專利名稱：面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的生產(chǎn)及安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾用保溫復(fù)合板的生產(chǎn)方法和安裝方法，更具體而言，涉 及一種面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的生產(chǎn)方法和安裝方法。
背景技術(shù)：
保溫裝飾復(fù)合板一般用于墻體的外立面，起到保溫隔熱的作用，隨著建筑節(jié)能和 綠色環(huán)保需要，保溫裝飾復(fù)合板的使用越來越普遍，但是，現(xiàn)有保溫裝飾復(fù)合板中主要起裝 飾作用的面板，基本都是同粘接等方式復(fù)合在保溫層上，安裝時(shí)不能對(duì)面板直接固定，則在 遇到火災(zāi)或粘結(jié)劑完全失效等特殊情況時(shí)，往往會(huì)導(dǎo)致保溫裝飾復(fù)合板的面板脫落，存在 嚴(yán)重的安全隱患，尤其是，高層建筑危害更大；此外，保溫裝飾復(fù)合板在與墻體接觸的過程 中，會(huì)受到墻體潮濕的影響，使面板中存在濕氣和潮氣，隨著氣溫的變化，面板還會(huì)受到結(jié) 露或凍融循環(huán)的破壞，影響裝飾板系統(tǒng)的表面平整度和使用壽命，并影響美觀。因此，需要 生產(chǎn)出一種可以克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷的保溫裝飾復(fù)合板。此外，現(xiàn)有保溫裝飾復(fù)合板的安裝，有錨固法和干掛法，所謂錨固法，就是將錨固 件的扣件插入或者扣在保溫裝飾復(fù)合板的保溫層中進(jìn)行的安裝，所謂干掛法就是將錨固件 的扣件與保溫裝飾復(fù)合板的底板固定進(jìn)行的安裝，無論哪種安裝方式，均未對(duì)保溫裝飾復(fù) 合板的面板進(jìn)行錨固，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)或面板與保溫材料間的粘結(jié)劑失效時(shí)，面板會(huì)脫落掉 下來，造成嚴(yán)重的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中保溫裝飾復(fù)合板的面板安裝不牢固、存在安全隱患、面 板通風(fēng)、排水汽性能差、平整度易受影響等技術(shù)問題或者至少之一，本發(fā)明提供了一種面板 帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的生產(chǎn)方法及安裝方案，有效解決了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明提供的帶通槽的面板的保溫裝飾復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟生產(chǎn)所述帶通槽4的面板1 ；將所述帶通槽4的面板1與保溫層2進(jìn)行復(fù)合；對(duì)所述帶通槽4的面板1的表面進(jìn)行涂裝，涂裝選擇的材料包括氟碳漆，乳膠漆， 仿石漆，多彩漆。優(yōu)選地，所述生產(chǎn)帶通槽4的面板1，包括以下步驟步驟202，所述帶通槽4的面板1包括復(fù)合在一起的硅酸鈣板11和水泥板12，在 硅酸鈣板11或者水泥板12的一面上，或者同時(shí)在所述硅酸鈣板11和所述水泥板12的一 面上，開出與所述面板1的板面相平行的縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀或者相互平行的通槽4 ；步驟204，將所述硅酸鈣板11開有所述通槽4的一面和未開槽的所述水泥板12通 過膠粘劑復(fù)合在一起，制成所述帶通槽4的面板1 ；或者將所述水泥板12開有所述通槽4的 一面和未開槽的所述硅酸鈣板11通過膠粘劑復(fù)合在一起，制成所述帶通槽4的面板1 ；或 者將所述硅酸鈣板11開有所述通槽4的一面和所述水泥板12開有所述通槽4的一面通過膠粘劑復(fù)合在一起，并使得所述硅酸鈣板11上的所述通槽4和所述水泥板12上的所述通 槽4相對(duì)應(yīng)，制成所述帶通槽4的面板1。優(yōu)選地，所述硅酸鈣板11和所述水泥板12之間還設(shè)有背栓螺母5。