專利名稱：浮雕石膏天花板連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石膏板生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及石膏天花板的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
石膏天花板是裝修房屋頂柵的常用建材。目前生產(chǎn)這種天花板大部分靠手工操 作，生產(chǎn)效率極低，人口勞動強度大。市場上公開了一種新型石膏天花板自動化生產(chǎn)線(專 利號200910106986X)，主要構(gòu)造包括一攪拌分料機構(gòu)，一輸送帶，一干粉分料桶，一水箱， 一成品合模脫模機構(gòu)，一配電箱，一控制箱；這種公開技術(shù)有以下不足其中攪拌分料機構(gòu)由一支架、四個拌料桶，一水計量機構(gòu)，一斗秤，一導(dǎo)軌，二交流 電機和一減速箱組成。工作時，將石膏粉和玻纖等原料倒入干粉分料桶，通過輸送帶送入斗 秤，稱量的原料再輸送到四個拌料桶，同時經(jīng)水計量機構(gòu)的水進入拌料桶，導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動一周， 四個拌料桶即可分別往成品合膜機構(gòu)的下模板倒入一次原料，在鏈條的帶動下，上、下模具 同時反向移動壓合，合模后在幾分鐘的移動過程中凝固成形，移動到合膜機構(gòu)尾部時上下 膜板分開、脫模，經(jīng)曬晾或烘干，包裝出售。這種公開技術(shù)有以下不足1.攪拌分料機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作程序繁瑣。四個拌料捅間歇動作，每倒一次料才能 灌漿一片，還需要與模具的移動位置精確配合才能正常生產(chǎn)，所以發(fā)生機械故障，不能實現(xiàn) 連續(xù)化生產(chǎn)。2.在料漿灌入下模板后直接進入成品合膜脫模機構(gòu)，料漿得不到壓實抹平，灌漿 不均，厚薄不一，成品形成洞眼，整體不密實，影響產(chǎn)品質(zhì)量和外觀。3.由于上料機構(gòu)采用輸送帶，所以運輸角度小，布置的皮帶長。占廠房面積大，整 個生產(chǎn)線不緊湊。另外，專利號02^4536. 4石膏天花板成型機，還公開了一種生產(chǎn)石膏天花板的機 械，它的結(jié)構(gòu)實際上是一個震動臺，通過震動臺能使物料迅速鋪開，震實，但仍屬于手工式 單片生產(chǎn)機械，不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型提出一種浮雕石膏天花板連續(xù)生產(chǎn)設(shè) 備。一種浮雕石膏天花板連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，它包括一套原料輸送機構(gòu)，一攪拌機，一水 箱，一成品合模脫模機構(gòu)、一成品輥道輸送機和一配電控制箱，其特征在于它還包括一個 震動臺，震動臺安裝在成品合模脫模機構(gòu)合模前的進程端，進程端的底面緊貼在震動臺的 臺面上，使成品合模脫模機構(gòu)的下模具經(jīng)過震動臺時邊運行邊震動，在震動下漿料自動攤 平震實；在震動臺上還安裝有一個擋料刮板，擋料刮板由兩側(cè)擋板和刮板組成，擋料刮板底 平面置于下模具的上平面上；當(dāng)下模具內(nèi)澆注的漿料一旦出現(xiàn)超量時，擋住漿料不向兩側(cè) 溢出并通過刮板將漿料刮除到下一個下模具上；擋料刮板在震動臺的一起震動下，漿料隨時脫落，不會凝固在擋料刮板上；所述的原料輸送機構(gòu)包括石膏粉暫存?zhèn)}、纖維倉、干粉計量輸送機、纖維計量輸送 機和混合料螺旋輸送機，其中石膏粉暫存?zhèn)}和纖維倉的出料口分別通過干粉計量輸送機和 纖維計量輸送機連接到混合料螺旋輸送機的進料口 ；工作時，從石膏粉倉的干粉輸送到石 膏粉暫存?zhèn)}，石膏粉暫存?zhèn)}的干粉經(jīng)過干粉計量輸送機定量的輸送到混合料螺旋輸送機 中，儲存在纖維倉中的短纖維經(jīng)纖維計量輸送機定量的輸送到混合料螺旋輸送機中，兩種 料經(jīng)混合料螺旋輸送機送入攪拌機中；所述的攪拌機的進料口布置在混合料螺旋輸送機的出料口上，攪拌機的出料口置 于成品合模脫模機構(gòu)下模具的上方，攪拌機上安裝有水噴嘴，水噴嘴通過水量控制閥與水 箱連通。工作時，由混合料螺旋輸送機送來的定量混合料和定量水經(jīng)攪拌成為料漿，邊攪拌 邊澆注到下模具中，邊澆注下模具邊運行，與上模具合模后繼續(xù)運行至成品合模脫模機構(gòu) 的尾部，上下模具分開自動脫模，進入成品輥道機。本實用新型的工作原理是石膏粉暫存?zhèn)}中的石膏干粉和纖維倉中的短纖維，經(jīng) 自動計量按配比直接進入混合料螺旋輸送機，螺旋輸送機在輸送料的過程中同時進行了攪 拌作用，邊輸送邊攪拌，進入混料攪拌機后再與定量水混合，快速攪拌成漿料，連續(xù)不斷地 澆注到下模具中，下模具一個接一個連續(xù)運行，注滿一個接著注下一個，而且在合模前通過 震動臺自動攤平震實，多余漿料由刮板自動刮平，從而實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。本實用新型的積極效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，動作緊湊，程序單一，能夠 實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。而且灌漿均勻、密實，成品質(zhì)量高，外觀好。
