專利名稱：雙缸多條半硬塑真空擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于磚瓦機械制造領(lǐng)域，特別是泥料的擠出機械。
背景技術(shù)：
在我國土地面積日益減少，國家強調(diào)珍惜土地、我國墻改政策從以前“禁實”到近年來的“禁粘”，節(jié)能減排，到現(xiàn)在低碳等口號的提出對我們磚瓦機械裝備提出更高要求。設(shè)備要節(jié)能，產(chǎn)品要環(huán)保。生產(chǎn)高質(zhì)量保燒結(jié)溫磚以及燒結(jié)保溫砌塊是磚瓦機械裝備行業(yè)的主要任務(wù)。傳統(tǒng)制磚機單泥缸單口(出條)，產(chǎn)量很小。耗能費時，嚴重影響加工效率。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是設(shè)計一種雙缸多口半硬塑真空擠出機，以提高工作效率并節(jié)能效果較好。一種雙缸多條半硬塑真空擠出機，它包括對物料進行混合、攪拌擠出的上級機構(gòu)和對物料繼續(xù)擠壓并擠出成型的下級機構(gòu)，上級機構(gòu)與下級機構(gòu)之間通過真空室連通，其上級機構(gòu)與下級機構(gòu)分別由驅(qū)動電機獨立驅(qū)動。上級機構(gòu)由氣動離合器、減速機、聯(lián)軸器、對齒輪箱、攪拌箱、強力攪拌軸、輸送絞刀、哈夫泥缸、切泥刀、真空室，氣動離合器連接減速機和上級機構(gòu)驅(qū)動電機，減速機輸出軸通過聯(lián)軸器與對齒輪箱動力輸入軸連接，齒輪箱動力輸出軸與位于攪拌箱內(nèi)的強力攪拌軸連接，強力攪拌軸另外一端與位于哈夫泥缸內(nèi)的輸送絞刀連接，哈夫泥缸的出料端裝有將泥料切成碎塊的切泥刀，且切泥刀位于真空室內(nèi)，真空室下部直接與下級機構(gòu)的落料箱貫通連接。下級機構(gòu)由減速機、氣動離合器、雙擠出軸、落料箱、泥缸下座、雙絞刀、雙泥缸、機頭、機口、芯架、底架構(gòu)成，氣動離合器連接減速機和下級機構(gòu)驅(qū)動電機，減速機為雙輸出軸且其兩個輸出軸通過聯(lián)軸器與雙擠出軸連接，雙擠出軸另外一端與位于雙泥缸內(nèi)的雙絞刀連接，雙泥缸與機頭連接，機頭出口端與內(nèi)裝芯架的機口連接。本實用新型與背景技術(shù)相比特點1、擠出壓力大，產(chǎn)量高(是同型號直徑絞刀磚機產(chǎn)量的2倍)。2、單磚坯(砌塊)能耗降低10 15%。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，去繁從簡，取掉壓泥板裝置可節(jié)約原材料10 15%。4、半硬塑真空擠出能夠適用與頁巖，煤矸石等非粘土原料制磚。5、可制作各型號的燒結(jié)磚和燒結(jié)保溫砌塊。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中雙泥缸結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2-1為圖2-2的A-A剖視圖。圖2-2為為本實用新型中雙泥缸、雙絞刀結(jié)構(gòu)左側(cè)視圖。圖3為本實用新型中機頭中擠出模具示意圖。圖3-1為圖3側(cè)面視圖。圖3-2為圖3俯視圖。
具體實施方式
附圖給出了本實用新型具體實施方式
