專利名稱：一種改進(jìn)的窯爐預(yù)燒料過篩自動振打裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種改進(jìn)的窯爐預(yù)燒料過篩自動振打裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及磁性鐵氧體材料窯爐預(yù)燒料裝置，尤其涉及一種磁性鐵氧體材 料窯爐預(yù)燒料過篩振打裝置，屬于磁性鐵氧體材料制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]在磁性鐵氧體材料的制備過程中，將原材料制成的球料擱置在窯爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒 是一項必備工藝。現(xiàn)有技術(shù)的球料預(yù)燒制備過程如圖1所示，球料輸入進(jìn)料倉通過輸送 帶由進(jìn)料管直接送入主窯管內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒，經(jīng)過預(yù)燒后的球料通過出料端的窯頭箱再經(jīng)冷 卻管冷卻后直接輸送到裝料箱。整個制備工藝過程雖然簡單，但如果對進(jìn)入主窯管內(nèi) 的球料不加以控制，常常使得進(jìn)入主窯管內(nèi)的球料過多導(dǎo)致其在主窯管內(nèi)得不到充分燃 燒，進(jìn)而影響球料預(yù)燒的質(zhì)量。同時球料在主窯管內(nèi)的預(yù)燒料過程中，還會因為球料在 主窯管內(nèi)與主窯管的壁充分碰撞接確，致使主窯管壁的雜質(zhì)混合到預(yù)燒的球料當(dāng)中。如 不將該雜質(zhì)篩選掉同樣會影響預(yù)燒后的球料質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0003]為克服上述存在的產(chǎn)品缺陷，本實用新型提供了一種改進(jìn)的窯爐預(yù)燒料過篩自 動振打裝置，有效地控制住了進(jìn)入主窯管內(nèi)的球料預(yù)燒量，同時克服了球料經(jīng)主窯管預(yù) 燒后產(chǎn)生的結(jié)塊、粉塵等雜質(zhì)。[0004]本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，主要包括球料進(jìn)料倉、 輸送帶、進(jìn)料管、進(jìn)料端窯尾箱、主窯管、出料端窯頭箱、冷卻窯管和裝料箱所組成， 其特征在于所述進(jìn)料端窯尾箱下端口位置處設(shè)置20目余料過篩裝置；所述主窯管與出 料端窯頭箱相連，球料排出口位置處設(shè)置20目過篩裝置與出料端窯頭箱相連；所述冷卻 窯管出口端位置處設(shè)置自動振打錘機構(gòu)，振打錘設(shè)置3個；所述冷卻窯管出口端前端位 置處設(shè)置8目成品預(yù)燒料過篩裝置。裝置對進(jìn)入主窯管內(nèi)的球料進(jìn)行控制，控制的方法 是在球料輸入進(jìn)料倉，通過輸送帶和進(jìn)料管送入進(jìn)料端窯尾箱時，由進(jìn)料端窯尾箱根據(jù) 主窯管內(nèi)設(shè)定的球料量輸送，多余部分通過進(jìn)料端窯尾箱排出。連接進(jìn)料端窯尾箱排出 端位置處設(shè)置球料過篩裝置，過篩裝置將球料按粒徑要求進(jìn)行過篩分選處理。將2 mm 以下細(xì)粉和雜質(zhì)通過20目篩網(wǎng)裝置篩選掉。進(jìn)入主窯管內(nèi)的球料預(yù)燒后進(jìn)入出料端窯頭 箱，出料端窯頭箱位置處設(shè)置預(yù)燒料第一級預(yù)燒料過篩裝置。通過第一級預(yù)燒料過篩裝 置，將預(yù)燒料在主窯管內(nèi)預(yù)燒過程中產(chǎn)生的2mm以下細(xì)粉和雜質(zhì)過篩回收。除去2mm 以下細(xì)粉和雜質(zhì)后的預(yù)燒料經(jīng)過冷卻管輸送至第二級預(yù)燒料過篩裝置。在連接第二級預(yù) 燒料過篩裝置前端的冷卻窯管壁處設(shè)置自動振打錘，通過擊打冷卻窯管外壁，使粘結(jié)在 冷卻窯管內(nèi)壁的預(yù)燒料自然脫落，此時再經(jīng)過第二級預(yù)燒料過篩裝置篩選，將在主窯管 內(nèi)預(yù)燒過程中和在冷卻窯管內(nèi)產(chǎn)生的8mm以上的各種雜質(zhì)和結(jié)塊通過篩選分離開來，合 格料進(jìn)入裝料箱，不合格料進(jìn)行回收處理。[0005]通過上述改進(jìn)后的主窯管球料預(yù)燒后的二級過篩和振打裝置以及在進(jìn)料端窯尾箱即對進(jìn)入主窯管內(nèi)的球料進(jìn)行控制，使得球料在主窯管內(nèi)能夠得到充分燃燒。預(yù)燒后 的球料一致性好。同時經(jīng)過預(yù)燒后的球料經(jīng)二級過篩裝置篩選處理，除去了在預(yù)燒過程 中產(chǎn)生的細(xì)粉和結(jié)塊，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。