(dá)不到總要求的10%，因此，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)全部抗力完全由鋼架提供，GRC的強(qiáng)度價(jià)值被忽 略、放棄，浪費(fèi)是在所難免的。本實(shí)用新型的掛板不是一般意義上的有確定規(guī)格、尺寸和性能的定型“材料”產(chǎn) 品，不是必須通過(guò)切、磨、粘、釘?shù)榷渭庸げ拍芡瓿赏庑纬叽绲慕ㄖb飾材料，而是必須按 照設(shè)計(jì)荷載、設(shè)計(jì)風(fēng)格以及安裝要求，通過(guò)專用模具制作的定制尺寸和形狀，無(wú)須再加工即 可定位安裝的構(gòu)件產(chǎn)品。面板厚度、鋼架型鋼種類(lèi)和規(guī)格、節(jié)點(diǎn)形式和位置等均按專門(mén)的荷 載(如各個(gè)項(xiàng)目所在地理位置不同，建筑等級(jí)不同，荷載取值都會(huì)不同)和安裝要求設(shè)計(jì)制 作。本說(shuō)明書(shū)僅以常用中大型尺度范圍內(nèi)，經(jīng)規(guī)整成一個(gè)便于計(jì)算的規(guī)格示例來(lái)介紹本實(shí) 用新型掛板的結(jié)構(gòu)。另外，由于最常采用的以玻璃纖維為增強(qiáng)材料的纖維增強(qiáng)混凝土 GRC 的掛板制作要求已有許多現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)可以參照，因此本說(shuō)明書(shū)對(duì)非本實(shí)用新型技術(shù)要點(diǎn)的通 用技術(shù)不再說(shuō)明和介紹。
圖1顯示了傳統(tǒng)掛板與本實(shí)用新型掛板在結(jié)構(gòu)方面的相同與不同之處，
圖1-1為 傳統(tǒng)掛板，
圖1-2為本實(shí)用新型的掛板。兩者的相同之處是均由面板1、連接鋼筋2和鋼架 3三部分組成，且具有相同的外尺寸。不同點(diǎn)主要是傳統(tǒng)掛板的面板1較薄，連接鋼筋2 大多為一字形以及鋼架3的主梁選用較大規(guī)格的矩形截面鋼管；而本實(shí)用新型掛板的面板1比傳統(tǒng)掛板的面板厚，連接鋼筋主要為八字形鋼筋以及鋼架3的主梁選用小規(guī)格角鋼，所 謂小規(guī)格是指本實(shí)用新型的用材規(guī)格比傳統(tǒng)掛板用材規(guī)格要小，還有通常次梁規(guī)格也小于 主梁。圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，其中，較短的7根橫梁是次梁，較長(zhǎng)的 2根豎梁是主梁。其中，掛板高H = 4. 0m、掛板寬B = L 5m、掛板厚T = 110mm。設(shè)計(jì)均布 荷載S = 2kN/m2，方向?yàn)榇怪庇诿姘迕嫦蛲?。掛板上下?點(diǎn)安裝，符號(hào)標(biāo)注為Θ ,數(shù)字標(biāo)注 為4，上端2點(diǎn)為絞支，下端2點(diǎn)為簡(jiǎn)支，安裝節(jié)點(diǎn)間距、結(jié)構(gòu)形式取決于安裝要求。掛板各 結(jié)構(gòu)尺寸簡(jiǎn)要計(jì)算方法和過(guò)程如下1、受力分析處于掛板較長(zhǎng)跨距中心的X軸荷載彎矩最大，Wx = SXBXH2/8 = 6kNm。設(shè)荷載方向?yàn)榇怪庇诿姘迕嫦蛲?，則面板1截面受拉，鋼架3(主梁)截面受壓，所述 的面板的截面是指垂直于面板長(zhǎng)方向的橫斷面；鋼架的截面是指主梁的橫斷面；2，首先試取值面板1的厚度t = 12(面板1的厚度是指完全由GRC組成的，均質(zhì) 層厚度，不包括可能在面板內(nèi)外表面復(fù)合的石藝漆、貼片、裝飾混凝土、防水、保溫等非GRC 材料的厚度)；然后試選鋼架3主梁型號(hào)L40X3，則有效高度h = T-t/2-X0 = 110-6-11 = 93，式中X。為L(zhǎng)40 X 3的形心高度。3，最大載荷彎矩Wx作用下，面板GRC在X軸截面上的最大拉力=鋼架3主梁 截面最大壓力Fst = Wx + h = 64. 