進(jìn)一步，所述生產(chǎn)帶通槽4的面板1，還可以包括以下步驟步驟302，將芯模搭接成縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀或者相互平行，并將搭接好的所述芯模 放入板材模具中；步驟304，按照硅酸鈣板或者水泥板的生產(chǎn)配方，將各原材料配制成可流動(dòng)的混合 漿料；步驟306，向所述板材模具中注入所述流動(dòng)的混合漿料；步驟308，待所述流動(dòng)的混合漿料固后從所述板材模具中取出，制得硅酸鈣板或水 泥板，再卸除所述芯模后，則所述芯模處形成網(wǎng)格狀或者相互平行的通槽4，制得所述帶通 槽4的面板1。優(yōu)選地，所述生產(chǎn)帶通槽4的面板1，還可以包括以下步驟步驟402，準(zhǔn)備第一塊板15、第二塊板16和裁切好的板塊17 ；步驟404，在所述第一塊板15的一面上按照設(shè)計(jì)的位置粘接所述板塊17，使所述 板塊17排列成從橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀或者相互平行，且所述板塊17至少為2塊，相鄰兩塊所述 板塊17間的距離不小于10毫米；步驟406，將所述第二塊板16的一面通過膠黏劑與所述板塊17粘接在一起，則所 述第一塊板15、板塊17和第二塊板16依次復(fù)合在一起，所述板塊17將所述第一塊板15和 所述第二塊板16之間的空間分割成網(wǎng)格狀通槽4，制成所述帶通槽4的面板1。優(yōu)選地，在所述第一塊板15、板塊17和第二塊板16之間還設(shè)有背栓螺母5，所述 第一塊板15和所述第二塊板16為無機(jī)板、硅酸鈣板、水泥板或者金屬板，所述板塊17為無 機(jī)板塊、硅酸鈣板塊或者水泥板塊。優(yōu)選地，在所述保溫層2的另一面再?gòu)?fù)合有底板3。優(yōu)選地，所述通槽4的開槽總面積不超過所述面板1總面積的50 %，所述通槽4的 截面形狀為正方形、長(zhǎng)方形或者梯形，且在所述通槽4內(nèi)涂有防水劑。。進(jìn)一步，所述保溫層2包括發(fā)泡聚苯乙烯、擠塑聚苯乙烯、發(fā)泡聚氨酯、酚醛、巖 棉、礦棉或者泡沫玻璃等，所述底板3包括無機(jī)板、有機(jī)板或者木板。通過本發(fā)明的生產(chǎn)方法制造的面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板，可以在面板的中間 形成一個(gè)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，將保溫面板中的水汽、潮氣等及時(shí)排出，有效防止結(jié)露或凍融循環(huán)對(duì)保 溫裝飾板的破壞，同時(shí)，可以用錨固件的扣件直接固定在面板的通槽內(nèi)，發(fā)生火災(zāi)和膠粘劑 完全失效時(shí)面板也不會(huì)脫落，消除了安全隱患。本發(fā)明還提供了上述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的安裝方法，包括以下步驟步驟501，將錨固件的扣件的一端插入所述面板1的所述通槽4中，并采用膠黏劑 進(jìn)行固定。步驟502，在所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的底板3或者保溫層2的安裝面上 采用點(diǎn)粘法、點(diǎn)框法、條粘法或滿粘法的方式抹上粘接砂漿；步驟503，將所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板貼合到墻面上，并調(diào)整好平整度， 兩塊相鄰的所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的保溫層2緊挨在一起，控制兩塊相鄰的所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板間的板縫為0 Imm ；步驟504，采用鉆孔設(shè)備通過所述扣件上的安裝孔，在墻體上打孔，然后將所述錨 固件的膨脹管套在所述錨固件的脹栓上，并將所述膨脹管通過所述扣件上的安裝孔，伸入 到所述墻體上已打好的所述孔內(nèi)；步驟505，擰緊所述錨固件的所述脹栓，將所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板連同 所述帶通槽4的面板1固定安裝在所述墻面上。步驟506，在所述板縫處打密封膠，并刮平。