專利名稱：一種保溫冒口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保溫冒口的制作方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)普通保溫冒口的制作方法，都是將膨脹珍珠巖、漂珠等保溫材料與石英砂、菱苦土等耐火骨料及工業(yè)糖漿或水玻璃等粘結(jié)劑混制成濕料，成型后上窯烘干，使烘干后水分< O. 5%，在造型時再放入砂型中。這種制作工藝需要專用爐窯烘干，生產(chǎn)周期較長，成本相對較高。另外鑄鋼件造型采用的酯硬化水玻璃砂在一次澆注使用后，舊砂要通過破碎、篩分、脫膜、除塵等工序進行再生，再生后的舊砂重復(fù)造型使用。在再生過程中通過除塵產(chǎn) 生的，粒度在70-150目的細小砂粒，不能繼續(xù)作為造型砂使用，因而作為廢棄物排掉，每月20-30噸左右，污染周圍環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種保溫冒口的制作方法，可以在現(xiàn)場制作，在混制料中加入能與粘結(jié)劑起固化反應(yīng)的材料，使?jié)窳铣尚秃笞匀幻撍不?，不需爐窯烘干，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省能源費用。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種保溫冒口的制作方法，其特征在于，其方法操作步驟如下I)將石英砂與膨脹珍珠巖、鉻渣灰、水玻璃按重量份數(shù)比選取石英砂70 76份、膨脹珍珠巖18 25份、鉻渣灰I 2份、水玻璃5 7份；所述石英砂粒度70 200目，SiO2含量彡90% ；所述膨脹珍珠巖粒度70 200目，SiO2含量70 80 % ;所述水玻璃模數(shù)m為2. 6 2. 8 ;所述鉻渣灰中有效成分的重量百分比為=SiO2 20 30%、CaO 40 50%、Al2O3
3 13%、MgO 2 5%、FeO 3 7%、Cr2O3 O. I O. 3%，粒度 70 200 目；2)將上述物料用混砂機混制，先將膨脹珍珠巖與水玻璃混制2 3分鐘，然后陸續(xù)添加鉻洛灰和石英砂繼續(xù)混制5 8分鐘,制成混合濕料；3)將混好的濕料填充到木制或鐵制的冒口模具內(nèi)，冒口厚度以30 50mm為宜，邊填充濕料邊搗實，冒口模具要放在干燥通風(fēng)的平整地面上；4)填充搗實完成后，經(jīng)4 6小時自然脫水硬化成型，即可脫掉模具，無需進窯干燥，24小時后即可使用。其作用原理是鉻渣灰與水玻璃混合后，能在I 4小時內(nèi)發(fā)生脫水硬化反應(yīng)，坯料不用爐窯烘干就能脫去水分，滿足強度和水分要求。鉻渣灰取自鉻鐵礦渣、堿性電爐鋼渣、煉鋁鎂的還原渣，其中鉻鐵礦渣的硬化效果最好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)配方中的石英砂可利用生產(chǎn)廢棄物，節(jié)約采購成本的同時能減少廢物排放，減少對環(huán)境的污染；2)配方中的鉻渣灰是生產(chǎn)鐵合金的一種附屬產(chǎn)物，它與水玻璃混合后，使混合料脫水固化快，固化強度好；3)該方法生產(chǎn)的保溫冒口產(chǎn)品，干強度> O. 5MPa，耐火度> 1550°C，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 18 O. 2w/ (m · V ) ’通過試驗使用，其保溫效果完全滿足生產(chǎn)要求，冒口補縮效率達到13 %，節(jié)約成本約30 %。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例I一種保溫冒口的制作方法，其方法操作步驟如下I)將石英砂與膨脹珍珠巖、鉻渣灰、水玻璃按重量份數(shù)比選取石英砂72份膨脹珍珠巖21份鉻渣灰I. 5份水玻璃5. 5份；
