專利名稱：一種絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絕熱工程保溫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，廣 泛適用于各行業(yè)熱力系統(tǒng)的閥門、三通、彎頭、內(nèi)燃才幾排氣系統(tǒng)、管道等等。
背景技術(shù)：
絕熱工程保溫技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工、電力、船舶制造、建筑工程、民用供熱 等諸多行業(yè)， 一個規(guī)范完整的保溫結(jié)構(gòu)簡單可分為內(nèi)層保溫層和外層防護層， 另外，有的設(shè)計還規(guī)定某些室外設(shè)備、管道保溫施工需在保溫層與防護層之間 加設(shè)一層阻燃防水薄膜。隨著各行業(yè)對保溫性能要求的不斷提高，在不斷改良 保溫材料的同時，對保溫結(jié)構(gòu)的改進也是絕熱保溫技術(shù)攻關(guān)的方向之一。
傳統(tǒng)的纏裹保溫結(jié)構(gòu)，主要采用現(xiàn)場制作的方式，制作流程包括保溫層材 料的剪裁、纏裹和固牢保溫層、包扎外層防護層。
根據(jù)制作流程，首先進行的是保溫層材料的剪裁。保溫層材料的剪裁是依靠 施工人員對現(xiàn)場管道的初略測定進行的，剪裁過程廢料產(chǎn)生多，造成了不必要 的原材料損失，且在剪裁過程中產(chǎn)生了保溫材料塵渣污染環(huán)境的問題。在進行 保溫層的纏裹和固牢時，每塊保溫材料還需用不少于兩道的雙股鍍鋅鐵絲進行 捆扎，而根據(jù)保溫的規(guī)范要求，厚度大于100mm的保溫層纏裹捆扎時需進行分 層錯縫壓縫處理，目前由于設(shè)計的保守，大部分管道、設(shè)備的保溫層厚度均超 過了 100mm，最厚的達350 400mm，給施工造成了很大的困難。纏裹保溫層工 序繁瑣，對施工質(zhì)量要求高，這在客觀上造成有的施工過程圖省事將保溫材料 不分層施工，錯縫壓縫處理不好，形成了直通縫，而使熱量外泄，保溫效果很 差的問題。有的設(shè)備管道保溫完成后在運行發(fā)現(xiàn)外層防護層發(fā)燹，拆開后檢查 就是由于保溫層的直通縫造成的。另外，剪裁的保溫材料大小不合適，纏裹時 用力不均也容易使保溫層空鼓、松動不嚴(yán)密而造成保溫性能下降。
主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進行外層防護層的施工，外層防護層一般采用金屬保護 殼或玻璃絲布、玻璃鋼片、油趙包纏。金屬防護層的材料， 一般采用鍍鋅薄鋼 板或薄鋁合金板進行包扎，搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘緊固，拆裝施工過程 非常費時，并造成部分損壞，浪費了材料，整體不能夠重復(fù)循環(huán)使用。
此外，采用傳統(tǒng)的纏裹保溫結(jié)構(gòu)，由于未對保溫材料作包裹定型處理，在抬r 修拆卸保溫中必然造成保溫層材料的損壞，幾乎不具有重復(fù)利用性，造成了保 溫層材料使用壽命短；而且拆卸過程中還產(chǎn)生了大量的保溫層材料塵渣，使環(huán) 境受到了污染。
綜上所述，采用傳統(tǒng)的纏裹保溫結(jié)構(gòu)，存在以下缺陷
① 因保溫結(jié)構(gòu)本身存在的缺陷以及現(xiàn)場施工質(zhì)量無法保證而造成的保溫性 能下降普遍存在；
② 制作、安裝和拆卸過程產(chǎn)生的保溫材料塵渣造成了環(huán)境污染；
③ 保溫材料未作包裹定型處理，重復(fù)利用率極低、使用壽命短，造成工廠保 溫工程成本高；
④ 施工安裝和拆卸過程工序繁瑣，連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場作業(yè)時間長，施工過 程安全風(fēng)險大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何提供一種絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)及其制作使 用方法，該絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)能克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，徹底解決了環(huán) 境污染問題，有效提高了節(jié)能效果和保溫材料的重復(fù)利用率，極大地縮短了現(xiàn) 場施工時間，有效降低了現(xiàn)場作業(yè)的安全風(fēng)險，在性能上有了全方位的突破。
本發(fā)明所提出的技術(shù)問題是這樣解決的構(gòu)造一種絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其 特征在于，包括根據(jù)熱力系統(tǒng)的部件尺寸制作且可拆卸的絕熱套袋和外層金屬 防護殼
