專利名稱：一種工業(yè)化預(yù)制組裝式溫室大棚及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溫室大棚及其制作方法，特別是關(guān)于一種工業(yè)化預(yù)制組裝式溫室大棚及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前溫室大棚系統(tǒng)的墻體由于是采用粘土磚砌成，且粘土磚的制作過(guò)程需經(jīng)過(guò)燒制等，因此屬于高耗能高污染應(yīng)被淘汰的作業(yè)方式。同時(shí)由于墻體厚度為0.64 1.5m，不但保溫效果不佳，而且耗費(fèi)了有限的土地資源減少了種植面積。另外由于整個(gè)大棚需要現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，固定式結(jié)構(gòu)也不易拆卸，因此不但施工周期較長(zhǎng)，裝配也十分費(fèi)事。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)干作業(yè)，建造周期短的工業(yè)化預(yù)制組裝式溫室大棚及其制作方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種工業(yè)化預(yù)制組裝式溫室大棚，其特征在于它包括由保溫復(fù)合板拼接而成的矮墻、后山墻和兩頂部呈弧形的側(cè)山墻；所述后山墻和兩所述側(cè)山墻的各相鄰保溫復(fù)合板的拼接處頂部均設(shè)置有一 U形卡套；所述矮墻頂部與所述后山墻頂部之間跨設(shè)有若干個(gè)弧形鋼制骨架，每一所述弧形鋼制骨架下端部焊接一支撐板，所述支撐板通過(guò)一 U形固定卡套固定連接在所述矮墻上；每一所述弧形鋼制骨架上端焊接有一連接板，與其對(duì)應(yīng)，所述后山墻外壁設(shè)置有一三角支撐架，所述連接板與所述三角支撐架通過(guò)穿設(shè)在所述后山墻上的螺栓連接成一體，在各所述三角支撐架上設(shè)置一通長(zhǎng)的工作平臺(tái)；各所述弧形鋼制骨架上設(shè)置有多根通長(zhǎng)的橫向加強(qiáng)筋，各所述弧形鋼制骨架頂部設(shè)置有一整體的覆蓋物。所述弧形鋼制骨架的上部為一弧形的鋼管，中部和下部為一由鋼筋焊接而成框架，所述框架與所述鋼管焊接為一體，在每一所述弧形的鋼管底部間隔焊接有若干段角鋼， 所述橫向加強(qiáng)筋通過(guò)卡箍和螺栓固定在所述角鋼上。在所述U形固定卡套頂部穿設(shè)有一螺栓，所述螺栓穿過(guò)所述支撐板后，固定連接一螺母。在所述U形固定卡套頂部焊接有一螺栓，所述螺栓穿過(guò)所述支撐板后，固定連接一螺母。在所述側(cè)山墻內(nèi)壁設(shè)置多段防脫筋，相鄰的若干U形卡套同時(shí)焊接在一段所述防脫筋上。所述弧形鋼制骨架為分開的兩節(jié)，每一節(jié)所述弧形鋼制骨架上焊接有一連接板， 兩所述連接板前后疊設(shè)，且用至少兩個(gè)螺栓連接成一體。上述工業(yè)化預(yù)制組裝式溫室大棚的制作方法，其包括以下步驟1)用保溫復(fù)合板拼接圍設(shè)包括矮墻、后山墻和兩側(cè)山墻，并用水泥抹縫；2)在后山墻和兩側(cè)山墻的各保溫復(fù)合板的拼接處頂部，分別卡設(shè)一 U形卡套；3)在各弧形鋼制骨架底部分別焊接的一支撐板，并將所述支撐板連接在U形固定卡套上，再將U形固定卡套固定連接在矮墻上；4)在各弧形鋼制骨架頂部分別焊接一連接板，與所述連接板對(duì)應(yīng)，在后山墻外壁設(shè)置若干三角支撐架，并通過(guò)穿墻螺栓將所述連接板和三角支撐架固定連接在后山墻上，再在各三角支撐架上鋪設(shè)一通長(zhǎng)的工作平臺(tái)；5)在各弧形鋼制骨架上連接若干橫向加強(qiáng)筋；6)在安裝好的各弧形鋼制骨架頂部的鋪設(shè)覆蓋物。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明由于可以在工廠批量化生產(chǎn)，因此可以在施工現(xiàn)場(chǎng)干作業(yè)施工，使得安裝方式簡(jiǎn)單，尤其對(duì)溫室大棚的結(jié)構(gòu)部位處理簡(jiǎn)單，施工速度快。