優(yōu)選地，還可以通過以下步驟安裝所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板，包括步驟601，將錨固件的扣件從所述面板1的所述通槽4的一端插入，從所述通槽4 的另一端伸出，并采用膠黏劑進(jìn)行固定。步驟602，在所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的底板3或者保溫層2的安裝面上 采用點(diǎn)粘法、點(diǎn)框法、條粘法或滿粘法的方式抹上粘接砂漿；步驟603，將所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板貼合到墻面上，并調(diào)整好平整度， 控制兩塊相鄰的所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板間的板縫為5mm 30mm ；步驟604，采用鉆孔設(shè)備通過所述扣件兩端上的安裝孔，在墻體上打孔，將所述錨 固件的膨脹管套在所述錨固件的脹栓上，并將膨脹管通過所述扣件兩端上的所述安裝孔， 伸入到所述墻體上已打好的所述孔內(nèi)；步驟605，擰緊所述錨固件的所述脹栓，將所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板連同 所述帶通槽4的面板1固定安裝在所述墻面上。步驟606，向所述板縫中填塞或灌注保溫材料。步驟607，在填塞或灌注了所述保溫材料的所述板縫的表面打密封膠，并刮平。根據(jù)本發(fā)明提供的上述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的安裝方法，能夠?qū)崿F(xiàn)錨固 件和面板的有效連接，在保溫裝飾復(fù)合板遇到最不利的情況下(例如火災(zāi)，粘結(jié)劑完全失 效等)，面板仍然能夠牢固地固定在建筑物的墻面上，徹底杜絕保溫裝飾板的面板脫落等安 全隱患；此外，安裝后，將最外邊面板的槽口用防水膠密封處理，使整個(gè)面板內(nèi)的形成一個(gè) 密閉體系，還能夠起到一定的保溫效果。


圖1是根據(jù)本發(fā)明所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的生產(chǎn)方法一個(gè)實(shí)施例的 流程圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的生產(chǎn)方法另一個(gè)實(shí)施例 的流程圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明所述生產(chǎn)帶通槽4的面板1的方法一個(gè)實(shí)施例的流程圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明所述生產(chǎn)帶通槽4的面板1的方法又一個(gè)實(shí)施例的流程圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明所述生產(chǎn)帶通槽4的面板1的方法再一個(gè)實(shí)施例的流程圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的安裝方法一個(gè)實(shí)施例的 流程圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的安裝方法另一實(shí)施例的 流程圖8是根據(jù)本發(fā)明所述方法生產(chǎn)出的面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的一種結(jié)構(gòu) 示意圖及其與錨固件配合的一種方式示意圖；圖9是根據(jù)圖3所示生產(chǎn)方法生產(chǎn)的帶通槽的面板的一種結(jié)構(gòu)的端面示意圖；圖10是圖9所示面板1的A-A剖視圖；圖11是圖9所示面板1上的所述網(wǎng)格狀通槽示意圖；圖12是圖9所示面板1上的所述相互平行通槽示意圖；圖13是根據(jù)圖4所示的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的帶通槽的面板的一種結(jié)構(gòu)的端面示意 圖；圖14是圖13所示面板1的左視圖；圖15是根據(jù)圖5所示生產(chǎn)方法生產(chǎn)的帶通槽的面板的一種結(jié)構(gòu)的端面示意圖；圖16是圖15所示面板1的A-A剖視具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