通過在第二級過篩裝置前端的冷卻窯管窯壁處 設(shè)置自動振打錘機構(gòu)，使得在主窯管內(nèi)和冷卻窯管內(nèi)產(chǎn)生的雜質(zhì)和結(jié)塊得到有效處理， 降低了勞動強度，提高了工作效率。[0006]作為優(yōu)選，主窯管管壁外設(shè)置二級溫度傳感器，第一級溫度傳感器設(shè)置在主窯 管的前端即低溫區(qū)，第二級溫度傳感器設(shè)置在主窯管的后端即高溫區(qū)，用于對主窯管內(nèi) 的溫度進(jìn)行監(jiān)控。[0007]作為優(yōu)選，主窯管的兩端分別設(shè)置托輪，前托輪設(shè)置在主窯管的前端，后托輪 設(shè)置在主窯管的后端，用于保證主窯管旋轉(zhuǎn)過程中的平衡穩(wěn)定。[0008]作為優(yōu)選，主窯管的中間位置處設(shè)置主窯減速機和主窯齒輪，用于控制主窯管 的旋轉(zhuǎn)速度。[0009]作為優(yōu)選，連接進(jìn)料端窯尾箱的余料過篩裝置設(shè)置20目篩網(wǎng)，可以篩出2 mm 以下細(xì)粉和雜質(zhì)。[0010]作為優(yōu)選，連接出料端窯頭箱位置處設(shè)置20目篩網(wǎng)，可以篩出2 mm以下細(xì)粉 和雜質(zhì)。[0011]作為優(yōu)選，連接冷卻窯管出料端過篩裝置設(shè)置8目篩網(wǎng)，可以篩出8mm以上的 各種雜質(zhì)和結(jié)塊。[0012]作為優(yōu)選，連接冷卻窯出料裝置前端的冷卻窯窯管壁位置處設(shè)置自動振打錘， 振打錘的數(shù)量為3只，冷卻窯每旋轉(zhuǎn)一圈振打3次。[0013]作為優(yōu)選，冷卻窯管兩端的適當(dāng)位置分別設(shè)置托輪，前托輪設(shè)置在冷卻窯管的 前端，后托輪設(shè)置在冷卻窯管的后端，以保證冷卻窯管轉(zhuǎn)動時平衡穩(wěn)定。[0014]本實用新型的有益效果是對球料進(jìn)行控制，使得球料在主窯管內(nèi)能夠得到充 分燃燒，經(jīng)過預(yù)燒后的球料經(jīng)二級過篩裝置篩選處理，除去了在預(yù)燒過程中產(chǎn)生的細(xì)粉 和結(jié)塊，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


[0015]圖1是改進(jìn)前的窯爐預(yù)燒料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是改進(jìn)后的本實用新型窯爐預(yù)燒料過篩振打裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0017]下面通過實施例，并結(jié)合附圖2，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。[0018]實施例1:如圖2所示，一種改進(jìn)的窯爐預(yù)燒料過篩自動振打裝置，主要包括球 料進(jìn)料倉1、輸送帶2、進(jìn)料管3、進(jìn)料端窯尾箱4、20目余料過篩裝置5、細(xì)料回收箱 6、球料回收箱7、主窯管8、第一級溫度傳感器9、第二級溫度傳感器10、主窯減速機 11、主窯齒輪12、前端托輪13、后端托輪14、出料端窯頭箱15、20目成品球料細(xì)粉過篩 裝置16、細(xì)粉料回收箱17、冷卻窯18、冷卻窯第一級托輪19、冷卻窯第二級托輪20、振 打錘21、8目成品球料過篩裝置22和裝料箱23所組成。本實用新型在實施過程中，進(jìn) 料倉1與輸送帶2相連，輸送帶2通過進(jìn)料管3連接主窯管8。主窯管8前端設(shè)置進(jìn)料端窯尾箱4，輸入主窯管8多余部分球料進(jìn)入20目余料過篩裝置5，20目余料過篩裝置5 將篩出2 mm以下細(xì)粉和雜質(zhì)進(jìn)入細(xì)料回收箱6，其余料進(jìn)入球料回收箱7。球料進(jìn)入主 窯管8內(nèi)預(yù)燒過程中，主窯管8內(nèi)的預(yù)燒溫度其前端和后端分別由第一級溫度傳感器19、 和第二級溫度傳感器10進(jìn)行監(jiān)控。同時主窯管8需要圍繞軸心不停進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)動速 度由設(shè)置在主窯管8底部的主窯減速機12和主窯齒輪13進(jìn)行控制。為保證主窯管8在 轉(zhuǎn)動過程中平衡穩(wěn)定，在主窯管8前端和后端下部的適當(dāng)位置分別安裝前端托輪20和后 端托輪21。球料在主窯管8內(nèi)預(yù)燒完成后進(jìn)入出料端窯頭箱15，出料端窯頭箱15下部 設(shè)置20目成品料細(xì)粉過篩裝置16。 20目成品料細(xì)粉過篩裝置16將篩出2 mm以下細(xì)粉 和雜質(zhì)進(jìn)入細(xì)粉料回收箱17。