2、本發(fā)明由于采用厚度小且輕質(zhì)的工業(yè)化預(yù)制保溫復(fù)合板，因此與傳統(tǒng)粘土磚砌成的厚墻相比，不但保溫效果更好，減少了占地面積，而且減少了對(duì)環(huán)境的污染。3、本發(fā)明由于在弧形鋼制骨架的上部采用鍍鋅管，因此增加了與覆蓋物的接觸面，同時(shí)使接觸面光滑無(wú)障礙，避免了損壞覆蓋物。4、本發(fā)明由于在兩側(cè)山墻內(nèi)壁設(shè)置了多段防脫筋，并通過(guò)每段防脫筋同時(shí)連接若干U形卡套的方式有效地避免了 U形卡套滑落。5、本發(fā)明由于可以將弧形鋼制骨架設(shè)置為可相互連接的兩節(jié)，因此使儲(chǔ)存和運(yùn)輸都非常方便。本發(fā)明結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕、保溫效果好，工廠化預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)快速組裝，建造周期短，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，它可廣泛的用于農(nóng)業(yè)溫室大棚的建造中。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2是圖1的局部示意3是本發(fā)明矮墻與弧形鋼制骨架下端連接示意4是本發(fā)明矮墻與弧形鋼制骨架下端連接的另一實(shí)施例示意5是本發(fā)明后山墻與弧形鋼制骨架上端連接示意6是本發(fā)明橫向加強(qiáng)筋與弧形鋼制骨架連接局部示意7是本發(fā)明兩節(jié)連接的弧形鋼制骨架示意8是本發(fā)明側(cè)山墻上U形卡套連接示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1所示，本發(fā)明包括由保溫復(fù)合板1拼接而成的一圈圍墻2，圍墻2前部為一矮墻21，后部為一后山墻22，在矮墻21和后山墻22的兩端之間分別設(shè)置一頂部呈弧形的側(cè)山墻23。在組成后山墻22和兩側(cè)山墻23的每一相鄰保溫復(fù)合板1的拼接處頂部均設(shè)置有一 U形卡套3。在矮墻21頂部與后山墻22頂部之間間隔跨設(shè)有若干個(gè)弧形鋼制骨架4， 在各弧形鋼制骨架4上設(shè)置有多根通長(zhǎng)的橫向加強(qiáng)筋6，橫向加強(qiáng)筋6可以采用鋼管。各弧形鋼制骨架4頂部設(shè)置有覆蓋物(圖中未示出)。每一弧形鋼制骨架4的上部可以是以弧形的鋼管41，鋼管41可以采用鍍鋅鋼管， 每一弧形鋼制骨架4中部和下部由鋼筋焊接而成的的框架42組成，框架42與鋼管41焊接為一體。如圖2、圖3所示，每一弧形鋼制骨架4下端部焊接有一支撐板43，支撐板43通過(guò)螺栓44固定在一 U形固定卡套45的頂部，U形固定卡套45卡設(shè)在矮墻21頂部，U形固定卡套45的兩側(cè)通過(guò)一穿透矮墻21的螺栓46固定連接在矮墻21上。上述U形固定卡套45與支撐板43的連接也可以是將螺栓(或螺紋桿)44直接焊接在U形固定卡套45的頂部(如圖4所示)，支撐板43套在螺栓44上用螺母連接固定。如圖5所示，每一弧形鋼制骨架4上端焊接有一連接板47，連接板47位于后山墻的內(nèi)壁，與其對(duì)應(yīng)，在后山墻22的外壁設(shè)置有三角支撐架5，連接板47與三角支撐架5通過(guò)兩個(gè)穿設(shè)在后山墻22上的螺栓25連接成一體。在各三角支撐架5上設(shè)置一通長(zhǎng)的工作平臺(tái)51，以便于工作人員在頂部進(jìn)行鋪膜等操作。如圖1、圖5、圖6所示，各橫向加強(qiáng)筋6的連接方式是在需要連接橫向加強(qiáng)筋6 的弧形鋼制骨架4的鋼管41底部焊接一段角鋼61，然后通過(guò)卡箍62和螺栓63將橫向加強(qiáng)筋6固定在角鋼61上。上述整體的弧形鋼制骨架4也可以設(shè)置成兩節(jié)(如圖5、圖7所示)，兩節(jié)弧形鋼制骨架4的連接處，對(duì)應(yīng)焊接一連接板48、48’，安裝時(shí)，通過(guò)螺栓49將兩節(jié)弧形鋼制骨架4 連接成成一體。如圖1、圖8所示，為了防止設(shè)置在兩側(cè)山墻23頂部的固定U形卡套3滑落，可以在側(cè)山墻23內(nèi)壁設(shè)置多段防脫筋7，防脫筋7也可以是鋼管，每段防脫筋7分別與相鄰的幾個(gè)U形卡套3焊接成一體。