。如圖1所示，一種雙缸多條半硬塑真空擠出機，它包括對物料進行混合、攪拌擠出的上級機構(gòu)和對物料繼續(xù)擠壓并擠出成型的下級機構(gòu)，上級機構(gòu)與下級機構(gòu)之間通過真空室10連通，其上級機構(gòu)與下級機構(gòu)分別由驅(qū)動電機獨立驅(qū)動。上級機構(gòu)由氣動離合器1、 減速機2、聯(lián)軸器3、對齒輪箱4、攪拌箱5、強力攪拌軸6、輸送絞刀7、哈夫泥缸8、切泥刀9、 真空室10，氣動離合器1連接減速機2和上級機構(gòu)驅(qū)動電機，減速機2輸出軸通過聯(lián)軸器3 與對齒輪箱4動力輸入軸連接，齒輪箱4動力輸出軸與位于攪拌箱5內(nèi)的強力攪拌軸6連接，強力攪拌軸6另外一端與位于哈夫泥缸8內(nèi)的輸送絞刀7連接，哈夫泥缸8的出料端裝有將泥料切成碎塊的切泥刀9，且切泥刀9位于真空室10內(nèi)，真空室10下部直接與下級機構(gòu)的落料箱14貫通連接。下級機構(gòu)由減速機11、氣動離合器12、雙擠出軸13、落料箱14、 泥缸下座15、雙絞刀16、雙泥缸17、機頭18、機口 19、芯架20、底架21構(gòu)成，氣動離合器12 連接減速機11和下級機構(gòu)驅(qū)動電機，減速機11為雙輸出軸且其兩個輸出軸通過聯(lián)軸器與雙擠出軸13連接，雙擠出軸13另外一端與位于雙泥缸17內(nèi)的雙絞刀16連接，雙泥缸17 與機頭(18)連接，機頭18出口端與內(nèi)裝芯架20的機口 19連接。如圖2、圖2-1所示，所述雙泥缸17為兩個泥缸中間連通構(gòu)成，且兩泥缸的中心距小于泥缸的直徑。雙泥缸17為對稱的上下泥缸17-1之間用螺栓17-4連接并用橡膠密封繩17-3密封，雙泥缸17內(nèi)設(shè)有耐磨襯套17-2，前后兩法蘭設(shè)有與擠出機落料箱14、機頭18 連接的螺栓孔。如圖3、3-1、3_2所示，機頭18內(nèi)腔為一個底橢圓形而口頂長方形的錐體；機口 19 的內(nèi)孔為長方形，在孔內(nèi)垂直安裝有將長方形孔均勻水平分割的分離片18-5 ；機頭18的小端與機口 19的大端連接，芯架20套裝在機頭19錐形腔內(nèi)的方口端。在機頭18四壁中間位置設(shè)有調(diào)泥板18-4，在其長邊部位的上下面各設(shè)有五組調(diào)泥板，在其短邊部位的左右兩側(cè)面各設(shè)有兩組調(diào)泥板。分離片18-5為兩組并將機口 19的長方形內(nèi)孔均勻水平分割為三部分。機頭18內(nèi)壁表面二次澆鑄冷硬鑄鐵；機口 19內(nèi)壁有搪瓷層；芯架20表面具有碳化鎢噴涂層。工作原理經(jīng)前道工序處理原料(建筑垃圾、頁巖、煤矸石)，通過料斗進入攪拌箱，經(jīng)過攪齒再次攪拌，并輸送給哈夫攪刀，由哈夫攪刀強力擠壓至真空室，原料通過真空室、落料箱，落入泥缸下座，在雙主軸的等速相對旋轉(zhuǎn)運動下由雙絞刀連續(xù)絞煉推進及雙泥缸和機頭的共同作用下，再經(jīng)機口成型為預(yù)定規(guī)格的坯條，后經(jīng)與其配套的切割設(shè)備切割成一定規(guī)格的磚坯或砌塊。上述實施方式制造的擠出機，具有以下特點
4[0028]1、本實用新型上下級各有獨立一臺電機驅(qū)動，上級減速機通過聯(lián)軸器以及對齒輪箱來完成兩攪拌軸相對旋轉(zhuǎn)運動；下級為雙泥缸，采用了雙圓弧中硬齒面非標等速雙輸出減速機通過聯(lián)軸器驅(qū)動兩根主軸相對旋轉(zhuǎn)運動。一般擠出機由減速機驅(qū)動單一主軸以及絞刀，為了能夠使物料順利進入絞刀推入泥缸而不生產(chǎn)返料現(xiàn)象，特意設(shè)制壓泥板裝置，給物料以向下的壓力阻止物料上返。