專利名稱：用于混凝土中管道預(yù)留孔的預(yù)留裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到建筑工具領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于混凝土中管道預(yù)留孔的預(yù) 留裝置。
背景技術(shù)：
管道預(yù)留是建筑制造中的一個(gè)重要步驟?，F(xiàn)在常用的一種管道預(yù)留裝置包括直套 筒1、若干個(gè)鐵釘2及連接在鐵釘2上的繩索3。如圖1所示，在使用時(shí)，將上述預(yù)留裝置 中的直套筒1放置在木質(zhì)托板5上方用鋼筋制成的樓面板框架4中，然后將鐵釘2固定在 直套筒1四周的托板5上，繩索3的一端固定在鐵釘2上，另一端彼此固定在一起，且位于 直套筒1頂端，最后在直套筒1內(nèi)放入木屑或沙子。澆注時(shí)，將混凝土倒入樓面板框架中， 木屑或沙子的作用就是防止混凝土進(jìn)入直套筒1內(nèi)，因?yàn)槿绻炷吝M(jìn)入直套筒1內(nèi)的話， 時(shí)間一長就會(huì)凝固，直套筒1就很難從混凝土中取出。澆注完混凝土后，待混凝土將要凝固 時(shí)，松開繩索3，將直套筒1取出，就形成一個(gè)圓柱形的管道預(yù)留孔6，而釘子2和繩索3則 留在樓面板7的混凝土中。當(dāng)樓面板7完全形成時(shí)，就會(huì)將托板5拆除，這時(shí)就會(huì)看見釘子 2的一部分裸露在混凝土外側(cè)，既不美觀，還影響了下一步管道安裝時(shí)的安全性。通常的做 法是將釘子敲出，并將留在混凝土外側(cè)的繩索3剪掉。這樣勢必會(huì)坡壞樓面板7底部的平 整度，從而需要對破壞處的混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，這就使得整個(gè)施工過程繁瑣，復(fù)雜。當(dāng)安裝管 道時(shí)，通常的做法是將同一樓面板上的管道全部安裝在一個(gè)總管上后，統(tǒng)一放入管道預(yù)留 孔6中，然后再用混凝土進(jìn)行封堵、固定。由于一些人為因素，管道之間的距離不可能與管 道預(yù)留孔6之間的距離正好相等，這樣就會(huì)產(chǎn)生如圖2、圖3所示的情況發(fā)生，管道8的一側(cè) 與管道預(yù)留孔6的內(nèi)壁緊貼，這樣帶來的后果就是管道8與管道預(yù)留孔6那段緊貼的部分 澆注不到混凝土或很少，從而導(dǎo)致管道固定不牢固，會(huì)很容易產(chǎn)生松動(dòng)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種管道安裝時(shí)，管道與管道預(yù)留孔之 間有較大空隙的用于混凝土中管道預(yù)留孔的預(yù)留裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種用于混凝土中管道預(yù) 留孔的預(yù)留裝置，包括預(yù)留套筒，所述預(yù)留套筒的上端的外徑大于下端的外徑，且預(yù)留套筒 的頂部設(shè)置有端蓋，端蓋上穿設(shè)有T字形壓桿，壓桿的端部設(shè)置有自攻螺紋。所述預(yù)留套筒的外壁呈階梯排布。所述預(yù)留套筒的外壁設(shè)置為三個(gè)階梯。所述端蓋呈圓錐形。所述端蓋上設(shè)置有與預(yù)留套筒上邊緣相配合擋塊。所述壓桿上設(shè)置有將端蓋壓住的壓塊。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)的用于混凝土中管道預(yù)留孔的預(yù)留裝 置，在安裝管道時(shí)，即使發(fā)生管道與管道預(yù)留孔發(fā)生緊貼現(xiàn)象，也只是其中一小段，不會(huì)影響整個(gè)管道的固定效果。
圖1是背景技術(shù)中所述預(yù)留裝置在澆注樓面板時(shí)的示意圖；圖2是背景技術(shù)中所述管道一側(cè)與管道預(yù)留孔內(nèi)壁緊貼時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型用于混凝土中管道預(yù)留孔的預(yù)留裝置在澆注樓面板時(shí)的示意 圖；圖5是安裝管道時(shí)的示意圖。圖1至圖3中1、直套筒，2、釘子，3、繩索，4、樓面板框架，5、托板，6、管道預(yù)留孔， 7、樓面板，8、管道。圖4、圖5中4、樓面板框架，5、托板，6、管道預(yù)留孔，7、樓面板，8、管道，9、預(yù)留套 筒，10、端蓋，11、擋塊，12、壓桿，13、自攻螺紋，14、壓塊。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。