專(zhuān)利名稱(chēng)：水泥灌漿螺紋復(fù)合鋼筋連接接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中的帶肋鋼筋連接接頭，該接頭在結(jié)構(gòu)、材料消耗和制造成本等方面優(yōu)于已有的水泥灌漿鋼筋接頭，可以連接豎向、水平或斜向布置的鋼筋，因此可廣泛應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)體系中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代混凝土建筑結(jié)構(gòu)的施工中，鋼筋機(jī)械連接接頭以性能好、連接方便、質(zhì)量可靠、綜合經(jīng)濟(jì)效益高的特點(diǎn)，在大型建筑、重要工程結(jié)構(gòu)中得到了廣泛應(yīng)用。常用的鋼筋機(jī)械連接方法有鐓粗直螺紋連接、滾軋直螺紋連接、錐螺紋連接冷擠壓連接，而在現(xiàn)代裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工中，預(yù)制構(gòu)件的受力鋼筋主要采用水泥灌漿連接方法連接。水泥灌漿鋼筋接頭由連接套筒、無(wú)收縮高強(qiáng)度水泥砂漿及套筒兩端連接的帶肋鋼筋所組成，其原理是將無(wú)收縮高強(qiáng)度水泥砂漿灌入連接套筒，填充滿(mǎn)套筒與鋼筋之間的間隙，水泥砂漿硬化后，與帶有橫肋的鋼筋和帶有內(nèi)螺紋的套筒內(nèi)壁緊密結(jié)合，而將兩根鋼筋連接在一起。傳統(tǒng)的水泥灌漿鋼筋接頭的特點(diǎn)是連接套筒采用鑄造工藝制造而成，外形為橄欖狀或瓶狀筒形，套筒水泥灌漿段的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)凸起環(huán)肋。其缺點(diǎn)一是連接套筒外型尺寸大，在建筑結(jié)構(gòu)中，混凝土保護(hù)層厚度和鋼筋間距滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的情況下，構(gòu)件的外形尺寸較大，不僅提高了單位面積的工程造價(jià)，而且降低了建筑物的使用面積；二是連接套筒采用鑄造加工而成，要保證該受力結(jié)構(gòu)件的材料強(qiáng)度和加工品質(zhì)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，對(duì)其鑄造工藝和質(zhì)量控制的要求都非常高，其成本高昂，難以大量推廣使用。近年來(lái)北京建茂建筑設(shè)備有限公司提出了一種與傳統(tǒng)水泥灌漿接頭不同的新型灌漿接頭，該接頭采用了一端灌漿連接，一端螺紋連接的結(jié)構(gòu)，連接套筒采用軋制圓鋼或多角型鋼切削加工而成，其優(yōu)點(diǎn)是連接套筒材料性能好，接頭外形尺寸小，連接套筒加工精度高，接頭性能好，綜合成本低。但該接頭存在的不足之處就是連接套筒采用軋制圓鋼或多角型鋼原料，且套筒灌漿腔內(nèi)的凹凸結(jié)構(gòu)采用切削加工工藝制成，機(jī)械加工成本較高，材料消耗較大，對(duì)于鋼筋直徑較大的連接套筒，該不足尤顯突出。工業(yè)化建筑是我國(guó)未來(lái)建筑業(yè)的主要發(fā)展方向，高層裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑對(duì)在城市住宅領(lǐng)域具有十分廣闊的發(fā)展空間，解決好裝配式結(jié)構(gòu)整體性的關(guān)鍵技術(shù)-鋼筋連接，在保證具有優(yōu)異的連接性能基礎(chǔ)上，研究更合理的接頭結(jié)構(gòu)和套筒生產(chǎn)工藝，使鋼筋連接接頭的成本得到降低，對(duì)工業(yè)化建筑中的推廣具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)所述水泥灌漿接頭的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋灌漿鋼筋連接接頭，有效縮小套筒直徑和長(zhǎng)度尺寸，使接頭能夠應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)的墻、柱和梁中，接頭的性能達(dá)到中國(guó)JGJ107標(biāo)準(zhǔn)的最高級(jí)接頭及英、美等發(fā)達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋機(jī)械接頭的要求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種水泥灌漿螺紋復(fù)合鋼筋連接接頭，包括連接鋼筋、連接套筒和水泥砂漿，所述的連接鋼筋為兩根，其中一根為端頭帶螺紋鋼筋，另一根為普通的帶肋鋼筋；在該連接套筒的一端的孔為螺紋孔，在所述的帶螺紋鋼筋的螺紋端與連接套筒的螺紋孔之間設(shè)有螺紋套，該螺紋套通過(guò)外螺紋與連接套筒的螺紋孔相連接，該螺紋套通過(guò)內(nèi)螺紋與帶螺紋鋼筋的螺紋端連接；該連接套筒的另一端設(shè)有灌漿部，所述的帶肋鋼筋插入該灌漿部的孔內(nèi)，并通過(guò)充滿(mǎn)兩者間隙內(nèi)的硬化的無(wú)收縮水泥砂漿結(jié)合形成一個(gè)連接體，其特征在于在所述連接套筒的灌漿部的管狀內(nèi)壁上設(shè)有防止該帶肋鋼筋從連接套筒中脫出的防退斜坡，該防退斜坡上的任意一點(diǎn)處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2。