專利名稱：鋼筋混凝土構(gòu)件成型支撐用鋼木復(fù)合梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼筋混凝土構(gòu)件成型支撐用裝置，特別是一種鋼筋混凝土構(gòu) 件成型支撐用鋼木復(fù)合梁，屬于建筑施工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)建筑行業(yè)澆筑鋼筋混凝土構(gòu)件成型主要采用木模板、竹膠合板、組合鋼 模板等方法組模成型。木模板或竹膠合板重量輕使用靈活，在澆筑復(fù)雜形狀的鋼筋混凝土 構(gòu)件時具有一定優(yōu)勢，因此國內(nèi)在構(gòu)件成型時大多采用木模板或竹膠合板方法。木模板或 竹膠合板自身強(qiáng)度較低，在組模時需要支架支撐和固定，而組成支架需要使用大量的木枋。 由于木模板或竹膠合板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)很低，作為支撐用的木枋也很難重復(fù)利用，造成木材 資源的極大浪費(fèi)。已有技術(shù)中有一種鋼筋混凝土構(gòu)件成型支撐用復(fù)合木枋，此技術(shù)在一定 程度上解決了此問題，如圖1所示，它由C型鋼框架2'和木枋1'組成，木枋1'嵌合在C型 鋼框架2'內(nèi)，用連接件4'通過連接孔3'將C型鋼框架2'與木枋Γ固定在一起。如圖 2所示，此種結(jié)構(gòu)在鋼框架軋制成型以及與木枋嵌合過程中，由于應(yīng)力的作用底面會形成向 外鼓的弧面，不僅影響鋼框架與木枋嵌合緊密度，在使用過程中也給其調(diào)平造成很大困難。 另外木枋與鋼框架僅靠連接件固定，其連接強(qiáng)度相對較低，在使用過程中經(jīng)過磕碰，鋼框架 容易向外張開變形，影響其與木枋嵌合緊密度，造成鋼框架與木枋分離，從而失效，縮短了 其周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋼筋混凝土構(gòu)件成型支撐用鋼木 復(fù)合梁，使其鋼框架與木枋結(jié)合緊密，在使用過程中調(diào)平簡便易行，并且具有足夠的剛度、 強(qiáng)度，不易變形，從而提高重復(fù)周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種鋼筋混凝土構(gòu)件成型支撐用鋼木復(fù)合梁，具有鋼框架、在鋼框架軋制生產(chǎn)過 程中嵌合在鋼框架內(nèi)的木枋，所述的鋼框架具有底板、兩個側(cè)板、兩個開口邊沿板，每個開 口邊沿板與其對應(yīng)的一個側(cè)板連為一體并與該側(cè)板形成一個夾角β，其技術(shù)方案是上述的 鋼框架的底板呈內(nèi)凹的圓弧面(弧形面)，兩個側(cè)板上分別具有嵌入木枋內(nèi)的凹槽，所述的 每個開口邊沿板與其對應(yīng)的一個側(cè)板所形成的夾角60° < β <90°。上述技術(shù)方案中，所述的凹槽最好分別位于兩個側(cè)板的中部位置。所述的每個開 口邊沿板與其對應(yīng)的一個側(cè)板所形成的夾角β可以在75° 85°之間。本實(shí)用新型在鋼框架與木枋軋制嵌合過程中，通過底板和側(cè)板內(nèi)凹變形，開口邊 沿板內(nèi)扣使木枋產(chǎn)生變形，從而使鋼框架與木枋緊密結(jié)合在一起，同時也提高了木枋的緊 密度。它的有益之處在于其底板呈內(nèi)凹弧形面，從而使底板形成兩條棱線，在現(xiàn)場架設(shè)過 程中調(diào)平容易；側(cè)板的凹槽相當(dāng)于兩條加強(qiáng)筋，從而提高了剛度、強(qiáng)度，不易變形；鋼框架 與木枋結(jié)合緊密，有效避免了在使用過程中鋼框架與木枋離層現(xiàn)象，從而提高了周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。
