專利名稱：一種石英坩堝高溫成形系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及坩堝制品領(lǐng)域，是一種石英坩堝高溫成形系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)化工、玻璃行業(yè)老的工藝都是使用鉬金坩堝來融化原料，因?yàn)殂f金的市場(chǎng)價(jià)格比較高，造成企業(yè)成本大幅增加.能替代鉬金坩堝的只有石英坩堝，因?yàn)槭③釄宓募兌雀?、穩(wěn)定性好、價(jià)格低。近十年石英坩堝成為化工、玻璃行業(yè)融化原料的首選容器。但是， 在融化玻璃、化工原料時(shí)其原料內(nèi)有一定的堿金屬和堿土金屬，對(duì)石英坩堝的內(nèi)壁有一定的腐蝕，作為添加劑的堿金屬或堿土金屬卻又必須要加入到原料中，現(xiàn)有技術(shù)的坩堝壁薄， 無法滿足生產(chǎn)需要，所以現(xiàn)階段生產(chǎn)廠家往往使用價(jià)格昂貴的鉬金坩堝，給生產(chǎn)和安全帶來很多不必要的麻煩。為了延長(zhǎng)石英坩堝的使用壽命只能加厚坩堝的壁厚來增加石英坩堝的使用次數(shù)。 作為大多數(shù)半導(dǎo)體行業(yè)切克拉斯基法(cz)拉制單晶硅用石英坩堝通常的厚度都在9 16mm，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的石英坩堝的最大直徑在M英寸(600 615mm).但作為化工、玻璃行業(yè)用的大口徑，壁厚，壽命長(zhǎng)的石英坩堝目前國(guó)內(nèi)還是一片空白。國(guó)內(nèi)的坩堝制造機(jī)都是根據(jù)拉制單晶硅的石英坩堝設(shè)計(jì)，熔制室小，變壓器小，主機(jī)小，熔制時(shí)間不長(zhǎng).制出的坩堝壁薄、外徑小，不能解決玻璃、化工行業(yè)融料時(shí)容積大、堝壁厚、使用壽命長(zhǎng)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)沒有厚壁坩堝，現(xiàn)有坩堝無法滿足玻璃、化工行業(yè)融料時(shí)容積大、堝壁厚、使用壽命長(zhǎng)的要求的問題，以及現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和設(shè)備無法制造厚壁坩堝的問題，提供一種的石英坩堝高溫成形系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案提了一種無法達(dá)到其生產(chǎn)條件，如何提高模具內(nèi)的溫度，降低熱量的流失，加長(zhǎng)熔制時(shí)間， 如何控制石墨電極的的下降速度，精確控制融料的溫度是要達(dá)到生產(chǎn)目的所必需解決的技術(shù)難題。本發(fā)明的第三個(gè)技術(shù)方案提供了一種沈英寸厚壁石英坩堝的生產(chǎn)設(shè)備。一種石英坩堝高溫成形系統(tǒng)，包括坩堝熔制主機(jī)，油浸式變壓器，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)， 冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)，所述坩堝熔制主機(jī)通過電信號(hào)和信息信號(hào)與控制系統(tǒng)連接，油浸式變壓器通過電線與坩堝熔制主機(jī)連接，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)通過連桿與坩堝熔制主機(jī)連接，冷卻系統(tǒng)通過冷卻液管與坩堝熔制主機(jī)連接，排風(fēng)系統(tǒng)位于坩堝熔制主機(jī)之上。所述坩堝熔制主機(jī)包括坩堝模具、移動(dòng)底座、電極、電極升降及開閉機(jī)構(gòu)、遮熱板升降裝置、導(dǎo)軌、支架；遮熱板升降裝置包括遮熱板、絲桿，移動(dòng)板、鎖緊螺栓、石英板，遮熱板包括遮熱板主體、冷卻液管，遮熱板主體內(nèi)部為中空，與冷卻液管相通，遮熱板主體中部為一圓形孔，圓形孔直徑與石英坩堝直徑相等，遮熱板和支架通過鎖緊螺栓連接，支架和移動(dòng)板固定連接，移動(dòng)板和導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，移動(dòng)板和絲桿螺紋連接，導(dǎo)軌和絲桿固定連接；還包括銅套，銅套嵌套于絲桿上。