根據(jù)發(fā)明的具體實(shí)施方式
。圖1是本發(fā)明所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的生產(chǎn)方法一個(gè)實(shí)施例的流程 圖。如圖1所示，本發(fā)明提供過的面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的生產(chǎn)流程，包括步驟102，生產(chǎn)帶通槽4的面板1 ；步驟104，將所述帶通槽4的面板1與保溫層2進(jìn)行復(fù)合；步驟106，對(duì)所述帶通槽4的面板1的表面進(jìn)行涂裝，涂裝選擇的材料包括氟碳漆， 乳膠漆，仿石漆，多彩漆，制成所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板。圖2是本發(fā)明所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的生產(chǎn)方法另一個(gè)實(shí)施例的流 程圖。如圖2所示，本發(fā)明提供過的面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的生產(chǎn)流程，包括步驟102’，生產(chǎn)帶通槽4的面板1 ；步驟104’，對(duì)所述帶通槽4的面板1的表面進(jìn)行涂裝，涂裝選擇的材料包括氟碳 漆，乳膠漆，仿石漆，多彩漆；步驟106’，將所述帶通槽4的面板1與保溫層2進(jìn)行復(fù)合，制成所述面板帶通槽的 保溫裝飾復(fù)合板。按照本發(fā)明提供的生產(chǎn)流程制造的面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的一種結(jié)構(gòu)如 圖8所示，包括帶通槽4的面板1，保溫層2，在保溫層的另一面還復(fù)合有底板3，所述保溫 層2包括發(fā)泡聚苯乙烯、擠塑聚苯乙烯、發(fā)泡聚氨酯、酚醛、巖棉、礦棉或者泡沫玻璃等，所 述底板3包括無機(jī)板、有機(jī)板或者木板。優(yōu)選地，所述通槽4的開槽總面積不超過所述面板1總面積的50%，所述通槽4的 截面形狀為正方形、長(zhǎng)方形或者梯形，本實(shí)施例中，所述通槽4的截面形狀為長(zhǎng)方形，且在 所述通槽4內(nèi)涂有防水劑。圖3是根據(jù)本發(fā)明所述生產(chǎn)所述帶通槽4的面板1的方法一個(gè)實(shí)施例的流程圖。如圖3所示，生產(chǎn)所述帶通槽4的面板1，包括以下步驟步驟202，所述帶通槽4的面板1包括復(fù)合在一起的硅酸鈣板11和水泥板12，在硅酸鈣板11或者水泥板12的一面上，或者同時(shí)在所述硅酸鈣板11和所述水泥板12的一 面上，開出與所述面板1的板面相平行的縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀或者相互平行的通槽4 ；步驟204，將所述硅酸鈣板11開有所述通槽4的一面和未開槽的所述水泥板12通 過膠粘劑復(fù)合在一起，制成所述帶通槽4的面板1 ；或者將所述水泥板12開有所述通槽4的 一面和未開槽的所述硅酸鈣板11通過膠粘劑復(fù)合在一起，制成所述帶通槽4的面板1 ；或 者將所述硅酸鈣板11開有所述通槽4的一面和所述水泥板12開有所述通槽4的一面通過 膠粘劑復(fù)合在一起，并使得所述硅酸鈣板11上的所述通槽4和所述水泥板12上的所述通 槽4相對(duì)應(yīng)，制成所述帶通槽4的面板1。優(yōu)選地，所述硅酸鈣板11和所述水泥板12之間還設(shè)有背栓螺母5。采用上述方法生產(chǎn)的硅酸鈣板和水泥板的復(fù)合面板1，其結(jié)構(gòu)如圖9、圖10、圖11 和圖12所示。如圖9所示，面板1包括硅酸鈣板11和水泥板12，在所述硅酸鈣板11上設(shè)有網(wǎng)格 狀或者相互平行的通槽4，網(wǎng)格狀的通槽如圖11所示、相互平行的通槽如圖12所示；如圖 10所示，在硅酸鈣板11和水泥板12之間還設(shè)置有背栓螺母5，可加強(qiáng)硅酸鈣板11和水泥 板12的緊固連接，這樣，在將螺栓擰入背栓螺母時(shí)，背栓螺母被撐開，緊緊卡住硅酸鈣板11 和水泥板12，使它們緊密連接，防止復(fù)合板在極端環(huán)境下脫落、分離。圖4是根據(jù)本發(fā)明所述生產(chǎn)帶通槽4的面板1的方法又一個(gè)實(shí)施例的流程圖。