專利名稱：一種泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于端部形狀較為特殊的泥質(zhì)坯料的端部成形設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的陶瓷材料制品中，部分產(chǎn)品的端部形狀較為特殊，例如一些產(chǎn)品的端部形狀為外表面呈葫蘆形的凹凸不平的錐形結(jié)構(gòu)，這種產(chǎn)品在生產(chǎn)時通常是先將泥料通過擠壓工藝制成柱狀坯料，再通過切削加工等技術(shù)手段成形端部結(jié)構(gòu)，最后再燒制而成。這種生產(chǎn)方式的缺陷是生產(chǎn)流程長、生產(chǎn)效率低，而且制造成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于與練泥機配套使用的泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)流程長、生產(chǎn)效率低、制造成本高的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備所采取的技術(shù)方案是一種泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備，包括用于與練泥機配合的頂套，所述的頂套具有一個朝向練泥機的出泥口處、與所要成形的泥質(zhì)坯料端部形狀吻合配合的沉孔結(jié)構(gòu)，在頂套上傳動連接有驅(qū)動頂套軸向運動的直線往復(fù)傳動機構(gòu)。在所述頂套的內(nèi)孔孔底設(shè)置有一頂板，頂板與頂套內(nèi)孔的孔底之間頂裝有復(fù)位彈簧，在頂套內(nèi)孔的孔底安裝有與頂板配合的行程開關(guān)，行程開關(guān)連接有可編程控制裝置，可編程控制裝置通過電磁換向閥與頂壓氣缸控制連接。所述的直線往復(fù)傳動機構(gòu)包括頂壓氣缸，頂壓氣缸的活塞缸通過聯(lián)軸器與所述頂套同軸傳動連接。所述的聯(lián)軸器包括連接套，連接套的一端與頂壓氣缸活塞桿螺紋連接，連接套的另一端螺紋連接有一連接軸，該連接軸與頂套之間通過法蘭連接。還包括用于切斷泥質(zhì)坯料的切斷機構(gòu)，在所述切斷機構(gòu)與頂套之間設(shè)置有用于托持泥質(zhì)坯料的托持機構(gòu)。所述的切斷機構(gòu)包括支架，支架上對應(yīng)的滑動轉(zhuǎn)配有切刀，切刀上傳動連接有切斷氣缸，切斷氣缸上連接有換向閥。所述的托持機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動裝配的托架，在托架的上端固定有弧形托板，在托架的一側(cè)設(shè)置有接泥板，托架的另一側(cè)連接有回位彈簧。本實用新型的泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備與練泥機配套使用，可將泥質(zhì)坯料端部一次擠制成工藝所需的形狀，其自動化程度高，操作簡便，在練泥過程中不需要增加操作工人， 就可以完成端部成形工序，其縮短了加工工序，節(jié)約了人力資源，提高了工作效率，降低了加工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實用新型泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備具體實施例的結(jié)構(gòu)示意3[0013]圖2為圖1中的A向視圖。
具體實施方式
本實用新型的泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備的具體實施例如圖1、圖2所示，其包括基座 1，在基座1用于遠(yuǎn)離練泥機的后端通過安裝座固定安裝有一頂壓氣缸2，頂壓氣缸2呈水平設(shè)置，其活塞桿朝向練泥機方向，在頂壓氣缸2的活塞桿上通過聯(lián)軸器同軸連接有用于與練泥機出泥口配合的頂套6，頂套6內(nèi)軸向的開設(shè)有與所要成形的泥質(zhì)坯料7的端部形狀吻合配合的沉孔結(jié)構(gòu)。聯(lián)軸器包括一個同軸旋裝在頂壓氣缸活塞桿末端的連接套3，連接套3的另一端同軸螺紋連接有一連接軸，連接軸與頂套6之間通過法蘭固定連接，通過調(diào)整連接軸和連接套，可以調(diào)節(jié)頂套6與練泥機出泥口之間的距離，連接套的兩端分別筒鎖緊螺母備緊，以防止頂套6下垂。在頂套6的內(nèi)孔中徑向設(shè)置有一頂板5，頂板5與頂套6的內(nèi)孔孔底之間頂裝連接有復(fù)位彈簧，在頂套6的內(nèi)孔孔底部固定安裝有一行程開關(guān)4，該行程開關(guān)4連接有可編程控制裝置(圖中未視出)，可編程控制裝置通過電磁換向閥控制頂壓氣缸2的伸縮工作狀態(tài)。在基座1用于靠近練泥機的前端固定安裝有用于切斷練泥機擠壓出來的泥質(zhì)坯料7的切斷機構(gòu)，在切斷機構(gòu)與頂壓氣缸2之間設(shè)置有用于托持被切斷的泥質(zhì)坯料7的托持機構(gòu)，本實用新型中，切斷機構(gòu)包括豎直固定安裝在基座1上的支架11，在支架11的上部固定安裝有切斷氣缸10，支架11的中部通過固定安裝的滑軌滑動裝配有切刀9，本實施例中，切刀9為沿泥質(zhì)坯料7徑向設(shè)置、水平滑動裝配的刀片結(jié)構(gòu)，刀片的中部開設(shè)有供泥質(zhì)坯料7通過的通孔，切斷氣缸10的活塞桿通過徑向固定的連桿13與刀片傳動連接。托持機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動裝配在基座1上的托架8，托架8的轉(zhuǎn)軸與頂壓氣缸2的軸線平行，在托架8的上端固設(shè)有與泥質(zhì)坯料7外周面形狀對應(yīng)的弧形托板，在位于托架8的一側(cè)與基座1之間連接有回位彈簧14，在托架8另一側(cè)的基座1上固定有用于接納成形后的泥質(zhì)坯料的接泥板12。使用時，將該成形設(shè)備安裝在練泥機的出泥口處，使頂壓氣缸2與練泥機的出泥口同軸固定，啟動頂壓氣缸2，驅(qū)動頂套6前進(jìn)，是頂套6恰好頂住練泥機的出泥口，練泥機啟動將泥料擠出，當(dāng)泥料充滿頂套6的內(nèi)孔時，泥料將頂套6中的頂板5向孔底方向壓縮， 觸動行程開關(guān)4，本實施例中，該行程開關(guān)4采用的是無觸點位移傳感器，在可編程控制裝置中設(shè)定延時時間，達(dá)到設(shè)定的延時后，可編程控制裝置通過電磁換向閥控制頂壓氣缸2 后退，至此，泥質(zhì)坯料的端部形成已成形。