移動(dòng)底座水平放置，移動(dòng)底座內(nèi)設(shè)置有曲軸系統(tǒng)，曲軸系統(tǒng)上部設(shè)置有頂桿，移動(dòng)底座與坩堝模具通過頂桿連接，坩堝模具和遮熱板傾斜設(shè)置，導(dǎo)軌架設(shè)在支架上，導(dǎo)軌與支架固定連接，坩堝模具和遮熱板的中軸線與移動(dòng)底座的中軸線呈6-10°角。所述坩堝模具和遮熱板的中軸線與移動(dòng)底座的中軸線呈8°角。選擇該角度的有益效果在于1.容易塌料，成型方便；2.加熱均勻，坩堝壁厚均勻；3.噴涂效果好，噴涂層厚度均勻。所述遮熱板還包括冷卻液管，遮熱板內(nèi)部為中空，與冷卻液管相通。所述遮熱板與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。所述加料漏斗還包括石英管，加料漏斗為雙組漏斗，雙組漏斗通過石英管架設(shè)在坩堝模具側(cè)上方。所述移動(dòng)底座還包括推桿，移動(dòng)底座架設(shè)在地面軌道上，移動(dòng)底座下部前端設(shè)置有推桿。所述遮熱板升降裝置，冷卻液管為兩根，位于遮熱板主體一側(cè)的兩邊。所述遮熱板升降裝置，遮熱板和鎖緊螺栓之間有石英板。所述遮熱板升降裝置中，絲桿還包括手柄，手柄位于絲桿下端。所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻池，冷卻泵，冷卻液管，隔熱水套；所述冷卻池通過冷卻泵與冷卻液管連接，隔熱水套位于電極中下部分，通過冷卻液管與冷卻泵連接。電極包括銅電極和石墨電極兩部分，由螺紋連接在一起；其中銅電極內(nèi)部由冷卻液冷卻。所述遮熱板采用了耐高溫抗氧化的不銹鋼材料制成，又通有冷卻液，因此在高溫下不變形，所以可將其與模具口距離由原來100 ^Omm降低為30 100mm。這樣大大的減少了熱量的散發(fā)，保持了熔制溫度，現(xiàn)有技術(shù)的遮熱板在這樣的距離下會(huì)因高溫變形，而造成損毀，同時(shí)因?yàn)閾p毀導(dǎo)致生產(chǎn)無法進(jìn)行。所述坩堝模具為帶環(huán)狀蓋體的坩堝模具，包括坩堝模具主體、石英纖維層、冷卻水套，坩堝模具主體由高純度的石墨組成，坩堝模具主體內(nèi)壁形狀與坩堝外形相對(duì)應(yīng)，石英纖維層在坩堝模具主體外側(cè)，冷卻水套在石英纖維層外側(cè)，還包括環(huán)狀蓋體，環(huán)狀蓋體在坩堝模具主體上方，環(huán)狀蓋體的外徑等于坩堝模具主體的外徑，環(huán)狀蓋體的內(nèi)徑等于坩堝模具主體的內(nèi)徑，環(huán)狀蓋體所使用的是耐高溫合金。所述坩堝模具主體上端口內(nèi)側(cè)有一個(gè)環(huán)形凹臺(tái)，環(huán)狀蓋體下端口內(nèi)側(cè)有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，坩堝模具主體的環(huán)形凹臺(tái)和環(huán)狀蓋體的環(huán)形凸臺(tái)相匹配，坩堝模具主體的環(huán)形凹臺(tái)和環(huán)狀蓋體的環(huán)形凸臺(tái)壓嵌配合。所述環(huán)狀蓋體的上端面與冷卻水套的上端面相齊。所述油浸式變壓器，包括由靜鐵芯、動(dòng)鐵芯及其之間纏繞的線圈構(gòu)成的變壓器本體，所述變壓器本體外層設(shè)置有油箱，所述油箱上連接有冷卻油循環(huán)裝置。
冷卻油循環(huán)裝置包括連接所述油箱上的油管，所述油管上分別設(shè)置有冷卻器和油泵。除構(gòu)造上的改變外，同現(xiàn)有的變壓器相比，油浸式變壓器還改變了線圈匝數(shù)，方 28,11,線徑改為5*14銅牌，鐵芯大小，改為760*500*360。使得油浸式變壓器可以在額定電流下長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作、不發(fā)熱、電流不改變。本發(fā)明通過在操作盤上對(duì)照電流表來隨時(shí)間調(diào)節(jié)變壓器動(dòng)鐵芯升降同步按鈕來改變電流的大小，從而滿足熔制石英坩堝的溫控精度的要求，通過調(diào)整操作盤上的電流表和電壓表、功率表的準(zhǔn)確度來滿足熔制坩堝時(shí)對(duì)溫控精度的要求。