專(zhuān)利名稱(chēng)：一種古青文化瓷及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種陶瓷制品及其生產(chǎn)方法，特別是涉及到一種古青文化瓷及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
青瓷是中國(guó)著名傳統(tǒng)瓷器的一種。青瓷以瓷質(zhì)細(xì)膩，線條明快流暢、造型端莊渾樸、色澤純潔而斑斕著稱(chēng)于世。青瓷不但包括藍(lán)、綠，而其質(zhì)方面也有深淺不同，是因?yàn)橛詫雍穸群筒顒e，燒成后呈現(xiàn)不同色調(diào)的緣故。青色來(lái)源于釉青，所以稱(chēng)為“青釉器”，青釉瓷器是以鐵質(zhì)為著色劑的高溫顏色釉品種，其工藝特色是在坯體上施以青釉(以鐵為著色劑的青綠色釉)，在還原焰中燒制而成。青瓷色調(diào)的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化鐵， 在還原焰氣氛中焙燒所致。所謂還原焰就是窯爐里的氣體中含有一定量的一氧化碳，一氧化碳是一種還原性氣體，它能把釉料中的大部分氧化鐵還原成氧化亞鐵，從而使釉呈現(xiàn)一種比較悅目的青色。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，消費(fèi)觀念不斷更新， 對(duì)陶瓷制品的要求出現(xiàn)新的變化，由于技術(shù)的進(jìn)步，使陶瓷制品出現(xiàn)了不少的新品種，滿足了不同消費(fèi)者的需要，特別是呈現(xiàn)出不同風(fēng)格與檔次的青瓷產(chǎn)品，如影青瓷及一些裝飾日用瓷，這些如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)201010116063. 6所公開(kāi)的影青瓷及其制備方法，其產(chǎn)品具有較高的透明度，釉面光潤(rùn)明亮不刺目，藍(lán)中帶白等特色。目前除了少數(shù)企業(yè)外，大多數(shù)青瓷生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的青瓷產(chǎn)品著色不一，色澤不夠鮮，釉面不夠明亮光潤(rùn)，產(chǎn)品花色品種少，陶瓷制品檔次較低，進(jìn)一步豐富陶瓷特別是青瓷品種，提高質(zhì)量，滿足社會(huì)不同層次消費(fèi)者的需要，對(duì)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展有積極意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種古青文化瓷及其生產(chǎn)方法，包括坯體配料、瓷釉配料。本發(fā)明所述的古青文化瓷，是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)施的所述的古青文化瓷，其坯體配料的重量百分比組成為坯體基料94-98%、色料 2-6%。所述的古青文化瓷，其坯體基料的化學(xué)重量百分比組成為=Al2O3 18-21%, SiO2 65-71%, Fe2O3 0. 2-0. 5%, CaO 0.3-1.0%、MgO 0. 1-2%, KNaO 3-5%。所述的古青文化瓷，其坯體基料的配料原料重量百分比組成為長(zhǎng)石沙46-52%、 高白泥 20-25%、粘土 6-10%、高嶺土 18-22%。所述的古青文化瓷，其色料的配料原料重量百分比組成為鈷黑5-15%、果綠 5-12%、鉻綠 0-10% 礦化劑 70-80%。所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，包括以下步驟先制作坯體、瓷釉、花紙、貼花液， 將坯體干燥、修坯后，再畫(huà)線、施釉、貼花紙、裝燒、出窯成為成品。所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，所述坯體的制作工藝為將坯體基料的原料混合均勻成坯體基料，再與色料混合配制成坯體配料，加適量水球磨，過(guò)篩除鐵、榨泥、粗練、陳
3腐、精練、滾壓成形、干燥、修坯，制成坯體。所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，其所述瓷釉配料的化學(xué)重量百分比組成為=Al2O3 10-13%, SiO2 68-72%, CaO 6-8%,MgO 1. 5-4%, ZnO 1. 5-5%, KNaO 4.5_8%。所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，其所述瓷釉配料的原料重量百分比組成為長(zhǎng)石 35-45 %、石英18-25 %、滑石8_12 %、石灰石10-15 %、高嶺土 6_12 %、氧化鋅2_5 %、礦化添加劑2-6%、水玻璃0.01-0. 1%。所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，其所述瓷釉制備工藝為將瓷釉配料配好后，加適量水球磨，然后過(guò)篩、除鐵、陳腐，備用。所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，所述花紙是根據(jù)產(chǎn)品需要而設(shè)計(jì)印制在紙張表面上含有歷史人物文字圖或活動(dòng)蹤跡圖或建筑元素圖合成的文化色彩圖案。