延時時間的長短，決定了頂套6對泥料的推力大小，延時時間長，可以使頂套中成形的泥質(zhì)坯料端部泥質(zhì)更加密實，當(dāng)延時時間為零時，泥料只克服彈簧阻力，推力最小。頂壓氣缸2帶動頂套6退回后，練泥機繼續(xù)將泥料擠出，當(dāng)擠出的長度達(dá)到要求時，手動啟動切斷機構(gòu)，切斷氣缸10通過連桿13帶動切刀9沿滑軌水平滑動將泥料切斷，形成泥質(zhì)坯料7，泥料在從練泥機中擠出時，其下部經(jīng)過托持機構(gòu)，在泥料被切斷后，泥質(zhì)坯料7被托持在托持機構(gòu)上，然后手動推動泥質(zhì)坯料7或托架8，托架8翻轉(zhuǎn)使泥質(zhì)坯料7滾落到接泥板12上。泥質(zhì)坯料7滾落后，托架8在回位彈簧14作用下回位，繼續(xù)下一工作工程。本實用新型的泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備不局限于上述實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員和容易會想到其它具有相同效果的等同替代方案，例如直線往復(fù)傳動機構(gòu)除采用頂壓氣缸外，還可以采用液壓缸、電動缸或其它常用的直線往復(fù)傳動機構(gòu)；行程開關(guān)除采用無觸點的位移傳感器外，還可以采用機械式行程開關(guān)或壓力傳感器等常規(guī)技術(shù)手段；托持機構(gòu)與切斷機構(gòu)可以另設(shè)或不設(shè)，切斷時可以采用人工用鋼絲鋸切斷，托持可以采用將基座1的中部升高與泥質(zhì)坯料底部接觸就行；以上種種等同替代的技術(shù)方案都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備與練泥機配套使用，主要用來擠制端部形狀較為特殊的泥質(zhì)產(chǎn)品。在練泥、擠制過程中，通過該端部成形設(shè)備的工作，可將泥質(zhì)坯料端部一次擠制成工藝所需的形狀。本實用新型的泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備自動化程度高，操作簡便，在練泥過程中不需要增加操作工人，就可以完成端部成形工序，其縮短了加工工序， 節(jié)約了人力資源，提高了工作效率，降低了加工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型的泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備也可用于其它可塑性材料端部有特殊要求產(chǎn)品的成形。
權(quán)利要求1.一種泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備，其特征在于，包括用于與練泥機出泥口配合的頂套，所述的頂套具有一個朝向練泥機出泥口方向、與所要成形的泥質(zhì)坯料端部形狀吻合配合的沉孔結(jié)構(gòu)，在頂套上傳動連接有驅(qū)動頂套軸向運動的直線往復(fù)傳動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備，其特征在于，在所述頂套的內(nèi)孔孔底設(shè)置有一頂板，頂板與頂套內(nèi)孔的孔底之間頂裝有復(fù)位彈簧，在頂套內(nèi)孔的孔底安裝有與頂板配合的行程開關(guān)，行程開關(guān)連接有可編程控制裝置，可編程控制裝置通過電磁換向閥與頂壓氣缸控制連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備，其特征在于，所述的直線往復(fù)傳動機構(gòu)包括頂壓氣缸，頂壓氣缸的活塞缸通過聯(lián)軸器與所述頂套同軸傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備，其特征在于，所述的聯(lián)軸器包括連接套，連接套的一端與頂壓氣缸活塞桿螺紋連接，連接套的另一端螺紋連接有一連接軸，該連接軸與頂套之間通過法蘭連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備，其特征在于，還包括用于切斷泥質(zhì)坯料的切斷機構(gòu)，在所述切斷機構(gòu)與頂套之間設(shè)置有用于托持泥質(zhì)坯料的托持機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備，其特征在于，所述的切斷機構(gòu)包括支架，支架上滑動轉(zhuǎn)配有切刀，切刀上傳動連接有切斷氣缸，切斷氣缸上連接有換向閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備，其特征在于，所述的托持機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動裝配的托架，在托架的上端固定有弧形托板，在托架的一側(cè)設(shè)置有接泥板，托架的另一側(cè)連接有回位彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備，包括用于與練泥機配合的頂套，所述的頂套具有一個與所要成形的泥質(zhì)坯料端部形狀吻合配合的盲孔結(jié)構(gòu)，在頂套上傳動連接有驅(qū)動頂套軸向運動的直線往復(fù)傳動機構(gòu)。本實用新型的泥質(zhì)坯料端部成形設(shè)備與練泥機配套使用，可將泥質(zhì)坯料端部一次擠制成工藝所需的形狀，其自動化程度高，操作簡便，在練泥過程中不需要增加操作工人，就可以完成端部成形工序，其縮短了加工工序，節(jié)約了人力資源，提高了工作效率，降低了加工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B28B11/00GK201941071SQ201020630469
公開日2011年8月24日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者王新, 王貞 申請人:鄭州一邦電工機械有限公司