及時(shí)精確地控制電弧電極深入模具口下約80_240mm，這是通過控制臺(tái)上按鈕來控制液壓系統(tǒng)中節(jié)流閥開口的大小，來調(diào)節(jié)通過節(jié)流閥的油液的流量，以控制電弧電極的下降速度，這是保持熔制溫度的重要一環(huán)。本發(fā)明的有益效果在于通過利用本發(fā)明的設(shè)備和工藝生產(chǎn)的沈英寸厚壁石英坩堝無論在質(zhì)量上和外觀上都達(dá)到了用戶的使用要求，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的空白。通過本發(fā)明設(shè)計(jì)和大膽科學(xué)的技術(shù)改造，本發(fā)明研制的沈英寸厚壁坩堝生產(chǎn)機(jī)完全能滿足生產(chǎn)需要。并填補(bǔ)了大口徑、 厚壁電弧石英坩堝制造機(jī)國(guó)內(nèi)這一領(lǐng)域的空白。使用本發(fā)明設(shè)計(jì)設(shè)備，比現(xiàn)有技術(shù)減少20% -30%的熱量流失；比現(xiàn)有技術(shù)工藝溫度提高約300°C -500°C。熔制時(shí)間可以達(dá)到60分鐘-90分鐘或者更長(zhǎng)的時(shí)間。本發(fā)明沈英寸厚壁石英坩堝的生產(chǎn)方法以普通電弧石英坩堝的制造方法為基礎(chǔ)，降低熱量的流失， 提高模具內(nèi)的溫度，加長(zhǎng)熔制時(shí)間，科學(xué)控制石墨電極的的下降速度，在操作盤上通過調(diào)節(jié)電流的大小來精確控制融料的溫度。通過原料的重量、融料溫度、融料時(shí)間、使用的電量、石墨電極的下降時(shí)間和位置來控制26英寸厚壁石英坩堝的生產(chǎn)。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)坩堝機(jī)主機(jī)小，各部件耐溫點(diǎn)低，易氧化或變形的缺陷.由于坩堝口徑大、壁厚需要長(zhǎng)時(shí)間、高功率、高溫度來熔制就造成了熔制室內(nèi)溫度過高，主機(jī)易損壞，傳統(tǒng)的坩堝機(jī)在這種高溫度、長(zhǎng)時(shí)間的環(huán)境下無法正常工作。本發(fā)明通過改變主機(jī)的結(jié)構(gòu)和主機(jī)的主要部件采用了耐熱的不銹鋼材料和耐熱的鑄件材料，并經(jīng)熱處理。這樣使主機(jī)有良好的耐熱性及抗氧化性和良好的減振性及材料組織的穩(wěn)定性更新主機(jī)的使用材料來增加坩堝熔制主機(jī)的耐溫點(diǎn)，又通過獨(dú)特的冷卻方式徹底解決了熔制室溫度過高的技術(shù)難題。另一個(gè)要解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)變壓器無法滿足電流大、工作時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)難題，現(xiàn)有技術(shù)變壓器在電流大、工作時(shí)間長(zhǎng)的工作條件下會(huì)發(fā)熱，發(fā)熱的變壓器工作電流變小，易短路。本發(fā)明涉及一種油浸式變壓器，包括由靜鐵芯、動(dòng)鐵芯及其之間纏繞的線圈構(gòu)成的變壓器本體，所述變壓器本體外層設(shè)置有油箱，所述油箱上連接有冷卻油循環(huán)裝置。本發(fā)明通過改變模具來達(dá)到熔制大坩堝的使用要求。傳統(tǒng)的模具都是用高純石墨制成，使用的石墨口徑小，易氧化，使用次數(shù)少。本發(fā)明帶環(huán)狀蓋體的坩堝模具抗氧化性強(qiáng)， 大大提高了石墨模具的使用壽命，長(zhǎng)時(shí)間、高溫度的情況下本發(fā)明帶環(huán)狀蓋體的坩堝模具可以使用上千爐次不氧化，很好的解決了石英坩堝的生產(chǎn)成本和產(chǎn)品一致性的生產(chǎn)難題。說明書附圖

圖1是本發(fā)明石英坩堝高溫成形系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖
