專利名稱：一種用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑模具用橡膠堵頭，特別涉及一種用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行澆注施工時需要使用防止混凝土漏出的封堵部件，特別在使用壓型鋼板 模板進(jìn)行澆注的時候，必須有與壓型鋼模板波形相同的配套側(cè)模，否則無法完成支摸， 如果采用密閉性能不好的側(cè)?；炷?xí)┏?，可能會使壓型鋼板邊緣嵌入混凝土中或與 混凝土結(jié)合，這樣在拆模的時候就比較困難，對施工的進(jìn)度造成影響。在這種情況下， 即使可以將壓型鋼模板拆卸下來，也有可能在拆卸過程中使所述壓型鋼模板損壞或者破 損，使其無法繼續(xù)在支摸過程中繼續(xù)使用。那么采用什么樣的封堵部件正是本實(shí)用新型 需要解決的技術(shù)問題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的是如何與壓型鋼板配套的堵頭模板問題，提供一種成本 低、拆裝方便、結(jié)構(gòu)簡單、能有效防止壓型鋼模板中的混凝土漏出的橡膠堵頭。根據(jù)本實(shí)用新型提出用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭，其包括基礎(chǔ)部、形成在所 述基礎(chǔ)部上并與所述壓型鋼板配合的封堵部，所述封堵部為形成在所述基礎(chǔ)部上的多個 凸起部，所述基礎(chǔ)部內(nèi)沿橡膠堵頭的徑向方向通長設(shè)置有加強(qiáng)筋。根據(jù)本實(shí)用新型提供的用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭還具有如下附加技術(shù)特 征所述凸起部的中心位置上設(shè)置有突出部。所述突出部為三角形凸塊。所述凸起部的一側(cè)為凹陷結(jié)構(gòu)。所述橡膠堵頭上端呈階梯形，帶有凹陷結(jié)構(gòu)一側(cè)低于另一側(cè)。所述凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)肋。所述加強(qiáng)肋為上下相交的十字結(jié)構(gòu)。所述加強(qiáng)肋為至少兩條相互平行的肋筋。所述基礎(chǔ)部兩端形成有相互平行的斜邊。根據(jù)本實(shí)用新型提供的用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有 如下優(yōu)點(diǎn)首先，根據(jù)本實(shí)用新型提供的橡膠堵頭采用橡膠材料制成，其價格低廉、硬度 適中、與混凝土粘結(jié)力強(qiáng)，方便拆卸；其次，橡膠堵頭的基礎(chǔ)部內(nèi)沿徑向方向設(shè)置有加 強(qiáng)筋，這種結(jié)構(gòu)即使在橡膠老化出現(xiàn)裂痕候也可以使橡膠堵頭繼續(xù)使用，延長了橡膠堵 頭的使用壽命；再次，在凸起部上設(shè)置有突出部，突出部可以防止橡膠堵頭在澆注混凝 土?xí)r的壓力的作用下移位，防止壓型鋼模板嵌入混凝土中難以拆模；最后，凸起部的一側(cè)為凹陷結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)既節(jié)省橡膠的使用量，降低成本，同時縮短了橡膠堵頭制造過程 中的出模時間，從而提高加工效率。本實(shí)用新型附加的方面優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得更加明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和其他方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對實(shí)施例的描述中將變得 明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型提供的用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型提供的橡膠堵頭的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自 始至終相同的標(biāo)號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例用于解釋本實(shí)用新 型，所述實(shí)施例是示例性的，而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。參見圖1至圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種用于壓型鋼板模板的橡膠堵 頭，其包括基礎(chǔ)部1、形成在所述基礎(chǔ)部1上并與所述壓型鋼板配合的封堵部，所述封堵 部為形成在所述基礎(chǔ)部1上的多個凸起部4，所述基礎(chǔ)部1內(nèi)沿橡膠堵頭的徑向方向設(shè)置 有加強(qiáng)筋5。沿橡膠堵頭的徑向是指在橡膠堵頭安裝在壓板上時，所述加強(qiáng)筋5的設(shè)置方 向與相鄰的兩個凸起部4形成的槽體3的方向相互垂直。根據(jù)本實(shí)用新型提供的用于壓 型鋼板模板的橡膠堵頭采用橡膠材料制成，價格低廉、硬度適中、與混凝土粘結(jié)力差、 方便拆卸。