2)將上述物料用混砂機混制，先將膨脹珍珠巖與水玻璃混制2 3分鐘，然后陸續(xù)添加鉻洛灰和石英砂繼續(xù)混制5 8分鐘,制成混合濕料；3)將混好的濕料填充到木制冒口模具內(nèi)，冒口厚度以30 50mm為宜，邊填充濕料邊搗實，以保證冒口硬化成型后有足夠的強度，冒口模具要放在干燥通風(fēng)的平整地面上，冒口模具結(jié)構(gòu)要方便從硬化成型的冒口上脫掉，不使冒口損壞。4)填充搗實完成后，經(jīng)4 6小時即可自然脫水硬化成型，脫掉模具，無需進窯干燥，如立即使用，最好要用煤氣火烘烤10分鐘左右，若24小時后使用，則不用烘烤。實施例2一種保溫冒口的制作方法，其方法操作步驟如下I)將石英砂與膨脹珍珠巖、鉻渣灰、水玻璃按重量份數(shù)比選取石英砂76份膨脹珍珠巖18份鉻渣灰I份水玻璃5份；2)將上述物料用混砂機混制，先將膨脹珍珠巖與水玻璃混制2 3分鐘，然后陸續(xù)添加鉻洛灰和石英砂繼續(xù)混制5 8分鐘,制成混合濕料；3)將混好的濕料填充到木制冒口模具內(nèi)，冒口厚度以30 50mm為宜，邊填充濕料邊搗實，以保證冒口硬化成型后有足夠的強度，冒口模具要放在干燥通風(fēng)的平整地面上，冒口模具結(jié)構(gòu)要方便從硬化成型的冒口上脫掉，不使冒口損壞。4)填充搗實完成后，經(jīng)4 6小時即可自然脫水硬化成型，脫掉模具，無需進窯干燥，如立即使用，最好要用煤氣火烘烤10分鐘左右，若24小時后使用，則不用烘烤。實施例3一種保溫冒口的制作方法，其方法操作步驟如下I)將石英砂與膨脹珍珠巖、鉻渣灰、水玻璃按重量份數(shù)比選取石英砂70份膨脹珍珠巖22份鉻渣灰2份水玻璃6份；2)將上述物料用混砂機混制，先將膨脹珍珠巖與水玻璃混制2 3分鐘，然后陸續(xù)添加鉻洛灰和石英砂繼續(xù)混制5 8分鐘,制成混合濕料；3)將混好的濕料填充到木制冒口模具內(nèi)，冒口厚度以30 50mm為宜，邊填充濕料邊搗實，以保證冒口硬化成型后有足夠的強度，冒口模具要放在干燥通風(fēng)的平整地面上，冒口模具結(jié)構(gòu)要方便從硬化成型的冒口上脫掉，不使冒口損壞。4)填充搗實完成后，經(jīng)4 6小時即可自然脫水硬化成型，脫掉模具，無需進窯干燥，如立即使用，最好要用煤氣火烘烤10分鐘左右，若24小時后使用，則不用烘烤。上述實施例中石英砂粒度70 200目，SiO2含量彡90% ;膨脹珍珠巖粒度70 200目，SiO2含量70 80% ;水玻璃模數(shù)m為2.6 2.8 ;所述鉻渣灰中有效成分的重量百分比為Si02 20 30%、CaO 40 50%、Al2O3 3 13%、MgO 2 5%、FeO 3 7%、Cr2O3 O. I O. 3%，粒度70 200目。所述的膨脹珍珠巖還可用漂珠替代。
權(quán)利要求
1.一種保溫冒口的制作方法，其特征在于，其方法操作步驟如下 1)將石英砂與膨脹珍珠巖、鉻渣灰、水玻璃按重量份數(shù)比選取石英砂70 76份、膨脹珍珠巖18 25份、鉻渣灰I 2份、水玻璃5 7份； 所述石英砂粒度70 200目，SiO2含量彡90% ； 所述膨脹珍珠巖粒度70 200目，SiO2含量70 80% ; 所述水玻璃模數(shù)m為2. 6 2. 8 ; 所述鉻渣灰中有效成分的重量百分比為=SiO2 20 30%、CaO 40 50%、Al2O3 3 13%,MgO 2 5%、FeO 3 7%、Cr2O3 O. I O. 3%，粒度 70 200 目； 2)將上述物料用混砂機混制，先將膨脹珍珠巖與水玻璃混制2 3分鐘，然后陸續(xù)添加鉻洛灰和石英砂繼續(xù)混制5 8分鐘,制成混合濕料； 3)將混好的濕料填充到木制或鐵制的冒口模具內(nèi)，冒口厚度以30 50mm為宜，邊填充濕料邊搗實，冒口模具要放在干燥通風(fēng)的平整地面上； 4)填充搗實完成后，經(jīng)4 6小時自然脫水硬化成型，即可脫掉模具，無需進窯干燥，24小時后即可使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種保溫冒口的制作方法，其特征在于，所述的膨脹珍珠巖還可用漂珠替代。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種保溫冒口的制作方法，其特征在于，該方法操作步驟如下1)將石英砂與膨脹珍珠巖、鉻渣灰、水玻璃按重量份數(shù)比選取石英砂70～76份、膨脹珍珠巖18～25份、鉻渣灰1～2份、水玻璃5～7份；2)先將膨脹珍珠巖與水玻璃混制均勻，然后陸續(xù)添加鉻渣灰和石英砂繼續(xù)混制；3)將混好的濕料填充到冒口模具內(nèi)搗實；4)經(jīng)4～6小時自然脫水硬化成型，即可脫掉模具。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)配方中的石英砂可利用生產(chǎn)廢棄物，節(jié)約采購成本的同時能減少廢物排放，減少對環(huán)境的污染；2)通過試驗，該方法生產(chǎn)的冒口產(chǎn)品保溫效果完全滿足生產(chǎn)要求，補縮效率達到13％，節(jié)約成本約30％。
文檔編號C04B35/66GK102826859SQ20111015787
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者張玉振, 刁乃松, 王慶華 申請人:鞍鋼重型機械有限責(zé)任公司