圖2是本發(fā)明石英坩堝高溫成形系統(tǒng)的內(nèi)部正面結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明石英坩堝高溫成形系統(tǒng)的內(nèi)部側(cè)面結(jié)構(gòu)示意4是本發(fā)明石英坩堝高溫成形系統(tǒng)的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意5是本發(fā)明石英坩堝高溫成形系統(tǒng)的油浸式變壓器結(jié)構(gòu)示意6是本發(fā)明石英坩堝高溫成形系統(tǒng)的坩堝模具結(jié)構(gòu)示意7是本發(fā)明石英坩堝高溫成形系統(tǒng)的遮熱板俯視結(jié)構(gòu)示意8是本發(fā)明石英坩堝高溫成形系統(tǒng)的遮熱板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1-8實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1 一種石英坩堝高溫成形系統(tǒng)，包括坩堝熔制主機(jī)1，油浸式變壓器2，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)3，冷卻系統(tǒng)4，控制系統(tǒng)5，排風(fēng)系統(tǒng)6，坩堝熔制室7，坩堝熔制主機(jī)1位于坩堝熔制室7 內(nèi)，排風(fēng)系統(tǒng)6位于坩堝熔制室7頂部；所述坩堝熔制主機(jī)1通過電信號(hào)和信息信號(hào)與控制系統(tǒng)5連接，油浸式變壓器2通過電線與坩堝熔制主機(jī)1連接，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)3通過連桿與坩堝熔制主機(jī)1連接，冷卻系統(tǒng)通過冷卻液管與坩堝熔制主機(jī)1連接，排風(fēng)系統(tǒng)位于坩堝熔制主機(jī)1之上。所述坩堝熔制主機(jī)1包括坩堝模具1. 1、移動(dòng)底座1. 2、電極1. 3、導(dǎo)向裝置1. 8、移動(dòng)架1. 9、電極升降及開閉機(jī)構(gòu)1. 33、遮熱板升降裝置1. 40、導(dǎo)軌1. 6、支架1. 7，加料裝置 1. 5 ；遮熱板升降裝置1. 40包括遮熱板1. 4、絲桿1. 48，移動(dòng)板1. 44、鎖緊螺栓1. 46、石英板1. 47，遮熱板1. 4包括遮熱板主體1. 42、冷卻液管1. 41，遮熱板主體1. 42內(nèi)部為中空，與冷卻液管1. 41相通，遮熱板主體1. 42中部為一圓形孔，圓形孔直徑與石英坩堝直徑相等， 遮熱板1. 4和支架1. 7通過鎖緊螺栓1. 46連接，支架1. 7和移動(dòng)板1. 44固定連接，移動(dòng)板 1. 44和導(dǎo)軌1. 6滑動(dòng)連接，移動(dòng)板1. 44和絲桿1. 48螺紋連接，導(dǎo)軌1. 6和絲桿1. 48固定連接；包括銅套1. 49，銅套1. 49嵌套于絲桿1. 48上；電機(jī)正、反轉(zhuǎn)動(dòng)使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠使銅套1.49上、下移動(dòng)，通過連桿機(jī)構(gòu)使電極打開或閉合，加料裝置1.5位于坩堝模具1. 1上方。移動(dòng)底座1. 2水平放置，移動(dòng)底座1. 2內(nèi)設(shè)置有曲軸系統(tǒng)1. 21，曲軸系統(tǒng)1. 21上部設(shè)置有頂桿1. 22，移動(dòng)底座1. 2與坩堝模具1. 1通過頂桿1. 22連接，坩堝模具1. 1和遮熱板1. 4傾斜設(shè)置，導(dǎo)軌1. 6架設(shè)在支架1. 7上，導(dǎo)軌1. 6與支架1. 7固定連接，坩堝模具 1. 1和遮熱板1. 4的中軸線與移動(dòng)底座1. 2的中軸線呈6-10°角。所述坩堝模具1. 1和遮熱板1. 4的中軸線與移動(dòng)底座1. 2的中軸線呈8°角。選擇該角度的有益效果在于1.容易塌料，成型方便；2.加熱均勻，坩堝壁厚均勻；3.噴涂效果好，噴涂層厚度均勻。所述遮熱板1. 4還包括冷卻液管1. 41，遮熱板1. 4內(nèi)部為中空，與冷卻液管1. 41 相通。所述遮熱板1. 4與導(dǎo)軌1. 6滑動(dòng)連接。所述加料裝置1. 5包括料斗1. 53，漏斗1. 52，加料管1. 51，所述料斗為2個(gè)，漏斗 1. 52下方為加料管1. 51，雙組漏斗通過石英管架設(shè)在坩堝模具1. 1側(cè)上方。