如圖4所示，還可以采用以下的方法步驟來生產(chǎn)所述帶通槽4的面板1 步驟302，將芯模搭接成縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀或者相互平行，并將搭接好的所述芯模 放入板材模具中；步驟304，按照硅酸鈣板或者水泥板的生產(chǎn)配方，將各原料配制成可流動(dòng)的漿料；步驟306，向所述板材模具中注入所述流動(dòng)的混合漿料；步驟308，待所述流動(dòng)的混合漿料凝固后從所述板材模具中取出，制得硅酸鈣板或 者水泥板，再卸除所述芯模，則所述芯模處形成網(wǎng)格狀或者相互平行的通槽4，制得所述帶 通槽4的面板1。采用上述方法生產(chǎn)的面板1的結(jié)構(gòu)如圖13和圖14所示。面板1通過芯模和模具獲得，并帶有通槽4，所述通槽4在所述面板1厚度方向的 中間位置，這種方法比較簡(jiǎn)單，有效，省去了將兩塊硅酸鈣板或水泥板相連接的麻煩，直接 經(jīng)過澆注即可獲得帶有通槽4的面板1。圖13為帶通槽4的面板1的端面視圖，圖14為面 板1的左視圖，所述通槽4可以為網(wǎng)格狀的通槽，也可以是相互平行的平行槽。圖5是根據(jù)本發(fā)明所述生產(chǎn)帶通槽4的面板1的方法再一個(gè)實(shí)施例的流程圖。如圖5所示，所述帶通槽4的面板1還可以通過以下方法進(jìn)行生產(chǎn)制造，包括步驟402，準(zhǔn)備第一塊板15、第二塊板16和裁切好的板塊17 ；步驟404，在所述第一塊板15的一面上按照設(shè)計(jì)的位置粘接所述板塊17，使所述 板塊17排列成從橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀或者相互平行，且所述板塊17至少為2塊，相鄰兩塊所述 板塊17間的距離不小于10毫米；步驟406，將所述第二塊板16的一面通過膠黏劑與所述板塊17粘接在一起，則所 述第一塊板15、板塊17和第二塊板16依次復(fù)合在一起，所述板塊17將所述第一塊板15和 所述第二塊板16之間的空間分割成網(wǎng)格狀通槽4，制成所述帶通槽4的面板1。
優(yōu)選地，在所述第一塊板15、板塊17和第二塊板16之間還設(shè)有背栓螺母5，所述 第一塊板15和所述第二塊板16為無機(jī)板、硅酸鈣板、水泥板或者金屬板，所述板塊17為無 機(jī)板塊、硅酸鈣板塊或者水泥板塊。采用如圖4所述方法生產(chǎn)的面板1的結(jié)構(gòu)如圖15和圖16所示，面板1由第一塊 板15、第二塊板16和板塊17組成，板塊17通過膠黏劑粘貼在所述第二塊板16上，第一塊 板15再?gòu)?fù)合到板塊17上。其中，板塊17，第一塊板15、第二塊板16通過背栓螺母進(jìn)行緊 固連接，加強(qiáng)面板的強(qiáng)度，防止面板在震動(dòng)或火災(zāi)的環(huán)境下脫落、分離，帶來危險(xiǎn)。這樣，板 塊17將第一塊板15和第二塊板16之間的空間分割成網(wǎng)格狀或者相互平行的通槽4，制成 所述帶通槽4的面板1。本發(fā)明還提供了所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的安裝方法，圖6是根據(jù)本發(fā) 明所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的安裝方法一個(gè)實(shí)施例的流程圖。如圖6所示，本發(fā)明提供的面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的安裝方法包括步驟501，將錨固件的扣件的一端插入所述面板1的所述通槽4中，并采用膠黏劑 進(jìn)行固定。步驟502，在所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的底板3或者保溫層2的安裝面上 采用點(diǎn)粘法、點(diǎn)框法、條粘法或滿粘法的方式抹上粘接砂漿；步驟503，將所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板貼合到墻面上，并調(diào)整好平整度， 兩塊相鄰的所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的保溫層2緊挨在一起，控制兩塊相鄰的所 述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板間的板縫為0 Imm ；步驟504，采用鉆孔設(shè)備通過所述扣件上的安裝孔，在墻體上打孔，然后將所述錨 固件的膨脹管套在所述錨固件的脹栓上，并將所述膨脹管通過所述扣件上的安裝孔，伸入 到所述墻體上已打好的所述孔內(nèi)；步驟505，擰緊所述錨固件的所述脹栓，將所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板連同 所述帶通槽4的面板1固定安裝在所述墻面上。