上述各實(shí)施例中，組成圍墻2的各保溫復(fù)合板1的拼接處均設(shè)置有相互拼接的企口，企口的具體形狀可以采用已有技術(shù)的各種形狀，且拼接處均用水泥抹縫。設(shè)置在弧形鋼制骨架4頂部的覆蓋物可以是塑料薄膜、保溫膜、草簾子和棉被等。本發(fā)明的保溫復(fù)合板1厚度約為IOOmm至300mm，保溫復(fù)合板1的材料可以由兩層輕質(zhì)混凝土 11，中間加設(shè)有機(jī)或無(wú)機(jī)保溫材料12而成。輕質(zhì)混凝土 11可以是加氣混凝土、 泡沫混凝土、多孔輕質(zhì)混凝土、輕骨料混凝土、輕集料混凝土、聚合物纖維水泥混凝土、纖維水泥混凝土、CL體系薄壁混凝土、薄壁鋼絲網(wǎng)混凝土和薄壁鋼筋混凝土中的任何一種。保溫材料12可以采用有機(jī)保溫材料或無(wú)機(jī)保溫材料，有機(jī)保溫材料可以是EPS、XPS、發(fā)泡酚醛樹脂、發(fā)泡聚氨脂中的任何一種。保溫材料中的無(wú)機(jī)保溫材料可以是泡沫混凝土、加氣混凝土、巖棉、玻璃棉、玻璃化微珠水泥混凝土、憎水性珍珠巖水泥混凝土中的任何一種。在保溫復(fù)合板1的輕質(zhì)混凝土 11中可以設(shè)置有增強(qiáng)材料，增強(qiáng)材料可以是玻璃纖維網(wǎng)格布、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)中的任何一種。本發(fā)明在現(xiàn)場(chǎng)的安裝方法包括以下步驟1)用保溫復(fù)合板1拼接圍設(shè)包括矮墻21、后山墻22和兩側(cè)山墻23的圍墻2，并用水泥抹縫；2)在后山墻22和兩側(cè)山墻23的各保溫復(fù)合板1的拼接處頂部，分別卡設(shè)一 U形卡套3;3)在各弧形鋼制骨架4底部分別焊接一支撐板43，將支撐板43與U形固定卡套 45連接成一體，并將U形固定卡套45固定連接在矮墻21上；4)在各弧形鋼制骨架4頂部分別焊接一連接板47，與其對(duì)應(yīng)每一連接板47對(duì)應(yīng)， 在后山墻22外壁設(shè)置有若干三角支撐架5，通過(guò)穿墻螺栓25將對(duì)應(yīng)的連接板47和三角支撐架5固定連接在后山墻22上，再在各三角支撐架5上鋪設(shè)一通長(zhǎng)的工作平臺(tái)51 ；5)在各弧形鋼制骨架4上連接有若干橫向加強(qiáng)筋6 ；
6)在安裝好的各弧形鋼制骨架4頂部的鋪設(shè)覆蓋物。上述各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式和制作工藝等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)化預(yù)制組裝式溫室大棚，其特征在于它包括由保溫復(fù)合板拼接而成的矮墻、后山墻和兩頂部呈弧形的側(cè)山墻；所述后山墻和兩所述側(cè)山墻的各相鄰保溫復(fù)合板的拼接處頂部均設(shè)置有一 U形卡套；所述矮墻頂部與所述后山墻頂部之間跨設(shè)有若干個(gè)弧形鋼制骨架，每一所述弧形鋼制骨架下端部焊接一支撐板，所述支撐板通過(guò)一 U形固定卡套固定連接在所述矮墻上；每一所述弧形鋼制骨架上端焊接有一連接板，與其對(duì)應(yīng)，所述后山墻外壁設(shè)置有一三角支撐架，所述連接板與所述三角支撐架通過(guò)穿設(shè)在所述后山墻上的螺栓連接成一體，在各所述三角支撐架上設(shè)置一通長(zhǎng)的工作平臺(tái)；各所述弧形鋼制骨架上設(shè)置有多根通長(zhǎng)的橫向加強(qiáng)筋，各所述弧形鋼制骨架頂部設(shè)置有一整體的覆蓋物。
2.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)化預(yù)制組裝式溫室大棚，其特征在于所述弧形鋼制骨架的上部為一弧形的鋼管，中部和下部為一由鋼筋焊接而成框架，所述框架與所述鋼管焊接為一體，在每一所述弧形的鋼管底部間隔焊接有若干段角鋼，所述橫向加強(qiáng)筋通過(guò)卡箍和螺栓固定在所述角鋼上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)化預(yù)制組裝式溫室大棚，其特征在于在所述U形固定卡套頂部穿設(shè)有一螺栓，所述螺栓穿過(guò)所述支撐板后，固定連接一螺母。
