專利名稱：排煙通風(fēng)管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種排煙通風(fēng)管道。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的排煙通風(fēng)管道普遍存在以下缺陷一是傳統(tǒng)管道采用水泥制作，一次成型， 但防火性能差，不耐高溫，達不到良好的防火等級，且壁厚不均勻，強度難以保證；二是排煙 通道中的煙氣容易倒灌，造成串煙、回味現(xiàn)象；三是相鄰管道之間的接口合并處容易因沉 降、收縮而出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致管道漏風(fēng)、串煙、回味和排煙排氣不順暢等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能有效防止串煙、回味現(xiàn)象的排煙通風(fēng)管道。本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種排煙通風(fēng)管道，它包括管道和設(shè) 于管道側(cè)壁的進風(fēng)口，其特征在于所述管道內(nèi)設(shè)有用來將管道內(nèi)腔分隔為兩個腔體的導(dǎo) 流隔板，其中腔體一為主煙道，主煙道由管道下端口連通至管道上端口 ；腔體二為輔煙道， 輔煙道的底部通過連接于管道側(cè)壁和導(dǎo)流隔板之間的隔板封閉，輔煙道的頂部通往管道上 端口，所述進風(fēng)口設(shè)于輔煙道所在側(cè)的管道側(cè)壁上。此外，為了避免相鄰管道之間的接口合并處因沉降、收縮而出現(xiàn)裂縫，有效防止管 道漏風(fēng)、串煙、回味和排煙排氣不順暢等現(xiàn)象，本實用新型上述技術(shù)方案中的管道的一端設(shè) 有用來與相鄰管道套接的管道連接件。本實用新型上述技術(shù)方案中的管道、管道連接件、導(dǎo)流隔板以及隔板由防火板構(gòu) 成，使得排煙通風(fēng)管道達到最佳的整體結(jié)構(gòu)強度，具有壁厚均勻、防火阻燃的良好性能。較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型的優(yōu)點在于(1)本實用新型由于通過導(dǎo)流隔板將排煙通風(fēng)管道的管道內(nèi)腔分隔成主煙道和輔 煙道，且進風(fēng)口設(shè)于輔煙道所在側(cè)的管道側(cè)壁上，因此，由每節(jié)管道的進風(fēng)口排入管道內(nèi)的 煙氣可通過輔煙道向上流向主煙道或管道上端口進行排放，而由于煙氣的流動方向是向上 的，因此主煙道內(nèi)的氣流絕不會倒流向輔煙道，造成串煙和回味現(xiàn)象，這樣可形成每戶獨立 的排煙、排氣系統(tǒng)。(2)由于管道的一端設(shè)有用來與相鄰管道套接的管道連接件，相鄰管道之間通過 套接連接，因此可避免管道接口處因沉降、收縮而出現(xiàn)裂縫等連接不緊密現(xiàn)象，從而有效防 止管道漏風(fēng)、串煙、回味和排煙排氣不順暢等問題出現(xiàn)。(3)由于管道、管道連接件、導(dǎo)流隔板以及隔板由防火板構(gòu)成，防火板具有壁厚均 勻、防火阻燃的良好性能，有效保證排煙通風(fēng)管道的強度以及防火等級；且通過管道連接 件、導(dǎo)流隔板以及隔板與管道的相互配合，使排煙通風(fēng)管道各部的受力更加均衡，進一步增 強排煙通風(fēng)管道的整體強度，從而有效延長其使用壽命。

圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的立體結(jié)構(gòu)簡圖，圖中省略了進風(fēng)單向防火閥。圖3是本實用新型另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的立體結(jié)構(gòu)簡圖，圖中省略了進風(fēng)單向防火閥。標號說明1、管道，2、管道連接件，3、進風(fēng)口，4、導(dǎo)流隔板，5、隔板，6、進風(fēng)單向防 火閥。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本實用新型內(nèi)容進行詳細說明實施例1:如圖1和圖2所示為本實用新型提供的一種排煙通風(fēng)管道的實施例示意圖，它包 括管道1和設(shè)于管道1側(cè)壁的進風(fēng)口 3，其特征在于所述管道1內(nèi)設(shè)有用來將管道1內(nèi)腔 分隔為兩個腔體的導(dǎo)流隔板4，其中腔體一為主煙道，主煙道由管道1下端口連通至管道1 上端口 ；腔體二為輔煙道，輔煙道的底部通過連接于管道1側(cè)壁和導(dǎo)流隔板4之間的隔板5 封閉，輔煙道的頂部通往管道1上端口，所述進風(fēng)口 3設(shè)于輔煙道所在側(cè)的管道1側(cè)壁上。