5kN ；4，面板 GRC 最大設(shè)計(jì)拉力 F' GEC = fGECXBXt = 4X1500X12 = 72kN > Fgec = 64. 5kN，式中feKe為GRC抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，根據(jù)美國(guó)PCI規(guī)范，取值4MPa，因此t = 12驗(yàn)算 成立。5，鋼架 3 主梁截面最大設(shè)計(jì)壓力 F' st = fstX2Xa = 215X236X2 = 101. 5kN > Fst = 64. 5kN，式中fst為角鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，根據(jù)建筑規(guī)范中Q235鋼材設(shè)計(jì)強(qiáng)度取值為 215Mpa ；2表示2根主梁；a為L(zhǎng)40X 3截面面積，取值236mm2。鋼架3主梁型號(hào)選擇驗(yàn)算成
立，且裕量較大；6，鋼架3次梁荷載比主梁小很多，選用L30X3，間距650mm，共7根。次梁與面板 1用一字形筋連接；次梁上是否使用八字筋因具體情況而異，可仿照主梁方向荷載-抗力計(jì) 算方法計(jì)算以確定是否全部使用1字筋或部分使用八字筋，一般情況下不必全部使用八字 筋。本實(shí)施例中未對(duì)次梁連接筋進(jìn)行研究和計(jì)算；7，八字筋2采用Φ5鋼筋折成90°，折角端對(duì)稱(此處的對(duì)稱是指八字筋的對(duì)稱 中心線垂直于梁的長(zhǎng)度方向，以使八字兩條腿與梁的夾角對(duì)稱相等。但根據(jù)實(shí)際情況也可 以不對(duì)稱)焊接在鋼架3角鋼腹板面上，另一端的兩腳帶鉤預(yù)埋在面板中。八字筋兩腳張 開(kāi)方向與梁的長(zhǎng)度方向相同，也就是說(shuō)八字筋兩腳的連線與主梁的長(zhǎng)度方向平行，八字面B 垂直于面板面A。八字筋等距、對(duì)稱(此處的對(duì)稱是指八字筋在兩根主梁上對(duì)稱，但根據(jù)實(shí) 際情況也可以不對(duì)稱)排列，在主梁3上間距320mm。在次梁上布置間距400mm的一字筋 (此處的兩個(gè)間距只是給出一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型沒(méi)有限制作用)。圖3給出了典型的八字筋2制作、連接和布置的示意圖。鋼筋直徑選擇范圍d = 4 8mm，折角90°左右，八字腿長(zhǎng)IOd 20d，兩個(gè)腳向垂直于八字面方向折鉤(向主梁腹 板外或內(nèi)均可，但為操作方便通常向外)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鉤長(zhǎng)5d 10d。折角頂端焊接在鋼架3 角鋼梁腹板靠近翼板處，八字筋張開(kāi)方向與梁的長(zhǎng)方向相同，八字面垂直于面板面，兩個(gè)折鉤預(yù)埋在面板GRC中。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，八字筋在梁上的排列間距即兩八字筋中心間距為IOt 30t，其中t為面板厚度。圖4給出了幾種與八字筋等效的連接件及連接形式，其中圖4-1為小字形連接筋， 底角30°左右；圖4-2為倒置八字筋；圖4-3為用厚度3mm左右的鋼板制作的連接件，與鋼 架3的連接采用焊接、鉚接或螺栓連接等形式；圖4-4為連接件沒(méi)有直接預(yù)埋在面板中，而 是與面板中預(yù)埋件的伸出端焊接連接；圖4-5為方形連接件。圖5給出了按照上述掛板規(guī)格(即4. Om高X 1. 5m寬X0. Ilm厚)和抗彎性能 (均布荷載2kN/m2)要求設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)掛板與本實(shí)用新型掛板的抗彎截面結(jié)構(gòu)對(duì)比，圖5-1為 傳統(tǒng)掛板，圖5-2為本實(shí)用新型的掛板。兩者的直接材料及基本加工成本經(jīng)簡(jiǎn)要計(jì)算對(duì)比 結(jié)果如表1，其中GRC成本按3元/kg計(jì)算，包括基本成型加工費(fèi)；鋼結(jié)構(gòu)按15元/kg計(jì) 算，包括焊接和熱鍍鋅的費(fèi)用。從表1可以看出，本實(shí)用新型的掛板與通常掛板相比，除面 板GRC成本增加20%外，其他項(xiàng)目均有大幅下降。