4.如權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)化預(yù)制組裝式溫室大棚，其特征在于在所述U形固定卡套頂部穿設(shè)有一螺栓，所述螺栓穿過(guò)所述支撐板后，固定連接一螺母。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種工業(yè)化預(yù)制組裝式溫室大棚，其特征在于 在所述U形固定卡套頂部焊接有一螺栓，所述螺栓穿過(guò)所述支撐板后，固定連接一螺母。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種工業(yè)化預(yù)制組裝式溫室大棚，其特征在于 在所述側(cè)山墻內(nèi)壁設(shè)置多段防脫筋，相鄰的若干U形卡套同時(shí)焊接在一段所述防脫筋上。
7.如權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)化預(yù)制組裝式溫室大棚，其特征在于在所述側(cè)山墻內(nèi)壁設(shè)置多段防脫筋，相鄰的若干U形卡套同時(shí)焊接在一段所述防脫筋上。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的一種工業(yè)化預(yù)制組裝式溫室大棚，其特征在于所述弧形鋼制骨架為分開的兩節(jié)，每一節(jié)所述弧形鋼制骨架上焊接有一連接板，兩所述連接板前后疊設(shè)，且用至少兩個(gè)螺栓連接成一體。
9.如權(quán)利要求5或6所述的一種工業(yè)化預(yù)制組裝式溫室大棚，其特征在于所述弧形鋼制骨架為分開的兩節(jié)，每一節(jié)所述弧形鋼制骨架上焊接有一連接板，兩所述連接板前后疊設(shè)，且用至少兩個(gè)螺栓連接成一體。
10.如權(quán)利要求1 9任一項(xiàng)所述的一種工業(yè)化預(yù)制組裝式溫室大棚的制作方法，其包括以下步驟1)用保溫復(fù)合板拼接圍設(shè)包括矮墻、后山墻和兩側(cè)山墻，并用水泥抹縫；2)在后山墻和兩側(cè)山墻的各保溫復(fù)合板的拼接處頂部，分別卡設(shè)一U形卡套；3)在各弧形鋼制骨架底部分別焊接的一支撐板，并將所述支撐板連接在U形固定卡套上，再將U形固定卡套固定連接在矮墻上；4)在各弧形鋼制骨架頂部分別焊接一連接板，與所述連接板對(duì)應(yīng)，在后山墻外壁設(shè)置若干三角支撐架，并通過(guò)穿墻螺栓將所述連接板和三角支撐架固定連接在后山墻上，再在各三角支撐架上鋪設(shè)一通長(zhǎng)的工作平臺(tái)；5)在各弧形鋼制骨架上連接若干橫向加強(qiáng)筋；6)在安裝好的各弧形鋼制骨架頂部的鋪設(shè)覆蓋物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)化預(yù)制組裝式溫室大棚及其制作方法，它包括由保溫復(fù)合板拼接而成的矮墻、后山墻和兩頂部呈弧形的側(cè)山墻；后山墻和兩側(cè)山墻的各相鄰保溫復(fù)合板的拼接處頂部均設(shè)置有一U形卡套；矮墻頂部與后山墻頂部之間跨設(shè)有若干個(gè)弧形鋼制骨架，每一弧形鋼制骨架下端部焊接一支撐板，支撐板通過(guò)一U形固定卡套固定連接在矮墻上；每一弧形鋼制骨架上端焊接有一連接板，與其對(duì)應(yīng)，后山墻外壁設(shè)置有一三角支撐架，連接板與三角支撐架通過(guò)穿設(shè)在后山墻上的螺栓連接成一體，在各三角支撐架上設(shè)置一通長(zhǎng)的工作平臺(tái)；各弧形鋼制骨架上設(shè)置有多根通長(zhǎng)的橫向加強(qiáng)筋，各弧形鋼制骨架頂部設(shè)置有一整體的覆蓋物。本發(fā)明工廠化預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)干作業(yè)快速組裝、節(jié)省能源和用地，它可以廣泛的用于各種農(nóng)產(chǎn)品的溫室栽培中。
文檔編號(hào)E04B1/00GK102191814SQ20111007572
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者于崇明, 蘭代英, 朱恒杰, 洪寶友, 薛秀娟 申請(qǐng)人:北京華麗聯(lián)合高科技有限公司