其余成品料進(jìn)入冷卻窯18，為保證冷卻窯管18在旋轉(zhuǎn)過 程中平衡穩(wěn)定，在冷卻窯管18的前端和后端適當(dāng)位置分別設(shè)置冷卻窯第一級托輪19和冷 卻窯第二級托輪20，當(dāng)成品料進(jìn)入冷卻窯管18的出料端位置時，在該鄰近位置設(shè)置自動 振打錘21，振打錘的數(shù)量為3只，冷卻窯管18每旋轉(zhuǎn)一圈振打3次，防止成品料在冷卻 窯19內(nèi)壁粘結(jié)。同時在冷卻窯19的出料端位置設(shè)置8目成品球料過篩裝置22，將在主 窯管8內(nèi)和冷卻窯管18內(nèi)結(jié)成的8 mm以上的各種雜質(zhì)和結(jié)塊篩選掉，之后成品料進(jìn)入 裝料箱23。因此本實用新型通過控制進(jìn)入主窯管8內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒的球料量，使得球料在主 窯管8內(nèi)能夠得到充分燃燒。通過設(shè)置二級過篩裝置和自動振打錘機構(gòu)，使得球料在窯 爐預(yù)燒的過程中產(chǎn)生的細(xì)粉、結(jié)塊等雜質(zhì)等能夠從預(yù)燒后的成品料中清除掉，保證了產(chǎn) 品的質(zhì)量，降低了人工勞動強度。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的窯爐預(yù)燒料過篩自動振打裝置，主要包括球料進(jìn)料倉、輸送帶、進(jìn)料 管、進(jìn)料端窯尾箱、主窯管、出料端窯頭箱、冷卻窯管和裝料箱所組成，其特征在于 所述進(jìn)料端窯尾箱下端口位置處設(shè)置20目余料過篩裝置；所述主窯管與出料端窯頭箱相 連，球料排出口位置處設(shè)置20目過篩裝置與出料端窯頭箱相連；所述冷卻窯管出口端位 置處設(shè)置自動振打錘機構(gòu)，振打錘設(shè)置3個；所述冷卻窯管出口端前端位置處設(shè)置8目成 品預(yù)燒料過篩裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的窯爐預(yù)燒料過篩自動振打裝置，其特征在于 主窯管管壁外設(shè)置有用于監(jiān)測主窯管內(nèi)的溫度控制的二級溫度傳感器，第一級溫度傳感 器設(shè)置在主窯管的前端即低溫區(qū)，第二級溫度傳感器設(shè)置在主窯管的后端即高溫區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的窯爐預(yù)燒料過篩自動振打裝置，其特征在于 主窯管的兩端分別設(shè)置托輪，前托輪設(shè)置在主窯管的前端部位，后托輪設(shè)置在主窯管的 后端部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的窯爐預(yù)燒料過篩自動振打裝置，其特征在于 主窯管的中間位置設(shè)置主窯減速機和主窯齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的窯爐預(yù)燒料過篩自動振打裝置，其特征在于 連接進(jìn)料端窯尾箱的位置處設(shè)置20目余料篩網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的窯爐預(yù)燒料過篩自動振打裝置，其特征在于 連接出料端窯頭箱的20目篩網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的窯爐預(yù)燒料過篩自動振打裝置，其特征在于 連接冷卻窯管出料裝置前端的冷卻窯窯壁位置處設(shè)置自動振打錘，振打錘的數(shù)量為3P
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的窯爐預(yù)燒料過篩自動振打裝置，其特征在于 冷卻窯管兩端的適當(dāng)位置分別設(shè)置托輪，前托輪設(shè)置在冷卻窯管的前端，后托輪設(shè)置在 冷卻窯管的后端。
專利摘要本實用新型涉及一種磁性鐵氧體材料窯爐預(yù)燒料過篩自動振打裝置。解決了現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)入主窯管內(nèi)的球料過多導(dǎo)致其在主窯管內(nèi)得不到充分燃燒，進(jìn)而影響球料預(yù)燒的質(zhì)量的缺點，進(jìn)料端窯尾箱下端口位置處設(shè)置20目余料過篩裝置；主窯管與出料端窯頭箱相連，球料排出口位置處設(shè)置20目過篩裝置與出料端窯頭箱相連；冷卻窯管出口端位置處設(shè)置自動振打錘機構(gòu)，振打錘設(shè)置3個；冷卻窯管出口端前端位置處設(shè)置8目成品預(yù)燒料過篩裝置，有效地控制住了進(jìn)入主窯管內(nèi)的球料預(yù)燒量，同時克服了球料經(jīng)主窯管預(yù)燒后產(chǎn)生的結(jié)塊、粉塵等雜質(zhì)。
文檔編號B28B1/08GK201808121SQ20102057106
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者李群 申請人:橫店集團東磁股份有限公司