權(quán)利要求1.一種纖維增強(qiáng)混凝土掛板，包括纖維增強(qiáng)混凝土面板、鋼架和將所述纖維增強(qiáng)混凝 土面板和所述鋼架固定連接起來(lái)的連接件，其特征在于，所述纖維增強(qiáng)混凝土面板、鋼架和 連接件組成桁架力學(xué)結(jié)構(gòu)，其中纖維增強(qiáng)混凝土面板作為桁架力學(xué)結(jié)構(gòu)的一個(gè)弦，鋼架作 為另一個(gè)弦，連接件作為兩弦間的拉撐機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)混凝土掛板，其特征在于，所述鋼架是用角鋼、槽鋼 或鋼管等桿狀型鋼焊接或者鉚接而成的平面四邊形單層框架，其與所述纖維增強(qiáng)混凝土面 板的幅面大小及形狀一致；所述鋼架包括數(shù)根梁，分別為兩根主梁以及數(shù)根次梁，所述主梁 構(gòu)成四邊形單層框架的長(zhǎng)邊；次梁均與主梁垂直，并在主梁的兩端之間均布；對(duì)于寬度尺 寸小于200的掛板，可只使用一根主梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維增強(qiáng)混凝土掛板，其特征在于，所述連接件的一端通過(guò) 焊接或螺栓固定連接在鋼架的梁上，另一端帶鉤，所述鉤預(yù)埋在纖維增強(qiáng)混凝土面板中或 與纖維增強(qiáng)混凝土面板中的預(yù)埋件固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維增強(qiáng)混凝土掛板，其特征在于，所述連接件為八字形鋼 筋；所述八字形鋼筋的八字張開(kāi)的方向與所述鋼架的梁的長(zhǎng)度方向一致；八字形鋼筋沿鋼 架的梁的長(zhǎng)度方向均勻布置；所述八字形鋼筋的兩腿構(gòu)成的平面垂直于所述纖維增強(qiáng)混凝 土面板；八字形鋼筋的折角端固定連接在所述鋼架的梁上，兩腿與所述纖維增強(qiáng)混凝土面 板固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維增強(qiáng)混凝土掛板，其特征在于，所述連接件為倒八字形 鋼筋、小字形鋼筋或者鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的纖維增強(qiáng)混凝土掛板，其特征在于，所述纖維增強(qiáng)混凝 土面板的背面與鋼架的內(nèi)平面之間的距離為凈距離，也即平行的面板與鋼架之間的絕對(duì)間 距，所述凈距離不小于20mm ；所述纖維增強(qiáng)混凝土面板的截面形心與鋼架的梁的截面形心 之間的距離為有效高度，所述有效高度為50-200mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種纖維增強(qiáng)混凝土掛板，屬于建筑裝飾材料領(lǐng)域。本實(shí)用新型的掛板包括三個(gè)部分，分別為纖維增強(qiáng)混凝土面板、用型鋼焊接或者鉚接而成的單層框架以及在特定二維方向上將前述兩者連接起來(lái)的連接件，三者組成桁架力學(xué)結(jié)構(gòu)，共同承受彎矩載荷。由于將纖維增強(qiáng)混凝土面板的力學(xué)性能引入到結(jié)構(gòu)體系中，相比傳統(tǒng)的完全靠鋼架獨(dú)立承擔(dān)彎矩載的纖維混凝土掛板，具有用鋼量少、重量輕和造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04F13/07GK201785961SQ20102026056
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者張寶貴, 楊小赫 申請(qǐng)人:北京寶貴石藝科技有限公司