步驟506，在所述板縫處打密封膠，并刮平。這樣，可以將所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板連同所述面板1均緊緊地固定在 墻面上，同時(shí)保證了面板的平整度，安裝方法簡(jiǎn)單有效。其中，錨固件的扣件采用Z形扣件 6，該Z形扣件6與所述保溫裝飾復(fù)合板的面板1及其通槽4的連接安裝方式如圖7所示。圖7是根據(jù)本發(fā)明所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的安裝方法另一個(gè)實(shí)施例 的流程圖。如圖7所示，本發(fā)明還提供了另外一種方法來安裝所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù) 合板，步驟如下步驟601，將錨固件的扣件從所述面板1的所述通槽4的一端插入，從所述通槽4 的另一端伸出，并采用膠黏劑進(jìn)行固定。步驟602，在所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的底板3或者保溫層2的安裝面上 采用點(diǎn)粘法、點(diǎn)框法、條粘法或滿粘法的方式抹上粘接砂漿；步驟603，將所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板貼合到墻面上，并調(diào)整好平整度， 控制兩塊相鄰的所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板間的板縫為5mm 30mm ；步驟604，采用鉆孔設(shè)備通過所述扣件兩端上的安裝孔，在墻體上打孔，將所述錨固件的膨脹管套在所述錨固件的脹栓上，并將膨脹管通過所述扣件兩端上的所述安裝孔， 伸入到所述墻體上已打好的所述孔內(nèi)；步驟605，擰緊所述錨固件的所述脹栓，將所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板連同 所述帶通槽4的面板1固定安裝在所述墻面上；步驟606，向所述板縫中填塞或灌注保溫材料；步驟607，在填塞或灌注了所述保溫材料的所述板縫的表面打密封膠，并刮平。通過這種方式，可以快速的對(duì)所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板進(jìn)行安裝，同時(shí) 使得所述面板被抱式安裝在墻體上，使得面板的固定更牢固，徹底消除了安全隱患；此外， 所述面板帶通槽的保溫裝飾板還可以的防水汽、保溫效果更好，且可以保證安裝后保溫裝 飾板的表面平整性。根據(jù)本發(fā)明提供的安裝方法，能夠?qū)崿F(xiàn)錨固件和面板的有效連接，防止保溫裝飾 板在最不利的情況下(火災(zāi)，粘結(jié)砂漿完全失效等)，仍然能夠牢固地固定在建筑物的墻面 上，徹底杜絕保溫裝飾板脫落等安全隱患；同時(shí)，施工完成后，面板四周的槽口可用密封膠 黏劑進(jìn)行密封處理，使整個(gè)板內(nèi)的空腔形成一個(gè)密閉體系，能夠起到一定的保溫效果。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限定本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟生產(chǎn)帶通槽⑷的面板⑴；將所述帶通槽(4)的面板(1)與保溫層( 進(jìn)行復(fù)合；對(duì)所述帶通槽(4)的面板(1)的表面進(jìn)行涂裝，涂裝選擇的材料包括氟碳漆，乳膠漆， 仿石漆，多彩漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)帶通槽的面板(1)，包 括以下步驟步驟202，所述帶通槽(4)的面板(1)包括復(fù)合在一起的硅酸鈣板(11)和水泥板(12)， 在硅酸鈣板(11)或者水泥板(1 