專利名稱：一種強(qiáng)制對流玻璃蒸壓釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃生產(chǎn)用蒸壓釜，尤其是涉及一種夾層玻璃生產(chǎn)用的強(qiáng)制 對流玻璃蒸壓釜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蒸壓釜在使用時，釜內(nèi)底部、左右兩側(cè)的加熱管對待加工玻璃進(jìn)行加熱，往 往存在受熱不均的問題，存在局部受熱過高等情況，導(dǎo)致生產(chǎn)出的玻璃存在透明度不一致 的情況，影響了產(chǎn)品品質(zhì)和成品率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能源利用率較高、產(chǎn)品受熱較均勻且 品質(zhì)較好的強(qiáng)制對流玻璃蒸壓釜。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種強(qiáng)制對流玻璃蒸壓釜，包括釜體、 設(shè)于釜體前端的釜門和設(shè)于釜體后端的密封罩，在釜體的內(nèi)壁底部設(shè)有主加熱管，在釜體 內(nèi)壁的左右兩側(cè)設(shè)有輔助加熱管，其特征在于在各輔助加熱管與釜體內(nèi)壁之間設(shè)有隔斷， 釜體的密封罩的中央設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，該抽風(fēng)機(jī)的葉片設(shè)置在所述隔斷構(gòu)成的抽風(fēng)通道中。進(jìn)一步，所述釜體上設(shè)有進(jìn)氣口，釜體的內(nèi)壁設(shè)有與所述進(jìn)氣口相連的氣管，且在 氣管上于釜體的內(nèi)壁底部設(shè)有出氣口 ；所述氣管的出氣口設(shè)于所述主加熱管的下方，在釜 體的左右側(cè)內(nèi)壁分別與相鄰的隔斷之間設(shè)有冷卻管。進(jìn)一步，所述隔斷的上、下邊緣分別與釜體的內(nèi)壁相連，隔斷的后端邊緣與所述密 封罩的內(nèi)壁之間存在間隔，隔斷的前端邊緣與所述釜門的內(nèi)壁之間存在間隔。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型的一種強(qiáng)制對流玻璃蒸壓釜中工作 時，抽風(fēng)機(jī)使加熱氣流圍繞抽風(fēng)通道形成環(huán)流，具體是熱空氣在抽風(fēng)機(jī)的作用下從釜體中 心向釜體后端流動，經(jīng)所述隔斷的后端邊緣與所述密封罩的內(nèi)壁之間的間隔，進(jìn)入所述隔 斷與釜體內(nèi)壁的間隔中，然后經(jīng)所述隔斷的前端邊緣與釜門之間的間隔回流到釜體中心， 從而使熱空氣在釜內(nèi)形成環(huán)流，提高了能源利用率并使產(chǎn)品受熱較均勻且品質(zhì)較好。(2)為 進(jìn)一步使產(chǎn)品受熱均勻，進(jìn)氣口送入的高壓氣體經(jīng)氣管送至釜體的內(nèi)壁底部，從而避免高 壓氣體先與待加工產(chǎn)品接觸；所述氣管的出氣口上方設(shè)有主加熱管，以使所述高壓氣體先 受熱，經(jīng)待加工的產(chǎn)品后送至釜體的內(nèi)壁頂部。由于熱氣體有向上流動、冷氣體有向下沉的 特性，因此釜體內(nèi)的經(jīng)待加工的產(chǎn)品能得到均勻地受熱，避免了出現(xiàn)局部過熱的情況。(3) 在保溫時，由于生產(chǎn)工藝的需要，釜體上的進(jìn)氣口需要停止進(jìn)氣。而抽風(fēng)機(jī)可繼續(xù)工作，可 進(jìn)一步確保產(chǎn)品受熱均勻，防止局部過熱而影響產(chǎn)品品質(zhì)。

圖1為本實用新型的一種強(qiáng)制對流玻璃蒸壓釜的剖視圖。圖2為本實用新型的一種強(qiáng)制對流玻璃蒸壓釜的另一剖面結(jié)構(gòu)圖。[0010]圖3為本實用新型的一種強(qiáng)制對流玻璃蒸壓釜的透視圖。
具體實施方式
見圖1-3，本實施例的一種強(qiáng)制對流玻璃蒸壓釜包括釜體1，釜體1上設(shè)有進(jìn)氣口 1-1，釜體1的內(nèi)壁設(shè)有與所述進(jìn)氣口 1-1相連的氣管2，且在氣管2上于釜體1的內(nèi)壁底部 設(shè)有出氣口 2-1 ；所述氣管2的出氣口 2-1上方設(shè)有由多根紅外加熱管構(gòu)成的主加熱管3， 在釜體1的左右側(cè)內(nèi)壁分別與相鄰的隔斷8之間設(shè)有冷卻管6。所述釜體1的內(nèi)壁底部設(shè) 有一對小車軌道7。在各輔助加熱管4與釜體1內(nèi)壁之間設(shè)有隔斷8，釜體1的密封罩10的中央設(shè)有 抽風(fēng)機(jī)10，該抽風(fēng)機(jī)10的葉片12設(shè)置在所述隔斷8構(gòu)成的抽風(fēng)通道中。