同時，在基礎(chǔ)部1中設(shè)置有加強(qiáng)筋5，此種結(jié)構(gòu)即使在橡膠老化出現(xiàn)裂痕候橡 膠堵頭也可以繼續(xù)使用，延長了所述橡膠堵頭的使用壽命。參見圖1、圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，所述凸起部4的中心位置 上設(shè)置有突出部41。所述突出部可以防止橡膠堵頭在混凝土的作用下移位，從而使壓型 鋼模板嵌入混凝土中難以拆模。更進(jìn)一步地，所述突出部41可以為三角形凸塊。所述 三角形凸塊可以和所述壓型鋼模板結(jié)合的更加緊密、穩(wěn)固。參見圖1、圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述凸起部4的一側(cè)為凹陷結(jié) 構(gòu)42。所述凸起部4的一側(cè)為凹陷結(jié)構(gòu)42，這樣的結(jié)構(gòu)在制造橡膠堵頭時，可以節(jié)省橡 膠的使用量，同時可以減少了橡膠堵頭制造過程中的出模時間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生 產(chǎn)成本。更進(jìn)一步地，所述橡膠堵頭上端呈階梯形，帶有凹陷結(jié)構(gòu)42—側(cè)低于另一側(cè)。 這樣使所述橡膠堵頭在使用過程中比較穩(wěn)固。為了使橡膠堵頭更加穩(wěn)固和穩(wěn)定，可以在 所述凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)肋6。所述加強(qiáng)肋6為上下相交的十字結(jié)構(gòu)，或者為所述加強(qiáng) 肋6為至少兩條相互平行的肋筋。這樣可以使橡膠堵頭在豎直方向上抗偏移的力增大。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述基礎(chǔ)部1兩端形成有相互平行的斜邊9，斜邊9 可以方便所述橡膠堵頭與所述壓型鋼模板的安裝和拆卸。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而 言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行變化， 本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭，其特征在于其包括基礎(chǔ)部、形成在所述基 礎(chǔ)部上并與所述壓型鋼板配合的封堵部，所述封堵部為形成在所述基礎(chǔ)部上的多個凸起 部，所述基礎(chǔ)部內(nèi)沿橡膠堵頭的徑向方向通長設(shè)置有加強(qiáng)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭，其特征在于所述凸起部 的中心位置上設(shè)置有突出部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭，其特征在于所述突出部 為三角形凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭，其特征在于所述凸起部 的一側(cè)為凹陷結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭，其特征在于所述橡膠堵 頭上端呈階梯形，帶有凹陷結(jié)構(gòu)一側(cè)低于另一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭，其特征在于所述凹陷結(jié) 構(gòu)內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)肋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭，其特征在于所述加強(qiáng)肋 為上下相交的十字結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭，其特征在于所述加強(qiáng)肋 為至少兩條相互平行的肋筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭，其特征在于所述基礎(chǔ)部 兩端形成有相互平行的斜邊。
專利摘要一種用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭，其包括基礎(chǔ)部、形成在所述基礎(chǔ)部上并與所述壓型鋼板配合的封堵部，所述封堵部為形成在所述基礎(chǔ)部上的多個凸起部，所述基礎(chǔ)部內(nèi)沿橡膠堵頭的徑向方向通長設(shè)置有加強(qiáng)筋。根據(jù)本實(shí)用新型提供的用于壓型鋼板模板的橡膠堵頭采用橡膠材料制成，價格低廉、硬度適中、與混凝土粘結(jié)力差方便拆卸同時，在所述基礎(chǔ)部內(nèi)沿凹陷部和凸起部連線方向設(shè)置有加強(qiáng)筋，此種結(jié)構(gòu)即使在橡膠老化出現(xiàn)裂痕時也可以繼續(xù)使用，延長了所述橡膠堵頭的使用壽命。
文檔編號E04G17/00GK201794302SQ201020554330
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者楊峰 申請人:華匯工程設(shè)計集團(tuán)有限公司, 楊峰