圖1是本實用新型實施例的示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中I部局部放大圖，圖中未畫出支架；圖4是圖3中擋料刮板部分的俯視放大圖。圖例說明1-石膏粉倉，2-螺旋輸送機，3-石膏粉暫存?zhèn)}，4-干粉計量輸送機， 5-混合料螺旋輸送機，6-纖維倉，7-纖維計量輸送機，8-攪拌機，9-成品合模脫模機構(gòu)， 10-成品輥道輸送機，11-水箱，12-水量控制閥，13-配電控制箱，14-震動臺，15-擋板， 16-刮板，17-下模具。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型浮雕石膏天花板連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備包括原料輸送機構(gòu)，攪拌 機8、水箱11、震動臺14、成品合模脫模機構(gòu)9、成品輥道輸送機10和配電控制箱13 ；其中所述的原料輸送機構(gòu)包括石膏粉暫存?zhèn)}3、纖維倉6、干粉計量輸送機4、纖維計量 輸送機7和混合料螺旋輸送機5，其中石膏粉暫存?zhèn)}3和纖維倉6的出料口分別通過干粉計 量輸送機4和纖維計量輸送機7連接到混合料螺旋輸送機5的進料口；工作時，從石膏粉倉 1的干粉通過螺旋輸送機2輸送到石膏粉暫存?zhèn)}3，石膏粉暫存?zhèn)}3的干粉經(jīng)過干粉計量輸 送機4定量的輸送到混合料螺旋輸送機5中，儲存在纖維倉6中的短纖維經(jīng)纖維計量輸送 機7定量的輸送到混合料螺旋輸送機5中，兩種料經(jīng)混合料螺旋輸送機5送入攪拌機8中；[0022]所述的攪拌機8的進料口布置在混合料螺旋輸送機5的出料口上，攪拌機8的出 料口置于成品合模脫模機構(gòu)9下模具17的上方，攪拌機8上安裝有水噴嘴，水噴嘴通過水 量控制閥12與水箱11連通。工作時，由混合料螺旋輸送機5送來的定量混合料和定量水 經(jīng)攪拌成為料漿，邊攪拌邊澆注到下模具17中，邊澆注下模具17邊運行，與上模具合模后 繼續(xù)運行至成品合模脫模機構(gòu)9的尾部，上下模具分開自動脫模，進入成品輥道機10。所述的震動臺14安裝在成品合模脫模機構(gòu)9合模前的進程端，進程端的底面緊貼 在震動臺14的臺面上，使成品合模脫模機構(gòu)9的下模具17經(jīng)過震動臺14時邊運行邊震動， 在震動下漿料自動攤平震實。在震動臺14上還安裝有一個擋料刮板，擋料刮板由兩側(cè)擋板 15和刮板16組成，擋料刮板底平面置于下模具17的上平面上；當(dāng)下模具17內(nèi)澆注的漿料 一旦出現(xiàn)超量時，擋住漿料不向兩側(cè)溢出并通過刮板16將漿料刮除到下一個下模具17上； 擋料刮板在震動臺14的一起震動下，漿料隨時脫落，不會凝固在擋料刮板上。
權(quán)利要求1. 一種浮雕石膏天花板連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，它包括一套原料輸送機構(gòu)，一攪拌機，一水箱， 一成品合模脫模機構(gòu)，一成品輥道輸送機和一配電控制箱，其特征在于它還包括一個震動 臺，震動臺安裝在成品合模脫模機構(gòu)合模前的進程端，進程端的底面緊貼在震動臺的臺面 上；在震動臺上還安裝有一個擋料刮板，擋料刮板由兩側(cè)擋板和刮板組成，擋料刮板底平面 置于下模具的上平面上；其中所述的原料輸送機構(gòu)包括石膏粉暫存?zhèn)}、纖維倉、干粉計量輸送機、纖維計量輸送機和 混合料螺旋輸送機，其中石膏粉暫存?zhèn)}和纖維倉的出料口分別通過干粉計量輸送機和纖維 計量輸送機連接到混合料螺旋輸送機的進料口；所述的攪拌機的進料口布置在混合料螺旋輸送機的出料口上，攪拌機的出料口置于成 品合模脫模機構(gòu)下模具的上方，攪拌機上安裝有水噴嘴，水噴嘴通過水量控制閥與水箱連O
專利摘要本實用新型公開了一種浮雕石膏天花板連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，它包括一套原料輸送機構(gòu)，一攪拌機，一水箱，一成品合模脫模機構(gòu)，一震動臺，一擋料刮板、一成品輥道輸送機和一配電控制箱。通過上述各設(shè)備實現(xiàn)浮雕石膏天花板的連續(xù)生產(chǎn)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，動作緊湊，程序單一，生產(chǎn)效率高。而且灌漿均勻、密實，成品質(zhì)量高，外觀好。
文檔編號B28B15/00GK201833466SQ201020558639
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者寧俊嶺 申請人:寧俊嶺