所述隔斷8的上、下邊緣分別與釜體1的內(nèi)壁相連，隔斷8的后端邊緣與所述密封 罩10的內(nèi)壁之間存在間隔，隔斷8的前端邊緣與所述釜門9的內(nèi)壁之間存在間隔。所述釜體1內(nèi)壁的左右兩側(cè)設(shè)有輔助加熱管4。所述輔助加熱管4包括多個水平 排列的紅外加熱管，各紅外加熱管設(shè)于主加熱管3上方且各紅外加熱管的高度不超過釜體 1的橫截面的中心線。釜體1的內(nèi)壁設(shè)有6-8cm厚的保溫材料。所述進(jìn)氣口 1-1連接有高壓脈沖式送氣裝置。高壓脈沖式送氣裝置包括與所述 進(jìn)氣口 1-1相連的第一電磁閥以及用于控制該第一電磁閥的開閉頻率的PLC ；釜體1上還 設(shè)有排氣口 1-2和安全閥1-3 ；排氣口 1-2上設(shè)有與所述PLC相連的用于控制排氣的第二 電磁閥。主加熱管3和輔助加熱管4的電源端經(jīng)固態(tài)繼電器與交流電源相連，該所述PLC 的加熱控制輸出端與該固態(tài)繼電器的控制收入端相連。所述釜體1內(nèi)還設(shè)有與所述PLC相連的溫度傳感器和壓力傳感器。在PLC通過溫度傳感器測得釜體1內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值時，控制主加熱管3和輔 助加熱管4進(jìn)入保溫工作狀態(tài)，以有效控制加工溫度，防止產(chǎn)品過熱。同時，PLC通過壓力 傳感器測得釜體1內(nèi)的氣壓達(dá)到另一預(yù)設(shè)值時，控制所述第一電磁閥閉合，或控制所述第 二電磁閥開啟，以有效控制產(chǎn)品的加工氣壓，防止過壓。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而 并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以 窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型 的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)制對流玻璃蒸壓釜，包括釜體(1)、設(shè)于釜體(1)前端的釜門(9)和設(shè)于釜 體(1)后端的密封罩(10)，在釜體(1)的內(nèi)壁底部設(shè)有主加熱管(3)，在釜體(1)內(nèi)壁的左 右兩側(cè)設(shè)有輔助加熱管(4)，其特征在于在各輔助加熱管(4)與釜體(1)的內(nèi)壁之間設(shè)有隔斷(8)，釜體(1)的密封罩(10)的中 央設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(10)，該抽風(fēng)機(jī)(10)的葉片(12)設(shè)置在所述隔斷(8)構(gòu)成的抽風(fēng)通道中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制對流玻璃蒸壓釜，其特征在于所述釜體(1)上設(shè) 有進(jìn)氣口(1-1)，釜體(1)的內(nèi)壁設(shè)有與所述進(jìn)氣口(1-1)相連的氣管(2)，且在氣管(2)上 于釜體(1)的內(nèi)壁底部設(shè)有出氣口( 2-1)；所述氣管(2 )的出氣口( 2-1)設(shè)于所述主加熱管 (3)的下方，在釜體(1)的左右側(cè)內(nèi)壁分別與相鄰的隔斷(8)之間設(shè)有冷卻管(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種強(qiáng)制對流玻璃蒸壓釜，其特征在于所述隔斷(8)的 上、下邊緣分別與釜體(1)的內(nèi)壁相連，隔斷(8)的后端邊緣與所述密封罩(10)的內(nèi)壁之間 存在間隔，隔斷(8)的前端邊緣與所述釜門(9)的內(nèi)壁之間存在間隔。
專利摘要本實用新型提供了一種強(qiáng)制對流玻璃蒸壓釜，包括釜體、氣管、主加熱管、冷卻管和輔助加熱管，進(jìn)氣口連接有高壓脈沖式送氣裝置。輔助加熱管包括多個水平排列的紅外加熱管，其排列高度不超過釜體的橫截面的中心線，從而使冷卻管與加熱管存在較大間距，確保能源利用率。進(jìn)氣口送入的高壓氣體經(jīng)氣管送至釜體的內(nèi)壁底部，從而避免高壓氣體先與冷卻管接觸；氣管的出氣口上方設(shè)有主加熱管，以使高壓氣體先受熱，經(jīng)待加工的產(chǎn)品后送至釜體的內(nèi)壁頂部。由于熱氣體有向上流動、冷氣體有向下沉的特性，因此釜體內(nèi)的經(jīng)待加工的產(chǎn)品能得到均勻地受熱，避免了出現(xiàn)局部過熱的情況。故而能源利用率較高、加熱及冷卻方式較合理且產(chǎn)品品質(zhì)較好。
文檔編號C03C27/12GK201857352SQ201020614769
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者殷明 申請人:殷明