專利名稱：一種建筑板材及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑板材及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中使用較多的墻體或屋面板等建筑板材，一般是采用周邊設(shè)置邊框，邊框內(nèi)設(shè)置有鋼肋，內(nèi)、外面設(shè)置鋼網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)，然后在邊框內(nèi)填充水泥發(fā)泡材料或聚苯乙烯保溫材料凝固成型。這種板材結(jié)構(gòu)牢固，具有保溫性能，重量比普通混凝土水泥板輕， 在建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。但是這種板材存在的最大問題是貫通的邊框和鋼肋所引起的冷橋問題。針對上述問題，還有一種建筑板材，其內(nèi)、外面設(shè)置有鋼網(wǎng)，中間澆注有水泥發(fā)泡材料，內(nèi)、外表面一體成型有各種材料制作的面層。這種板材由于沒有邊框，也沒有鋼肋，重量很輕，不存在冷橋問題，但是它存在以下問題1、整體強(qiáng)度較差，內(nèi)、外面層容易脫開，再想提高強(qiáng)度難度很大。2、如果需要設(shè)置穿線管，就會破壞面層，使整體強(qiáng)度進(jìn)一步下降。3、 如果通過在水泥發(fā)泡材料中預(yù)留穿線孔的方式解決強(qiáng)度下降的問題，又會由于各板材中的預(yù)留孔不盡一致，很難對正而無法實(shí)施。4、遇到門口或窗口時，無法與其牢固地連接成一體。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種可以滿足各種強(qiáng)度要求，能夠解決冷橋問題，安裝門、窗口方便的建筑板材及其制作方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種建筑板材，其特征在于它包括一整體框架，設(shè)置在所述整體框架內(nèi)的水泥發(fā)泡材料和與所述水泥發(fā)泡材料連接成一體位于整體框架表面的內(nèi)面層和外面層；所述整體框架包括兩根以上從左向右間隔設(shè)置的金屬龍骨，焊接在各所述金屬龍骨外側(cè)且從上到下間隔焊接有兩層以上彎折呈矩形的連接筋， 焊接在各所述連接筋外側(cè)的一鋼網(wǎng)，所述各金屬龍骨上相對設(shè)置有貫通的線槽。所述連接筋的層數(shù)為2 6層；所述連接筋采用直徑為Φ 1 Φ8πιπι的鋼筋。所述連接筋的層數(shù)為2 6層；所述連接筋采用寬度為2 50mm，厚度為0. 5 2. Omm的薄鋼帶。所述金屬龍骨的材料為鍍鋅鋼板和型鋼中的一種；所述金屬骨架的根數(shù)為2 4 根；所述金屬龍骨的形狀為槽型、工字型、方型、矩形中的一種，左、右兩側(cè)的所述金屬龍骨外側(cè)設(shè)置有連接相鄰板材的企口。每一層所述連接筋呈矩形的外側(cè)，左、右之間具有間隙。所述鋼網(wǎng)采用直徑為2 3mm的鋼筋，各所述鋼筋之間的間隔為50X50 100X100mm。上述建筑板材的制作方法，其包括以下步驟1)首先制作出整體框架；幻在模具中制作水泥外面層，然后將制作好的整體框架的鋼網(wǎng)向下放入模具內(nèi)的水泥外面層頂部；3)放置1 2小時，待水泥外面層初凝；4)在模具中澆注水泥發(fā)泡材料至與金屬龍骨平齊， 待水泥發(fā)泡材料固化力)待經(jīng)步驟4的板材在施工現(xiàn)場安裝并走完管線后，再在所述水泥發(fā)泡材料表面制作內(nèi)面層。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明由于僅在板材的內(nèi)側(cè)設(shè)置了金屬龍骨，而在板材外側(cè)間隔設(shè)置了直徑很小的連接金屬龍骨的連接筋，因此通過連接筋引入室內(nèi)的冷橋作用幾乎可以忽略不計(jì)，從而有效地克服了已有技術(shù)中存在的冷橋問題。2、本發(fā)明由于設(shè)置了一個由多根金屬龍骨、多層連接筋和鋼網(wǎng)焊接而成的整體框架， 因此不但可以消除冷橋現(xiàn)象，而且整體強(qiáng)度特別好。