所述移動(dòng)底座1. 2還包括推桿1. 23，移動(dòng)底座架設(shè)在地面軌道上，移動(dòng)底座1. 2下部前端設(shè)置有推桿1.23。所述遮熱板升降裝置1. 40，冷卻液管1. 41為兩根，位于遮熱板主體1. 42 —側(cè)的兩邊。所述遮熱板升降裝置1. 40，遮熱板1. 4和鎖緊螺栓1. 46之間有石英板1. 47。所述遮熱板升降裝置1. 40中，絲桿1. 48還包括手柄1. 49，手柄位于絲桿1. 48下端。所述冷卻系統(tǒng)4包括冷卻池4. 1，冷卻泵4. 2，冷卻液管1. 41，隔熱水套4. 3 ；所述冷卻池4. 1通過冷卻泵4. 2與冷卻液管1. 41連接，隔熱水套4. 3位于電極1. 3中下部分， 通過冷卻液管1. 41與冷卻泵4. 2連接。所述電極包括銅電極1. 39和石墨電極1. 38兩部分，由螺紋連接在一起；其中銅電極1.39內(nèi)部由冷卻液冷卻。實(shí)施例2 見圖6，一種用用真空加熱涂層法制造坩堝的模具1，位于電極1.3下方，包括包括坩堝模具1. 11、石英纖維層1. 12、冷卻水套1. 13，坩堝模具1. 11由高純度的石墨組成，坩堝模具1. 11內(nèi)壁形狀與坩堝外形相對(duì)應(yīng)，石英纖維層1. 12在坩堝模具1. 11外側(cè)，冷卻水套1. 13在石英纖維層1. 12外側(cè)，還包括環(huán)狀蓋體1. 14，環(huán)狀蓋體1. 14在坩堝模具1. 11上方，環(huán)狀蓋體1. 14的外徑等于坩堝模具1. 11的外徑，環(huán)狀蓋體1. 14的內(nèi)徑等于坩堝模具 1. 11的內(nèi)徑，環(huán)狀蓋體1. 14所使用的是耐高溫合金。坩堝模具1. 11上端口內(nèi)側(cè)有一個(gè)環(huán)形凹臺(tái)，環(huán)狀蓋體1. 14下端口內(nèi)側(cè)有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，坩堝模具1. 11的環(huán)形凹臺(tái)和環(huán)狀蓋體 1. 14的環(huán)形凸臺(tái)相匹配，坩堝模具1. 11的環(huán)形凹臺(tái)和環(huán)狀蓋體1. 14的環(huán)形凸臺(tái)壓嵌配合。 所述環(huán)狀蓋體1. 14的上端面與冷卻水套1. 13的上端面相齊。實(shí)施例3 見圖5，一種應(yīng)用于真空加涂層生產(chǎn)電弧石英坩堝工藝的油浸式變壓器2，包括由靜鐵芯2. 1、動(dòng)鐵芯2. 2及其之間纏繞的線圈2. 3構(gòu)成的變壓器本體，所述變壓器本體外層設(shè)置有油箱2. 4，所述油箱2. 4上連接有冷卻油循環(huán)裝置。冷卻油循環(huán)裝置包括連接所述油箱上的油管2. 5，所述油管2. 5上分別設(shè)置有冷卻器2. 6和油泵2. 7。油浸式變壓器2通過導(dǎo)線2. 9與電極1. 3連接。
權(quán)利要求
1.一種石英坩堝高溫成形系統(tǒng)，其特征在于包括坩堝熔制主機(jī)，油浸式變壓器，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)，所述坩堝熔制主機(jī)通過電信號(hào)和信息信號(hào)與控制系統(tǒng)連接，油浸式變壓器通過電線與坩堝熔制主機(jī)連接；坩堝熔制主機(jī)包括連桿，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)通過連桿與坩堝熔制主機(jī)連接，冷卻系統(tǒng)通過冷卻液管與坩堝熔制主機(jī)連接，排風(fēng)系統(tǒng)位于坩堝熔制主機(jī)之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述石英坩堝高溫成形系統(tǒng)，其特征在于所述坩堝熔制主機(jī)包括坩堝模具、移動(dòng)底座、電極、電極升降及開閉機(jī)構(gòu)、遮熱板升降裝置、導(dǎo)軌、支架；遮熱板升降裝置包括遮熱板、絲桿，移動(dòng)板、鎖緊螺栓、石英板，遮熱板包括遮熱板主體、冷卻液管，遮熱板主體內(nèi)部為中空，與冷卻液管相通，遮熱板主體中部為一圓形孔，圓形孔直徑與石英坩堝直徑相等，遮熱板和支架通過鎖緊螺栓連接，支架和移動(dòng)板固定連接，移動(dòng)板和導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，移動(dòng)板和絲桿螺紋連接，導(dǎo)軌和絲桿固定連接；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述石英坩堝高溫成形系統(tǒng)，其特征在于移動(dòng)底座水平放置，移動(dòng)底座內(nèi)設(shè)置有曲軸系統(tǒng)，曲軸系統(tǒng)上部設(shè)置有頂桿，移動(dòng)底座與坩堝模具通過頂桿連接， 