①述絕熱套袋用薄型材料縫制，內(nèi)部至少設(shè)置一層保溫材料層，并且絕熱
套裝配繞熱力系統(tǒng)的部件的接口處設(shè)置有第一扣合部；
②所述外層金屬防護殼安裝在絕熱套袋的外部，并在兩個連接邊的接口處 設(shè)置有第二扣合部。
按照本發(fā)明所提供的絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕熱套袋內(nèi)設(shè) 置有第一主保溫材料層和第二主保溫材料層，具體材料為高硅氧氈、高溫玻璃 棉和硅酸鋁耐火針刺纖維氈等等。
按照本發(fā)明所提供的絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕熱套袋內(nèi)設(shè) 置有一種或者多種導(dǎo)熱系數(shù)極低的高效保溫材料組合構(gòu)成的保溫材料層，材料 為高硅氧趕、高溫玻璃棉和硅酸鋁耐火針刺纖維氈等等。
按照本發(fā)明所提供的絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕熱套袋內(nèi)i殳 置有主保溫材料層和輔助保溫材料層，所述主保溫材料層以及輔助保溫材料層
材料包括高硅氧氈、高溫玻璃棉和硅酸鋁耐火針刺纖維氈等等。
按照本發(fā)明所提供的絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一扣合部包 括尼龍搭扣、尼龍粘扣、暗扣或者子母扣等等。
按照本發(fā)明所提供的絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二扣合部包 括設(shè)置在所述外層金屬防護殼的其中一個連接邊的連接凸臺和i殳置在另一個連 接邊的與所述連接凸臺配合工作的連接掛鉤。
按照本發(fā)明所提供的絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二扣合部包 括設(shè)置在所述外層金屬防護殼的其中一個連接邊邊沿若干個連接孔和設(shè)置在另 一個連接邊的與所述連接孔對應(yīng)且配合工作的連接片，連接片套進連接孔后進 行彎曲即完成連^"。
按照本發(fā)明所提供的絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕熱套袋的內(nèi)
層和外層采用相同的薄型絕熱材料或者不同薄型絕熱材料縫制，所述薄型材料 包括高硅氧布、玻璃纖維布、阻燃型鋁箔復(fù)合玻纖布和硅酸鋁耐火保溫布等等。
一種絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)制作使用方法，其特征在于，包括以下步驟
① 按照熱力系統(tǒng)的部件的設(shè)計圖紙或者測繪數(shù)據(jù)獲取制作絕熱套袋的數(shù) 據(jù)；
② 根據(jù)步驟①獲取的數(shù)據(jù)制作絕熱套袋，并在絕熱套袋內(nèi)設(shè)置至少一層保 溫材料層或者組合保溫材料層；
③ 根據(jù)熱力系統(tǒng)的部件尺寸的要求在絕熱套袋的連接邊上設(shè)置第一扣合 部；
根據(jù)絕熱套袋的外形尺寸制作外層金屬防護殼，并在連接邊上設(shè)置第二 扣合部；
⑤進行現(xiàn)場安裝，扣緊扣合部。
本發(fā)明的有益效果如下1、采用薄型絕熱材料制作絕熱套袋對保溫材料進 行定型處理并預(yù)制成型、以及采用多種絕熱材料組合保溫的方法為國內(nèi)首創(chuàng)， 徹底解決了環(huán)境污染問題，有效提高了節(jié)能效果和保溫材料的重復(fù)利用率；2、 具有可拆卸的絕熱套袋和外層金屬防護殼的扣合連接裝置，極大地縮短了現(xiàn)場
施工時間，有效降低了現(xiàn)場作業(yè)的安全風(fēng)險；3、絕熱套袋內(nèi)填充的保溫材料層 根據(jù)保溫設(shè)備對熱損失的要求可由一種或多種導(dǎo)熱系數(shù)極低的高效保溫材料進 行分層組合填充，此種絕熱保溫材料的組合應(yīng)用4支術(shù)，能使熱損失降低60%以 上，有效提高了熱利用率，具有良好的節(jié)能效果；4、特別針對熱力系統(tǒng)中的異 形部件，施工更加方便，保溫效果更好；5、采用這種具有活扣連接方式的外層 金屬防護殼，克服了捆綁式以及鉚合式等傳統(tǒng)安裝方式所存在不能整體重復(fù)利 用的缺陷，節(jié)省了材料，方便了施工。