所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，所述貼花溶液的配料重量百分比組成為羧甲基纖維素鈉1_3%、海藻酸鈉2-5%、水92-97%。所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，所述坯體干燥溫度為65_80°C，干燥時(shí)間為3-5小時(shí)。所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，所述畫(huà)線工藝為將色料用筆按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求在坯體上涂劃一定規(guī)格的線條，這些線條可以是直線或曲線。所述的古青文化瓷生的產(chǎn)方法，所述裝燒工藝為將經(jīng)施釉、貼花后的坯體，裝入窯爐中，控制溫度為1200-1280°C，燒成時(shí)間為4-8小時(shí)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本發(fā)明改變傳統(tǒng)青瓷色調(diào)由胎釉中發(fā)色的原理，通過(guò)坯中發(fā)色，能適應(yīng)大批窯爐生產(chǎn)，利用在坯料中添加一部分發(fā)色顏料制作成坯體，并通過(guò)在釉料上貼花，經(jīng)過(guò)高溫一次燒成促使其呈穩(wěn)定綻青色調(diào)，根據(jù)不同的產(chǎn)品器型，融合歷史文化選取名人蹤跡或名人的語(yǔ)言圖文或建筑圖案，設(shè)計(jì)出各種歷史人物圣跡或圖文為主題的古青文化瓷產(chǎn)品，顏色豐富多彩，外表光亮，手感平滑，色澤古樸典雅，強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，鉛鎘溶出量極少，安全衛(wèi)生，吸水率0. 1%，抗熱震性180°c至20°C熱交換一次不裂，微波爐適應(yīng)性為一次循環(huán)不裂和無(wú)電弧產(chǎn)生，冰箱到微波爐適應(yīng)性為一次循環(huán)不裂和無(wú)電弧產(chǎn)生，冰箱到烤箱適應(yīng)性為一次循環(huán)不裂，適合大規(guī)模生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖
具體實(shí)施例方式下面以表面圖案為儒圣圣跡圖的一種古青文化瓷碗為例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。所述的古青文化瓷碗，其坯體配料的原料重量百分比組成為坯體基料95.5%、 色料4. 5%。所述的古青文化瓷碗，其坯體基料配料的原料重量百分比組成為長(zhǎng)石沙48%、 高白泥23%、粘土 9%、高嶺土 20%。所述的古青文化瓷碗，其色料配料的原料重量百分比組成為鈷黑6%、果綠7%、 鉻綠9%礦化劑78%。
所述的古青文化瓷碗，其所述瓷釉配料的原料重量百分比組成為長(zhǎng)石37%、石英22 %、滑石11 %、石灰石13 %、高嶺土 10 %、氧化鋅3 %、礦化添加劑4 %、水玻璃0.05%。所述的古青文化瓷碗的生產(chǎn)方法，包括以下步驟1.制坯先配制坯體基料，按前述的坯體基料配料的原料重量百分比稱(chēng)取基料原料混合成坯體基料；配制色料，按前述的色料配料的原料重量百分比稱(chēng)取色料原料混合成色料。按前述的坯體配料重量百分比稱(chēng)取坯體基料、色料，將坯體基料、色料一起混合均勻， 加適量水球磨，經(jīng)過(guò)篩、除鐵、榨泥、粗練、陳腐、精練、滾壓、干燥、修坯，制成瓷碗坯體。坯體干燥溫度為70°C，干燥時(shí)間為4. 5小時(shí)。2.制瓷釉按前述瓷釉配料重量百分比，稱(chēng)取瓷釉配料原料后加適量水球磨、過(guò)篩、陳腐制成瓷釉。3.制花紙根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，制成印有儒圣的圣跡圖和文字圖案的花紙。4.配制貼花溶液按配料重量，稱(chēng)取羧甲基纖維素鈉1公斤、海澡酸鈉2公斤加水 97公斤，攪拌均勻，制成有一定膠質(zhì)的貼花溶液。5.畫(huà)線工藝為將色料用筆按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求在坯體上涂劃一定規(guī)格的線條，線條可以是直線或曲線。將上述瓷碗坯體、瓷釉、花紙、貼花液分別制作完成后，根據(jù)產(chǎn)品要求用色料在坯體上適當(dāng)位置畫(huà)線，將坯體施釉，將花紙涂貼花液，再在釉坯上貼花紙，自然干燥M小時(shí)， 裝入窯爐中，在溫度1220°C -1230°C烤燒5-6. 5小時(shí)，即成為表面印有儒圣圣跡和文字花面圖案的古青文化瓷碗。本發(fā)明產(chǎn)品適用高溫消毒、機(jī)械洗滌及微波爐、光波爐快速升溫。上述實(shí)施例說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于前述的實(shí)施例，凡未脫離本發(fā)明所述的等效實(shí)施與變更，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種古青文化瓷，其特征在于坯體配料的重量百分比組成為坯體基料94-98%、 色料2-6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的古青文化瓷，其特征在于坯體基料的化學(xué)重量百分比組成為Al2O3 18-21%, SiO2 65-71%, Fe2O3 0. 