所述管道1的一端設(shè)有用來與相鄰管道1套接的管道連接件2。所述管道連接件2的外周尺寸與管道1的內(nèi)周尺寸相同，其一端固定嵌設(shè)于管道 1內(nèi)，另一端延伸高出管道1端面。當管道連接件2位于管道1底端時，導(dǎo)流隔板4頂端與 管道1頂端的距離不小于管道連接件2高出管道1端面的高度。所述管道連接件2的另一種實施方式為所述管道連接件2的內(nèi)周尺寸與管道1 的外周尺寸相同，其一端固定套設(shè)于管道1外，另一端延伸高出管道1端面。所述管道1、管道連接件2、導(dǎo)流隔板4以及隔板5由防火板構(gòu)成。所述進風(fēng)口 3上設(shè)有進風(fēng)單向防火閥6，從而進一步提高排煙通風(fēng)管道在有效防 止煙氣倒流方面的性能。所述導(dǎo)流隔板4的長度為30-40厘米，進風(fēng)口 3設(shè)于靠近導(dǎo)流隔板4底端處，進風(fēng) 口 3與導(dǎo)流隔板4的距離為8-10厘米。所述管道連接件2，其與管道1交疊的部分的長度為5-10厘米，且其高出管道1 端面的部分的高度為5-10厘米。實施例2 如圖3和圖4所示為本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖，實施例2與實施例1的區(qū) 別在于所述管道連接件2位于管道1的頂端，所述導(dǎo)流隔板4設(shè)于靠近管道連接件2處， 導(dǎo)流隔板4頂端與管道連接件2的外端面平齊。
權(quán)利要求1.一種排煙通風(fēng)管道，它包括管道(1)和設(shè)于管道(1)側(cè)壁的進風(fēng)口(3)，其特征在于 所述管道(1)內(nèi)設(shè)有用來將管道(1)內(nèi)腔分隔為兩個腔體的導(dǎo)流隔板(4)，其中腔體一為主 煙道，主煙道由管道(1)下端口連通至管道(1)上端口 ；腔體二為輔煙道，輔煙道的底部通 過連接于管道(1)側(cè)壁和導(dǎo)流隔板(4)之間的隔板(5)封閉，輔煙道的頂部通往管道(1)上 端口，所述進風(fēng)口( 3 )設(shè)于輔煙道所在側(cè)的管道(1)側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙通風(fēng)管道，其特征在于所述管道(1)的一端設(shè)有用來與 相鄰管道(1)套接的管道連接件(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排煙通風(fēng)管道，其特征在于所述管道連接件(2)的外周尺寸 與管道(1)的內(nèi)周尺寸相同，其一端固定嵌設(shè)于管道(1)內(nèi)，另一端延伸高出管道(1)端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排煙通風(fēng)管道，其特征在于所述管道連接件(2)的內(nèi)周尺寸 與管道(1)的外周尺寸相同，其一端固定套設(shè)于管道(1)外，另一端延伸高出管道(1)端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項所述的排煙通風(fēng)管道，其特征在于所述管道(1)、管道 連接件(2)、導(dǎo)流隔板(4)以及隔板(5)由防火板構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的排煙通風(fēng)管道，其特征在于所述進風(fēng)口(3)上設(shè) 有進風(fēng)單向防火閥(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種排煙通風(fēng)管道，它包括管道和設(shè)于管道側(cè)壁的進風(fēng)口，其特征在于所述管道內(nèi)設(shè)有用來將管道內(nèi)腔分隔為兩個腔體的導(dǎo)流隔板，其中腔體一為主煙道，主煙道由管道下端口連通至管道上端口；腔體二為輔煙道，輔煙道的底部通過連接于管道側(cè)壁和導(dǎo)流隔板之間的隔板封閉，輔煙道的頂部通往管道上端口，所述進風(fēng)口設(shè)于輔煙道所在側(cè)的管道側(cè)壁上。本實用新型的目的在于提供一種能有效防止串煙、回味現(xiàn)象的排煙通風(fēng)管道。
文檔編號E04F17/04GK201865306SQ201020636169
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者王仁林 申請人:王仁林