的一面上，或者同時(shí)在所述硅酸鈣板(11)和所述水泥板 (12)的一面上，開出與所述面板(1)的板面相平行的縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀或者相互平行的通 槽⑷；步驟204，將所述硅酸鈣板(11)開有所述通槽(4)的一面和未開槽的所述水泥板(12) 通過膠粘劑復(fù)合在一起，制成所述帶通槽(4)的面板(1)；或者將所述水泥板(1 開有所 述通槽(4)的一面和未開槽的所述硅酸鈣板(11)通過膠粘劑復(fù)合在一起，制成所述帶通槽 ⑷的面板(1)；或者將所述硅酸鈣板(11)開有所述通槽⑷的一面和所述水泥板(12)開 有所述通槽的一面通過膠粘劑復(fù)合在一起，并使得所述硅酸鈣板(11)上的所述通槽 ⑷和所述水泥板(12)上的所述通槽⑷相對(duì)應(yīng)，制成所述帶通槽⑷的面板(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述硅酸鈣板(11)和所述水泥板 (12)之間還設(shè)有背栓螺母(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)所述帶通槽的面板 (1)，包括以下步驟步驟302，將芯模搭接成縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀或者相互平行，并將搭接好的所述芯模放入 板材模具中；步驟304，按照硅酸鈣板或者水泥板的生產(chǎn)配方，將各原材料配制成可流動(dòng)的混合漿料；步驟306，向所述板材模具中注入所述流動(dòng)的混合漿料；步驟308，待所述流動(dòng)的混合漿料凝固后從所述板材模具中取出，制得硅酸鈣板或者水 泥板，再卸除所述芯模，則所述芯模處形成網(wǎng)格狀或者相互平行的通槽(4)，制得所述帶通 槽⑷的面板⑴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)帶通槽的面板(1)，包 括以下步驟步驟402，準(zhǔn)備第一塊板(15)、第二塊板(16)和裁切好的板塊(17)；步驟404，在所述第一塊板(1 的一面上按照設(shè)計(jì)的位置粘接所述板塊(17)，所述板 塊(17)排列成縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀或者相互平行，且所述板塊(17)至少為2塊，相鄰兩塊所 述板塊(17)間的距離不小于10毫米；步驟406，將所述第二塊板(16)的一面通過膠黏劑與所述板塊(17)粘接在一起，則所 述第一塊板(15)、板塊(17)和第二塊板(16)依次復(fù)合在一起，所述板塊(17)將所述第一 塊板(1 和所述第二塊板(16)之間的空間分割成網(wǎng)格狀或者相互平行的通槽，制成所 述帶通槽的面板(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述第一塊板(15)、板塊(17)和 第二塊板(16)之間還設(shè)有背栓螺母(5)，所述第一塊板(1 和所述第二塊板(16)為無機(jī) 板、硅酸鈣板、水泥板或者金屬板，所述板塊(17)為無機(jī)板塊、硅酸鈣板塊或者水泥板塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述保溫層( 的另一面 再?gòu)?fù)合有底板(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述通槽(4)的開槽總面積不超過所 述面板(1)總面積的50%，所述通槽的截面形狀為正方形、長(zhǎng)方形或者梯形，且在所述 通槽⑷內(nèi)涂有防水劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述保溫層( 包括發(fā)泡聚苯乙烯、 擠塑聚苯乙烯、發(fā)泡聚氨酯、酚醛、巖棉、礦棉或者泡沫玻璃，所述底板C3)包括無機(jī)板、有 機(jī)板或者木板。