圖l是本現(xiàn)有技術(shù)中所使用的保溫結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明所提供的絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、第一扣合部，2、外層金屬防護殼，3、絕熱套袋外層，4、熱力 系統(tǒng)的部件，5、第一主保溫材料層，6、第二主保溫材料層，7、絕熱套袋內(nèi)層， 8、第二扣合部。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明提出了一種高效節(jié)能、環(huán)保的新型絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，這種新型的 絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的纏裹保溫結(jié)構(gòu)(結(jié)構(gòu)如圖l所示)相比優(yōu)點突出。
該新型絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)采用多層絕熱保溫材料進行組合應(yīng)用，如圖2所 示為本發(fā)明的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖Ugi殳熱力系統(tǒng)的部件為圓形)，其作為 核心部分的絕熱套袋3的具體構(gòu)造為以薄型絕熱材料制作套袋，根據(jù)保溫設(shè) 備對熱損失的要求和外表溫度的不同，可采用單一薄型絕熱材料制作絕熱套袋 3，也可采用兩種薄型絕熱材料分別作為絕熱套袋內(nèi)層7和絕熱套袋外層3組合 制作。絕熱套袋3內(nèi)填充的厚層保溫材料根據(jù)保溫設(shè)備對熱損失的要求可由一 種或多種導(dǎo)熱系數(shù)極低的高效保溫材料進行分層組合填充。如采用第一主保溫 材料層5和第二主保溫材料層6相結(jié)合，也可以是主保溫材料層和輔助保溫材 料層(甚至設(shè)置多層相結(jié)合)，主保溫材料層以及輔助保溫材料層為柔性保溫材 料或者具有可彎曲的有彈性保溫材料板。此種絕熱保溫材料的組合應(yīng)用技術(shù)， 能使熱損失降低60°/。以上，有效提高了熱利用率，具有良好的節(jié)能效果。同時， 絕熱套袋3對主保溫材料也起到了定型處理的作用、有效避免了主保溫材料在 裁剪、安裝、拆卸過程中可能造成的損壞，達到可重復(fù)使用的目的，保溫材料 的使用壽命比纏裹保溫結(jié)構(gòu)提高5倍以上。
本發(fā)明還提出了外層金屬防護殼2和絕熱套袋3的扣合裝置，即第一扣合 部l和第二扣合部8，第一扣合部1選用防腐金屬材料制作高強度保護外殼且為
靈活的扣件結(jié)構(gòu)設(shè)計創(chuàng)造條件，防腐金屬外殼搭接部位:沒計扣件結(jié)構(gòu)，優(yōu)選如 包括設(shè)置在所述外層金屬防護殼的其中一個連接邊的連接凸臺和設(shè)置在另一個 連接邊的與所述連接凸臺配合工作的連接桂鉤，兩者在施工時用力扣合即可； 或者包括設(shè)置在所述外層金屬防護殼的其中一個連接邊邊沿若干個連接孔和設(shè) 置在另一個連接邊的與所述連接孔對應(yīng)且配合工作的連接片，連接片套進連接 孔后進行彎曲即完成連接。第二扣合部8為尼龍招:扣、尼龍粘扣、暗扣或者子 母扣等等?？奂Y(jié)構(gòu)的選擇使用，使拆、裝都極為便捷，現(xiàn)場施工作業(yè)時間之 短與纏裹保溫結(jié)構(gòu)相比具有不可比擬的優(yōu)勢。
本發(fā)明能廣泛地適用于各行業(yè)熱力系統(tǒng)的閥門、管道、三通、彎頭以及內(nèi) 燃機排氣系統(tǒng)等，也能夠很好適用于不同類型的非標(biāo)準(zhǔn)管道、管件，具有良好 的應(yīng)用前景，專業(yè)加工廠的規(guī)模制作和該絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)可重復(fù)使用而使其 使用壽命提高5倍以上的特性，致使工廠保溫工程的總成本大大降低。
本發(fā)明的一個具體實施例如下
如圖3所示，外層金屬防護殼2為防腐金屬，絕熱套袋外層3為玻璃纖維布， 第一主保溫材料層5為高硅氧針刺氈，第二主保溫材料層6為高溫玻璃棉，絕 熱套袋內(nèi)層7為高硅氧布。采用目前國內(nèi)先進的保溫絕熱材料高硅氧布、玻璃 纖維布分別作為保溫絕熱套袋的內(nèi)、外層，內(nèi)層套袋的高硅氧布耐熱溫度可達 900°C,遠遠高于行業(yè)指標(biāo)。而填充的保溫材料為兩層組合式，由里而外分別是 高硅氧針刺氈和高溫玻璃棉，其中高硅氧針刺氈耐熱溫度達到900。C，使溫度適 用范圍廣。絕熱套制作好后根據(jù)其外形尺寸采用防腐金屬制作固定式保護外殼。 采用暗扣連接的絕熱套和金屬扣件連接的防腐金屬外殼在現(xiàn)場一步安裝到位， 簡單便捷。
本實施例應(yīng)用于化工企業(yè)高溫蒸汽管道，同使用傳統(tǒng)纏裹保溫結(jié)構(gòu)相比，有 效減少熱損失達60%以上，現(xiàn)場施工安裝時間極短，且使用壽命可以確保在5 年以上。
具有以下優(yōu)點
① 熱損失低，熱利用率高，保溫性能優(yōu)良；
② 主保溫材料封閉預(yù)制成型，避免了現(xiàn)場剪裁、安裝、拆卸過程造成的環(huán) 保污染；