3、本發(fā)明由于可以根據(jù)不同的需要和強(qiáng)度要求選擇金屬龍骨的根數(shù)和連接筋的層數(shù)，因此可以達(dá)到各種板材不同的使用要求。 4、本發(fā)明由于設(shè)置了整體的框架并在金屬龍骨上根據(jù)需要設(shè)置線槽，因此在板材制作時可以方便地留出走線通道，或在建筑物施工中鑿開板材表面，從線槽中走線，而對整個板材的強(qiáng)度不會造成任何影響。5、本發(fā)明由于在整體框架上設(shè)置了金屬龍骨，因此無論是安裝門口還是窗口都非常方便牢固。6、本發(fā)明制作工藝簡單，只需事先將整體框架制作完畢，便可以采用已有技術(shù)制作成整體板材。本發(fā)明可以作為各種外墻板、屋面板等廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)中。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明整體框架結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1所示，本發(fā)明包括一整體框架1，設(shè)置在整體框架1內(nèi)的水泥發(fā)泡材料2和與水泥發(fā)泡材料2連接成一體位于整體框架表面的內(nèi)面層3和外面層4。本發(fā)明中水泥發(fā)泡材料2為已有技術(shù)，在此不再贅述。內(nèi)面層3的材料可以是水泥或內(nèi)墻涂料層，也可以是水泥壓力板、石膏板、木板等各種內(nèi)墻裝飾材料。在內(nèi)、外面層3、4表面可以增加其它面層材料，由于這些在已有技術(shù)中都有描述，故在此不再贅述。如圖2所示，本發(fā)明的主要特點(diǎn)是設(shè)置了一個特殊的整體框架1，本發(fā)明的整體框架1包括兩根以上從左向右間隔設(shè)置的金屬龍骨11，在各金屬龍骨11的外側(cè)從上到下間隔焊接有兩層以上彎折呈矩形的連接筋12，在各連接筋12的外側(cè)焊接有一張鋼網(wǎng)13，在各金屬龍骨11上相對設(shè)置有貫通的線槽14。本發(fā)明的金屬龍骨11可以根據(jù)強(qiáng)度需要采用各種不同的材料，比如鍍鋅鋼板、 型鋼等；金屬龍骨11的形狀可以采用各種形狀，比如槽型、工字型、方型、矩形等；金屬龍骨11的根數(shù)可以根據(jù)強(qiáng)度和寬度等需要采用2根、3根或4根，一般常規(guī)0. 8X3. Om的板材使用3根即可。本發(fā)明呈矩形的連接筋12可以不是一個整個的矩形，而在外側(cè)中心有一段不連續(xù)(如圖1所示)，只要保證每一層的連接筋12斷開的左、右兩邊都可以與鋼網(wǎng)13有三個焊點(diǎn)即可符合建筑要求，這樣可以節(jié)省鋼材，減輕重量。連接筋12可以采用直徑為Φ1 Φ 8mm的鋼筋，經(jīng)壓彎后焊接而成；連接筋12也可以采用寬度為2 50mm，厚度為0. 5 2. Omm的薄鋼帶焊接而成；連接筋12的層數(shù)可以根據(jù)強(qiáng)度和高度等需要設(shè)置2層、3層、4 層、5層或更多層，一般常規(guī)0.8X3. Om的板材使用4層即可。本發(fā)明的鋼網(wǎng)13可以采用若干直徑為2 3mm的鋼筋焊接而成，各鋼筋的間隔為50X50 100X 100mm。上述各實(shí)施例中，位于左、右兩側(cè)的金屬龍骨外側(cè)設(shè)置有連接相鄰板材的內(nèi)、外企口等已有技術(shù)通常采用的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明上述建筑板材制作時，包括以下步驟1)首先制作出整體框架1 ；2)在模具中制作水泥外面層4，然后將制作好的整體框架1的鋼網(wǎng)13向下放入模具內(nèi)的水泥外面層4頂部；3)放置1 2小時，待水泥外面層初凝；4)在模具中澆注水泥發(fā)泡材料2至與金屬龍骨11平齊，待水泥發(fā)泡材料2固化；5)待經(jīng)步驟4的板材在施工現(xiàn)場安裝并走完管線后，再在水泥發(fā)泡材料2表面制作內(nèi)面層3。