10.面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的安裝方法，其特征在于，所述面板帶通槽的保溫裝 飾復(fù)合板為根據(jù)權(quán)利要求1至9任一所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)制得，所述面板帶通槽的保溫裝飾 復(fù)合板按以下步驟進(jìn)行安裝步驟501，將錨固件的扣件的一端插入所述面板(1)的所述通槽中，并采用膠黏劑 進(jìn)行固定。步驟502，在所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的底板C3)或者保溫層( 的安裝面上 采用點(diǎn)粘法、點(diǎn)框法、條粘法或滿粘法的方式抹上粘接砂漿；步驟503，將所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板貼合到墻面上，并調(diào)整好平整度，兩塊 相鄰的所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的保溫層( 緊挨在一起，控制兩塊相鄰的所述 面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板間的板縫為0 Imm ；步驟504，采用鉆孔設(shè)備通過所述扣件上的安裝孔，在墻體上打孔，然后將所述錨固件 的膨脹管套在所述錨固件的脹栓上，并將所述膨脹管通過所述扣件上的安裝孔，伸入到所 述墻體上已打好的所述孔內(nèi)；步驟505，擰緊所述錨固件的所述脹栓，將所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板連同所述 帶通槽的面板(1)固定安裝在所述墻面上； 步驟506，在所述板縫處打密封膠，并刮平。
11.面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的安裝方法，其特征在于，所述面板帶通槽的保溫裝 飾復(fù)合板為根據(jù)權(quán)利要求1至10任一所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)制得，所述面板帶通槽的保溫裝飾 復(fù)合板按以下步驟進(jìn)行安裝步驟601，將錨固件的扣件從所述面板(1)的所述通槽的一端插入，從所述通槽 (4)的另一端伸出，并采用膠黏劑進(jìn)行固定。步驟602，在所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的底板C3)或者保溫層( 的安裝面上 采用點(diǎn)粘法、點(diǎn)框法、條粘法或滿粘法的方式抹上粘接砂漿；步驟603，將所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板貼合到墻面上，并調(diào)整好平整度，控制 兩塊相鄰的所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板間的板縫為5mm 30mm ；步驟604，采用鉆孔設(shè)備通過所述扣件兩端上的安裝孔，在墻體上打孔，將所述錨固件 的膨脹管套在所述錨固件的脹栓上，并將膨脹管通過所述扣件兩端上的所述安裝孔，伸入 到所述墻體上已打好的所述孔內(nèi)；步驟605，擰緊所述錨固件的所述脹栓，將所述面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板連同所述 帶通槽的面板(1)固定安裝在所述墻面上； 步驟606，向所述板縫中填塞或灌注保溫材料；步驟607，在填塞或灌注了所述保溫材料的所述板縫的表面打密封膠，并刮平。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括生產(chǎn)帶通槽4的面板1；將帶通槽4的面板1與保溫層2進(jìn)行復(fù)合；對(duì)帶通槽4的面板1的表面進(jìn)行涂裝，等步驟。通過本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的保溫裝飾復(fù)合板，可直接固定面板，消除了安全隱患，并可以及時(shí)排出面板中的水汽、潮氣，提高保溫效果。本發(fā)明還提供了面板帶通槽的保溫裝飾復(fù)合板的安裝方法，步驟為在安裝面上點(diǎn)抹粘結(jié)砂漿；在墻體上打孔；將錨固件的扣件插入面板的通槽中；將復(fù)合板貼合在安裝墻面上，擰緊錨固件的脹栓；板縫密封并刮平。通過本發(fā)明提供的安裝方法，能夠?qū)崿F(xiàn)錨固件和面板的有效連接，徹底杜絕面板的脫落，消除了安全隱患。
文檔編號(hào)E04F21/18GK102080435SQ20111003056
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者李金鐘 申請(qǐng)人:上海亞士創(chuàng)能投資有限公司