坩堝模具和遮熱板傾斜設(shè)置，導(dǎo)軌架設(shè)在支架上，導(dǎo)軌與支架固定連接，坩堝模具和遮熱板的中軸線與移動(dòng)底座的中軸線呈6-10°角；所述遮熱板還包括冷卻液管，遮熱板內(nèi)部為中空，與冷卻液管相通；所述加料漏斗還包括石英管，加料漏斗為雙組漏斗，雙組漏斗通過石英管架設(shè)在坩堝模具側(cè)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述石英坩堝高溫成形系統(tǒng)，其特征在于所述坩堝模具和遮熱板的中軸線與移動(dòng)底座的中軸線呈8°角；所述遮熱板與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述石英坩堝高溫成形系統(tǒng)，其特征在于所述移動(dòng)底座還包括推桿，移動(dòng)底座架設(shè)在地面軌道上，移動(dòng)底座下部前端設(shè)置有推桿；所述遮熱板升降裝置，遮熱板和鎖緊螺栓之間有石英板；所述遮熱板升降裝置中，絲桿還包括手柄，手柄位于絲桿下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述石英坩堝高溫成形系統(tǒng)，其特征在于所述坩堝模具為帶環(huán)狀蓋體的坩堝模具，包括坩堝模具主體、石英纖維層、冷卻水套，坩堝模具主體由高純度的石墨組成，坩堝模具主體內(nèi)壁形狀與坩堝外形相對(duì)應(yīng)，石英纖維層在坩堝模具主體外側(cè)，冷卻水套在石英纖維層外側(cè)，還包括環(huán)狀蓋體，環(huán)狀蓋體在坩堝模具主體上方，環(huán)狀蓋體的外徑等于坩堝模具主體的外徑，環(huán)狀蓋體的內(nèi)徑等于坩堝模具主體的內(nèi)徑，環(huán)狀蓋體所使用的是耐高溫合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述石英坩堝高溫成形系統(tǒng)，其特征在于；所述坩堝模具主體上端口內(nèi)側(cè)有一個(gè)環(huán)形凹臺(tái)，環(huán)狀蓋體下端口內(nèi)側(cè)有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，坩堝模具主體的環(huán)形凹臺(tái)和環(huán)狀蓋體的環(huán)形凸臺(tái)相匹配，坩堝模具主體的環(huán)形凹臺(tái)和環(huán)狀蓋體的環(huán)形凸臺(tái)壓嵌配I=I ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述石英坩堝高溫成形系統(tǒng)，其特征在于所述油浸式變壓器，包括由靜鐵芯、動(dòng)鐵芯及其之間纏繞的線圈構(gòu)成的變壓器本體，所述變壓器本體外層設(shè)置有油箱，所述油箱上連接有冷卻油循環(huán)裝置；所述冷卻油循環(huán)裝置包括連接所述油箱上的油管， 所述油管上分別設(shè)置有冷卻器和油泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及坩堝制品領(lǐng)域，是一種石英坩堝高溫成形系統(tǒng)。解決現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備無法制造厚壁坩堝的問題，提供了一種包括坩堝熔制主機(jī)，油浸式變壓器，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)的石英坩堝高溫成形系統(tǒng)，油浸式變壓器，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，各自通過電信號(hào)或管道與坩堝熔制主機(jī)連接。通過本發(fā)明設(shè)計(jì)和大膽科學(xué)的技術(shù)改造，填補(bǔ)了厚壁石英坩堝的生產(chǎn)空白。
文檔編號(hào)C03B20/00GK102260035SQ20111013276
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者黃潔 申請(qǐng)人:余姚市晶英電弧坩堝有限公司