而該機采用了雙圓弧中硬齒面非標等速雙輸出軸減速機驅(qū)動兩根主軸以及絞刀，相對旋轉(zhuǎn)，可使物料順暢進經(jīng)絞刀推入雙泥缸而不生產(chǎn)返料現(xiàn)象； 因而其無需設(shè)制壓泥板裝置。無壓泥板裝置不僅簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)而且可以節(jié)省動力10 15%。2、各部件采用鑄鋼結(jié)構(gòu)，真空室、落料箱、泥缸下座采用整體設(shè)計，提高其氣密性。3、下級泥缸為水平并列雙泥缸，兩泥缸的中心距小于絞刀的直徑，使兩絞刀有合理的摻合量，雙軸在減速機的驅(qū)動下作相對旋轉(zhuǎn)運動，使兩絞刀在主軸的作用下亦作相對旋轉(zhuǎn)運動，可將從真空室落下的物料順暢的輸送進下級泥缸而不會產(chǎn)生反泥現(xiàn)象。4、在雙絞刀的作用下物料可順暢進入下級泥缸，因而無須設(shè)置傳統(tǒng)磚機上的壓泥板裝置，減化了其傳動系統(tǒng)，可節(jié)約動力15 20% .5、增大了真空室空間，充分抽取物料內(nèi)分布的空氣，能夠提高擠出磚坯的密實度和強度。物料經(jīng)上級攪拌擠出切碎，落入真空室落料箱，抽真空時，氣密性強，以充分抽取物料間的空氣，提高坯體質(zhì)量。6、雙泥缸的設(shè)計保證了大端面的擠出泥條，為設(shè)計雙機口，多機口提供了保證。兩泥缸的中心距小于泥缸的直徑，以保證兩泥缸有合理摻合量，減小物料磨擦阻力，使兩絞刀輸送的物料即有各自獨立的腔室，又能同時向前等速推進。7、上級攪拌中心距為420mm，一大進料量滿足下級雙機口，多機口的大產(chǎn)量擠出。8、可制作各型號的燒結(jié)保溫磚和燒結(jié)砌塊，加快實現(xiàn)墻材改革之目標，為我國節(jié)能減排做貢獻。
權(quán)利要求1.一種雙缸多條半硬塑真空擠出機，它包括對物料進行混合、攪拌擠出的上級機構(gòu)和對物料繼續(xù)擠壓并擠出成型的下級機構(gòu)，上級機構(gòu)與下級機構(gòu)之間通過真空室(10)連通， 其特征是上級機構(gòu)與下級機構(gòu)分別由驅(qū)動電機獨立驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸多條半硬塑真空擠出機，其特征是上級機構(gòu)由氣動離合器(1)、減速機(2)、聯(lián)軸器(3)、對齒輪箱(4)、攪拌箱(5)、強力攪拌軸(6)、輸送絞刀(7)、 哈夫泥缸(8)、切泥刀(9)、真空室(10)，氣動離合器(1)連接減速機(2)和上級機構(gòu)驅(qū)動電機，減速機( 輸出軸通過聯(lián)軸器C3)與對齒輪箱(4)動力輸入軸連接，齒輪箱(4)動力輸出軸與位于攪拌箱(5)內(nèi)的強力攪拌軸(6)連接，強力攪拌軸(6)另外一端與位于哈夫泥缸⑶內(nèi)的輸送絞刀(7)連接，哈夫泥缸⑶的出料端裝有將泥料切成碎塊的切泥刀(9)， 且切泥刀(9)位于真空室(10)內(nèi)，真空室(10)下部直接與下級機構(gòu)的落料箱(14)貫通連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸多條半硬塑真空擠出機，其特征是下級機構(gòu)由減速機 (11)、氣動離合器(12)、雙擠出軸(13)、落料箱(14)、泥缸下座(15)、雙絞刀(16)、雙泥缸 (17)、機頭(18)、機口 (19)、芯架(20)、底架(21)構(gòu)成，氣動離合器(12)連接減速機(11)和下級機構(gòu)驅(qū)動電機，減速機(11)為雙輸出軸且其兩個輸出軸通過聯(lián)軸器與雙擠出軸(13) 