上述各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式和制作工藝等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種建筑板材，其特征在于它包括一整體框架，設(shè)置在所述整體框架內(nèi)的水泥發(fā)泡材料和與所述水泥發(fā)泡材料連接成一體位于整體框架表面的內(nèi)面層和外面層；所述整體框架包括兩根以上從左向右間隔設(shè)置的金屬龍骨，焊接在各所述金屬龍骨外側(cè)且從上到下間隔焊接有兩層以上彎折呈矩形的連接筋，焊接在各所述連接筋外側(cè)的一鋼網(wǎng)，所述各金屬龍骨上相對設(shè)置有貫通的線槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種建筑板材，其特征在于所述連接筋的層數(shù)為2 6層；所述連接筋采用直徑為Φ1 Φ8πιπι的鋼筋。
3.如權(quán)利要求1所述的一種建筑板材，其特征在于所述連接筋的層數(shù)為2 6層；所述連接筋采用寬度為2 50mm，厚度為0. 5 2. Omm的薄鋼帶。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種建筑板材，其特征在于所述金屬龍骨的材料為鍍鋅鋼板和型鋼中的一種；所述金屬骨架的根數(shù)為2 4根；所述金屬龍骨的形狀為槽型、 工字型、方型、矩形中的一種，左、右兩側(cè)的所述金屬龍骨外側(cè)設(shè)置有連接相鄰板材的企口。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種建筑板材，其特征在于每一層所述連接筋呈矩形的外側(cè)，左、右之間具有間隙。
6.如權(quán)利要求4所述的一種建筑板材，其特征在于每一層所述連接筋呈矩形的外側(cè)， 左、右之間具有間隙。
7.如權(quán)利要求1或2或3或6所述的一種建筑板材，其特征在于所述鋼網(wǎng)采用直徑為2 3mm的鋼筋，各所述鋼筋之間的間隔為50X50 100X 100mm。
8.如權(quán)利要求4所述的一種建筑板材，其特征在于所述鋼網(wǎng)采用直徑為2 3mm的鋼筋，各所述鋼筋之間的間隔為50X50 100X 100mm。
9.如權(quán)利要求5所述的一種建筑板材，其特征在于所述鋼網(wǎng)采用直徑為2 3mm的鋼筋，各所述鋼筋之間的間隔為50X50 100X 100mm。
10.如權(quán)利要求1 9任一項(xiàng)所述的建筑板材的制作方法，其包括以下步驟1)首先制作出整體框架；2)在模具中制作水泥外面層，然后將制作好的整體框架的鋼網(wǎng)向下放入模具內(nèi)的水泥外面層頂部；3)放置1 2小時，待水泥外面層初凝；4)在模具中澆注水泥發(fā)泡材料至與金屬龍骨平齊，待水泥發(fā)泡材料固化；5)待經(jīng)步驟4的板材在施工現(xiàn)場安裝并走完管線后，再在所述水泥發(fā)泡材料表面制作內(nèi)面層。全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑板材及其制作方法，其特征在于它包括一整體框架，設(shè)置在所述整體框架內(nèi)的水泥發(fā)泡材料和與所述水泥發(fā)泡材料連接成一體位于整體框架表面的內(nèi)面層和外面層；所述整體框架包括兩根以上從左向右間隔設(shè)置的金屬龍骨，焊接在各所述金屬龍骨外側(cè)且從上到下間隔焊接有兩層以上彎折呈矩形的連接筋，焊接在各所述連接筋外側(cè)的一鋼網(wǎng)，所述各金屬龍骨上相對設(shè)置有貫通的線槽。本發(fā)明由于設(shè)置了一個由多更金屬龍骨、多層連接筋和鋼網(wǎng)焊接而成的整體框架，因此不但消除了冷橋現(xiàn)象，而且整體強(qiáng)度特別好。本發(fā)明制作工藝簡單，只需事先將整體框架制作完畢，便可以采用已有技術(shù)制作成整體板材。本發(fā)明可以作為各種外墻板、屋面板等廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)中。
文檔編號B28B1/14GK102182272SQ201110069299
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者楊東升, 王斌 申請人:楊東升, 王斌