③ 成型保溫絕熱套采用組合式保溫絕熱材料，可根據(jù)各行業(yè)絕熱系統(tǒng)表面 溫度要求選擇相應(yīng)的保溫和絕熱材料進行組合，靈活性強，適用范圍寬；
④ 拆裝方便，現(xiàn)場施工作業(yè)時間短，作業(yè)過程安全風(fēng)險小；
⑤ 可反復(fù)使用，節(jié)約原材料，降低成本；
目前在絕熱保溫工程領(lǐng)域，不同行業(yè)對于絕熱系統(tǒng)表面溫度要求有相應(yīng)的 設(shè)計指標(biāo)，而保溫技術(shù)的實際應(yīng)用中，臨近設(shè)計值的10 20。C區(qū)域是一個難以 攻克的技術(shù)難題，本發(fā)明的新型、高效、環(huán)保的保溫結(jié)構(gòu)，在降低熱損失方面 效果顯著，因而對于攻克臨近設(shè)計值的10 ~ 20°C區(qū)域?qū)⑵鸬椒e極作用。
權(quán)利要求
1、一種絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括根據(jù)熱力系統(tǒng)的部件尺寸制作且可拆卸的絕熱套袋和外層金屬防護殼①所述絕熱套袋用薄型材料縫制，內(nèi)部至少設(shè)置一層保溫材料層，并且絕熱套袋裝配熱力系統(tǒng)的部件的接口處設(shè)置有第一扣合部；②所述外層金屬防護殼安裝在絕熱套袋的外部，并在兩個連接邊的接口處設(shè)置有第二扣合部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕熱套袋 內(nèi)設(shè)置有第一主保溫材料層和第二主保溫材料層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕熱套袋 內(nèi)設(shè)置有一種或者多種導(dǎo)熱系數(shù)低的保溫材料組合構(gòu)成的保溫材料層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕熱套袋 內(nèi)設(shè)置有主保溫材料層和輔助保溫材料層，所述主保溫材料層以及輔助保溫材 料層為柔性保溫材料層或者具有可彎曲的有彈性保溫材料板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一扣合 部包括尼龍"t荅扣、尼龍粘扣、暗扣或者子母扣。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二扣合 部包括設(shè)置在所述外層金屬防護殼的其中一個連接邊的連接凸臺和設(shè)置在另一 個連接邊的與所述連4妻凸臺配合工作的連接掛鉤。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二扣合 部包括設(shè)置在所述外層金屬防護殼的其中 一個連接邊邊沿若干個連接孔和設(shè)置 在另一個連接邊的與所述連接孔對應(yīng)且配合工作的連接片，連接片套進連接孔 后進行彎曲即完成連"^矣。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕熱套袋 的內(nèi)層和外層采用相同的薄型絕熱材料或者不同薄型絕熱材料縫制。_
9、 一種絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于，包^^舌以下步驟 ① 按照熱力系統(tǒng)的部件的設(shè)計圖紙或者測繪數(shù)據(jù)獲取制作絕熱套袋的數(shù)據(jù)；② 根據(jù)步驟①獲取的數(shù)據(jù)制作絕熱套袋，并在絕熱套袋內(nèi)設(shè)置至少一層保 溫材料層或者組合保溫材料層；③ 根據(jù)熱力系統(tǒng)的部件尺寸的要求在絕熱套袋的連接邊上設(shè)置第一扣合部； 根據(jù)絕熱套袋的外形尺寸制作外層金屬防護殼，并在連接邊上設(shè)置第二 扣合部；⑤進行現(xiàn)場安裝，扣緊扣合部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括根據(jù)熱力系統(tǒng)的部件尺寸制作且可拆卸的絕熱套袋和外層金屬防護殼①所述絕熱套袋用薄型材料縫制，內(nèi)部至少設(shè)置一層保溫材料層，并且絕熱套袋纏繞熱力系統(tǒng)的部件的接口處設(shè)置有第一扣合部；②所述外層金屬防護殼安裝在絕熱套袋的外部，并在兩個連接邊的接口處設(shè)置有第二扣合部。該絕熱工程保溫結(jié)構(gòu)能克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，徹底解決了環(huán)境污染問題，有效提高了節(jié)能效果和保溫材料的重復(fù)利用率，在性能上有了全面的突破。
文檔編號F16L59/02GK101358681SQ20081004607
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者憭 孟, 孟秀成 申請人:孟秀成