連接，雙擠出軸(1 另外一端與位于雙泥缸(17)內(nèi)的雙絞刀(16)連接，雙泥缸(17)與機頭(18)連接，機頭(18)出口端與內(nèi)裝芯架00)的機口(19)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙缸多條半硬塑真空擠出機，其特征是所述雙泥缸(17)為兩個泥缸中間連通構(gòu)成，且兩泥缸的中心距小于泥缸的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙缸多條半硬塑真空擠出機，其特征是雙泥缸(17)為對稱的上下泥缸(17-1)之間用螺栓(17-4)連接并用橡膠密封繩(17- 密封，雙泥缸(17)內(nèi)設(shè)有耐磨襯套(17-2)，前后兩法蘭設(shè)有與擠出機落料箱(14)、機頭(18)連接的螺栓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙缸多條半硬塑真空擠出機，其特征是機頭(18)內(nèi)腔為一個底橢圓形而口頂長方形的錐體；機口(19)的內(nèi)孔為長方形，在孔內(nèi)垂直安裝有將長方形孔均勻水平分割的分離片(18-5)；機頭(18)的小端與機口(19)的大端連接，芯架00)套裝在機頭(19)錐形腔內(nèi)的方口端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙缸多條半硬塑真空擠出機，其特征是在機頭(18)四壁中間位置設(shè)有調(diào)泥板(18-4)，在其長邊部位的上下面各設(shè)有五組調(diào)泥板，在其短邊部位的左右兩側(cè)面各設(shè)有兩組調(diào)泥板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的雙缸多條半硬塑真空擠出機，其特征是分離片(18-5)為兩組并將機口(19)的長方形內(nèi)孔均勻水平分割為三部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的雙缸多條半硬塑真空擠出機，其特征是機頭(18)內(nèi)壁表面二次澆鑄冷硬鑄鐵；機口(19)內(nèi)壁有搪瓷層；芯架00)表面具有碳化鎢噴涂層。
專利摘要本實用新型目的是設(shè)計一種雙缸多條半硬塑真空擠出機，以提高工作效率并節(jié)能效果較好。它包括對物料進行混合、攪拌擠出的上級機構(gòu)和對物料繼續(xù)擠壓并擠出成型的下級機構(gòu)，上級機構(gòu)與下級機構(gòu)之間通過真空室連通，其上級機構(gòu)與下級機構(gòu)分別由驅(qū)動電機獨立驅(qū)動。本實用新型與背景技術(shù)相比特點1、擠出壓力大，產(chǎn)量高(是同型號直徑絞刀磚機產(chǎn)量的2倍)。2、單磚坯(砌塊)能耗降低10～15％。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，去繁從簡，取掉壓泥板裝置可節(jié)約原材料10～15％。4、半硬塑真空擠出能夠適用與頁巖，煤矸石等非粘土原料制磚。5、可制作各型號的燒結(jié)磚和燒結(jié)保溫砌塊。
文檔編號B28B3/20GK201979591SQ20102066540
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者劉志貞, 段拉勛, 汝永琪, 王安湖, 程永科, 程玉全, 趙智軍, 雷嬌 申請人:程永科