2-0. 5%, CaO 0. 3-1. 0%, MgO 0. 1-2%, KNaO 3-5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的古青文化瓷，其特征在于坯體基料的配料原料重量百分比組成為長(zhǎng)石沙46-52%、高白泥20-25%、粘土 6_10%、高嶺土 18-22%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的古青文化瓷，其特征在于色料的配料原料重量百分比組成為鈷黑5-15%、果綠5-12%、鉻綠0-10%礦化劑70-80% ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟先制作坯體、瓷釉、花紙、貼花液，將坯體干燥、修坯后，再畫(huà)線、施釉、貼花紙、裝燒、 出窯成為成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述坯體的制作工藝為將坯體基料的原料混合均勻成坯體基料，再與色料混合配制成坯體配料，加適量水球磨，過(guò)篩除鐵、榨泥、粗練、陳腐、精練、滾壓成形、干燥、修坯，制成坯體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述瓷釉配料的化學(xué)重量百分比組成為=Al2O3 10-13%, SiO2 68-72%, CaO 6-8%, MgOl. 5-4%, ZnO 1. 5-5%, KNaO 4. 5-8%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述瓷釉配料的原料重量百分比組成為長(zhǎng)石；35-45%、石英18-25%、滑石8_12%、石灰石10-15%、高嶺土 6-12%、氧化鋅2-5%、礦化添加劑2-6%、水玻璃0. 01-0. 1%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述瓷釉的制備工藝為將瓷釉配料配好后，加適量水球磨，然后過(guò)篩、除鐵、陳腐，備用。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述花紙是根據(jù)產(chǎn)品需要而設(shè)計(jì)印制在紙張表面上含有歷史人物文字圖或活動(dòng)蹤跡圖或建筑元素圖合成的文化色彩圖案。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述貼花溶液配料重量百分比組成為羧甲基纖維素鈉1_3%、海藻酸鈉2-5%、水92-97%。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述坯體干燥溫度為 65-80°C，干燥時(shí)間為3-5小時(shí)。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述畫(huà)線工藝為將色料用筆按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求在坯體上涂劃一定規(guī)格的線條，線條可以是直線或曲線。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的古青文化瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述裝燒工藝為將經(jīng)施釉、貼花后的坯體，裝入窯爐中，控制溫度為1200-1280°C，燒成時(shí)間為4-8小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種古青文化瓷及其生產(chǎn)方法，包括坯體配料、瓷釉配料，其生產(chǎn)方法包括以下步驟先制作坯體、色料、瓷釉、花紙、貼花液，將坯體基料與色料混合配制成坯體配料，加適量水球磨，經(jīng)過(guò)篩除鐵、榨泥、粗練、陳腐、精練、滾壓成形、干燥、修坯、畫(huà)線、施釉、貼花紙、裝燒、出窯成為成品。本發(fā)明改變傳統(tǒng)青瓷色調(diào)為胎釉中發(fā)色的原理，在坯體基料中添加部分發(fā)色顏料制成坯體，并通過(guò)在釉層上貼上各種歷史人物圣跡或圖文的花紙，經(jīng)高溫一次燒成促使其呈穩(wěn)定綻青色調(diào)的古青文化瓷產(chǎn)品，顏色豐富多彩，外表光亮平滑，色澤古樸典雅，強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，鉛鎘溶出量極少，安全衛(wèi)生，光潔度、透光度，制備方法科學(xué)合理，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102249654SQ20111012193
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者楊家森, 覃克燦, 鐘民東, 龔鎮(zhèn)飛 申請(qǐng)人:廣西南山瓷器有限公司