圖1為已有技術(shù)中一種鋼筋混凝土構(gòu)件成型支撐用復(fù)合木枋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中所述的復(fù)合木枋在實(shí)際使用過程中存在的缺陷的示意圖。圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型中開口邊沿板與側(cè)邊所成的夾角為β的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型在使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型具有鋼框架2、在鋼框架2軋制生產(chǎn)過程中嵌合 在鋼框架內(nèi)的木枋1。所述的鋼框架2具有底板加、兩個側(cè)板2c、兩個開口邊沿板2b，鋼框 架2整體可看作C型鋼框架。每個開口邊沿板2b與其對應(yīng)的一個側(cè)板2c連為一體并與該 側(cè)板形成一個夾角β。上述的鋼框架的底板加呈內(nèi)凹的圓弧面(弧形面)，兩個側(cè)板2c 上分別具有(通過軋制)嵌入木枋1(側(cè)壁)內(nèi)的凹槽2d，所述的每個開口邊沿板2b與其 對應(yīng)的一個側(cè)板2c所形成的夾角60° < β <90°。所述的夾角(即開口邊沿板2b與側(cè) 邊2c所成的夾角)β可以為75° 85°，比如可以選擇80°左右。上述凹槽2d分別位于 兩個側(cè)板2c的中部位置。鋼框架2采用1. 5 2. Omm鍍鋅鋼板軋制而成，鋼框架2軋制過 程與木枋1的嵌合同時進(jìn)行。在本實(shí)用新型的鋼木復(fù)合梁開口處，木枋1的上端面外露部 分與兩個開口邊沿板2b的非自由端的邊緣相齊，由于所述的夾角β <90°，這樣兩個開口 邊沿板2b的一部分已(通過軋制)嵌入木枋1的上端面內(nèi)，即開口邊沿板呈內(nèi)扣結(jié)構(gòu)。圖6是本實(shí)用新型在澆筑樓板構(gòu)件時的實(shí)施例。圖6中標(biāo)記A為本實(shí)用新型，標(biāo) 記3為支柱頂托。支柱架設(shè)按傳統(tǒng)方法搭設(shè)，將本實(shí)用新型的鋼木復(fù)合梁開口面向上放 在支柱頂托3上作為支架主梁，然后將本實(shí)用新型的鋼木復(fù)合梁開口面向上，間距200 400mm(根據(jù)載荷)鋪設(shè)在主梁上作為支架次梁，次梁與主梁方向呈90°。在次梁上鋪設(shè)木 模板或竹膠合板。拆除方法與一般施工方式相似。
權(quán)利要求1.一種鋼筋混凝土構(gòu)件成型支撐用鋼木復(fù)合梁，具有鋼框架O)、在鋼框架(2)軋制生 產(chǎn)過程中嵌合在鋼框架內(nèi)的木枋(1)，所述的鋼框架⑵具有底板( )、兩個側(cè)板(2c)、兩 個開口邊沿板(2b)，每個開口邊沿板Qb)與其對應(yīng)的一個側(cè)板Oc)連為一體并與該側(cè)板 形成一個夾角β，其特征在于上述的鋼框架的底板Oa)呈內(nèi)凹的圓弧面，兩個側(cè)板Oc)上 分別具有嵌入木枋(1)內(nèi)的凹槽(2d)，所述的每個開口邊沿板Qb)與其對應(yīng)的一個側(cè)板 (2c)所形成的夾角60° < β < 90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土構(gòu)件成型支撐用鋼木復(fù)合梁，其特征在于上述凹 槽Od)分別位于兩個側(cè)板Oc)的中部位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土構(gòu)件成型支撐用鋼木復(fù)合梁，其特征在于上述的 每個開口邊沿板Ob)與其對應(yīng)的一個側(cè)板Oc)所形成的夾角β在75° 85°之間。
專利摘要一種鋼筋混凝土構(gòu)件成型支撐用鋼木復(fù)合梁，具有鋼框架、在鋼框架軋制生產(chǎn)過程中嵌合在鋼框架內(nèi)的木枋。所述的鋼框架具有底板、兩個側(cè)板、兩個開口邊沿板，每個開口邊沿板與其對應(yīng)的一個側(cè)板連為一體并與該側(cè)板形成一個夾角β，上述的鋼框架的底板呈內(nèi)凹的圓弧面，兩個側(cè)板上分別具有嵌入木枋內(nèi)的凹槽，所述的每個開口邊沿板與其對應(yīng)的一個側(cè)板所形成的夾角60°≤β＜90°。本實(shí)用新型使鋼框架與木枋結(jié)合緊密，在使用過程中調(diào)平簡便易行，并且具有足夠的剛度、強(qiáng)度，不易變形，從而提高了重復(fù)周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。
文檔編號E04G11/50GK201835522SQ20102058990
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者李喜峰, 胡亞明 申請人:石家莊市太行鋼模板有限公司