如圖4所示，本實(shí)用新型所述的用于混凝土中管道預(yù)留孔的預(yù)留裝置，包括預(yù)留 套筒9，預(yù)留套筒9的上端的外徑大于下端的外徑，即整個(gè)預(yù)留套筒9呈喇叭口狀，在實(shí)際生 產(chǎn)時(shí)，也可將預(yù)留套筒9的外壁設(shè)置為呈階梯排布，為了簡單，可設(shè)置成三個(gè)階梯。預(yù)留套 筒9的頂部設(shè)置有端蓋10，為了避免混凝土澆注時(shí)殘留在端蓋10上，可將端蓋10設(shè)置成 圓錐形。端蓋10上還可設(shè)置與預(yù)留套筒9上邊緣相配合的擋塊11，擋塊11的作用是將端 蓋10固定在預(yù)留套筒9上，避免端蓋10在水平方向上發(fā)生偏移，而導(dǎo)致端蓋10與預(yù)留套 筒9之間產(chǎn)生間隙，在澆注管道預(yù)留孔6時(shí)，混凝土進(jìn)入預(yù)留套筒9內(nèi)的情況發(fā)生。端蓋10 上穿設(shè)有T字形壓桿12，壓桿12的端部設(shè)置有自攻螺紋13。為了避免端蓋10沿其軸向跳 動(dòng)，壓桿12上設(shè)置有將端蓋10壓住的壓塊14，壓塊14的在壓桿12上的具體位置以在壓桿 12通過自攻螺紋13固定在托板5上時(shí)，壓塊14正好與端蓋10的上表面相抵為最佳。下面以預(yù)留套筒的外壁呈三個(gè)階梯排布為例，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型的工作原理 如圖4所示，將本實(shí)用新型用于混凝土中管道預(yù)留孔的預(yù)留裝置放置在托板5上的樓面板 框架4中，然后將壓桿12端部通過自攻螺紋13旋入托板5中，壓桿12上的壓塊14將端蓋 10壓緊在預(yù)留套筒9上，從而使得整個(gè)預(yù)留裝置固定在托板5上。在澆注樓面板時(shí)，傾倒下 來的混凝土有一部分沿圓錐形端蓋10的外壁滑入樓面板框架4中，避免了混凝土不必要的 浪費(fèi)，而且設(shè)置了端蓋10后，預(yù)留套筒9內(nèi)無需放置木屑或沙子，無形中又節(jié)省了資源。當(dāng) 樓面板7澆注完成后，將壓桿9從托板5中旋出，然后將預(yù)留裝置從樓面板7中取出，就在 樓面板中形成了如圖5所示與預(yù)留套筒9外壁形狀相同的管道預(yù)留孔6。如圖5所示，在安 裝管道8時(shí)，如果發(fā)生管道8與管道預(yù)留孔6內(nèi)壁相接觸的情況，即管道預(yù)留孔6最下端的 那段內(nèi)壁與管道8接觸，其余的內(nèi)壁均不與管道8接觸，這就使得在澆注混凝土固定管道8 時(shí)，位于樓面板7內(nèi)的管道8絕大部分能被混凝土包住，從而很好的起到固定管道的作用。
權(quán)利要求1.用于混凝土中管道預(yù)留孔的預(yù)留裝置，包括預(yù)留套筒，其特征在于所述預(yù)留套筒 的上端的外徑大于下端的外徑，且預(yù)留套筒的頂部設(shè)置有端蓋，端蓋上穿設(shè)有T字形壓桿， 壓桿的端部設(shè)置有自攻螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土中管道預(yù)留孔的預(yù)留裝置，其特征在于所述預(yù) 留套筒的外壁呈階梯排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于混凝土中管道預(yù)留孔的預(yù)留裝置，其特征在于所述預(yù) 留套筒的外壁設(shè)置為三個(gè)階梯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土中管道預(yù)留孔的預(yù)留裝置，其特征在于所述端 蓋呈圓錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土中管道預(yù)留孔的預(yù)留裝置，其特征在于所述端 蓋上設(shè)置有與預(yù)留套筒上邊緣相配合擋塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土中管道預(yù)留孔的預(yù)留裝置，其特征在于所述壓 桿上設(shè)置有將端蓋壓住的壓塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管道安裝時(shí)，管道與管道預(yù)留孔之間有較大空隙的用于混凝土中管道預(yù)留孔的預(yù)留裝置，包括預(yù)留套筒，所述預(yù)留套筒的上端的外徑大于下端的外徑，且預(yù)留套筒的頂部設(shè)置有端蓋，端蓋上穿設(shè)有T字形壓桿，壓桿的端部設(shè)置有自攻螺紋。本實(shí)用新型適用于建筑中澆注樓面板的場所。
文檔編號E04G15/04GK201835525SQ20102028998
公開日2011年5月18日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者葛士胡 申請人:葛士胡