并小于45°，該帶肋鋼筋所對(duì)應(yīng)的防退斜坡在連接套筒的軸線上的投影長(zhǎng)度總和大于或等于 0. 5倍帶肋鋼筋的直徑；在所述連接套筒的灌漿部的管狀內(nèi)壁上還設(shè)有防止該帶肋鋼筋向連接套筒中伸入的阻進(jìn)斜坡，該阻進(jìn)斜坡上的任意一點(diǎn)處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2° 并小于45°，該帶肋鋼筋所對(duì)應(yīng)的阻進(jìn)斜坡在連接套筒的軸線上的投影長(zhǎng)度總和大于或等于0.5倍帶肋鋼筋的直徑。在所述的連接套筒的灌漿部的管狀內(nèi)壁上設(shè)有凹槽或凸肋，該凹槽或凸肋在該連接套筒的軸向上設(shè)置為連續(xù)的或間隔的，該凹槽或凸肋在該連接套筒的周向上設(shè)置為連續(xù)的或間隔的；所述的防退斜坡與阻進(jìn)斜坡是凹槽或凸肋上的一部分。所述的連接套筒灌漿部?jī)?nèi)壁上的凹槽或凸肋的數(shù)量至少在連接套筒周向上設(shè)有1 圈，凹槽的最大深度或凸肋的最大高度不小于0. 2mm。所述的連接套筒與所述的螺紋套的連接螺紋為直螺紋，且該連接套筒的直螺紋孔的深度小于螺紋套的外螺紋長(zhǎng)度，該連接套筒的直螺紋孔底設(shè)有臺(tái)肩，螺紋套與所述的連接套筒的直螺紋配合，螺紋套的外螺紋端部頂緊在連接套筒的直螺紋孔底的臺(tái)肩上。所述的連接套筒與所述的螺紋套的連接螺紋為直螺紋，且該連接套筒的直螺紋孔的深度大于螺紋套的外螺紋長(zhǎng)度，螺紋套的外螺紋尾部設(shè)有臺(tái)肩，連接套筒的直螺紋孔端面頂緊在螺紋套的外螺紋尾部的臺(tái)肩上。所述的連接套筒與所述的螺紋套的連接螺紋為錐螺紋，連接套筒的螺紋孔最深處的螺紋中徑小于所配合的螺紋套外螺紋端頭的螺紋中徑，且連接套筒的螺紋孔端口的螺紋中徑小于所配合的螺紋套外螺紋尾部的螺紋中徑，螺紋套的錐螺紋在連接套筒的螺紋孔內(nèi)被鎖緊。所述的連接套筒的材料為無(wú)縫鋼管或鋼筒，外形為圓形或多棱形；所述連接套筒的管狀內(nèi)壁是圓管形孔壁。在所述的連接套筒的外表面上設(shè)有外凹槽或外凸肋，該外凹槽或外凸肋在連接套筒的軸向上設(shè)為連續(xù)的或間隔的，該外凹槽或外凸肋在連接套筒的周向上設(shè)為連續(xù)的或間隔的。在所述的連接套筒與螺紋孔一端相鄰的筒壁上設(shè)有一個(gè)過(guò)漿孔，該過(guò)漿孔是光孔或螺紋孔。在所述的連接套筒的灌漿部靠近帶肋鋼筋插入口端部的筒壁上設(shè)有另一個(gè)過(guò)漿孔，該另一個(gè)過(guò)漿孔是光孔或螺紋孔。
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所述的連接套筒的灌漿部的管狀內(nèi)壁上設(shè)置的凹槽或凸肋的縱剖截面呈齒狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)在于該接頭連接套筒應(yīng)用了強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定的無(wú)縫鋼管或鍛造或沖壓制成的鋼套筒或軋制型鋼材料，接頭一端采用螺紋套與套筒和鋼筋進(jìn)行.連接，減小了原材料消耗和機(jī)械加工的成本，提高了連接套筒的生產(chǎn)效率；另一端采用水泥灌漿方法連接，連接套筒的螺紋和帶有環(huán)形或螺旋形凹槽與凸肋的內(nèi)孔采用機(jī)械加工而成；套筒內(nèi)壁的凸肋結(jié)構(gòu)與已有的水泥灌漿接頭連接套筒內(nèi)壁的凸肋或螺紋具有相同的錨固功效，同時(shí)由于部分凹槽設(shè)有與套筒軸線夾角不超過(guò)45°的平面或曲面，這些平面或曲面同時(shí)包括朝向套筒灌漿部鋼筋插入端的和朝向套筒螺紋孔端的，對(duì)接頭受拉或壓性能都有很好的幫助作用。這是因?yàn)樗龅陌疾鄣男毕蚱矫婊蚯嬖谑艿剿嗌皾{傳遞來(lái)的軸向力時(shí)，將給水泥砂漿體一個(gè)指向鋼筋的斜向作用力，該作用力分解成兩部分，一部分為對(duì)水泥砂漿體的軸向支撐力的同時(shí)， 另一部分為對(duì)水泥砂漿體的徑向的壓力，其原理相當(dāng)于已有技術(shù)中橄欖形、錐形或瓶形連接套筒的錐面，使水泥砂漿更緊地環(huán)抱其中的帶肋鋼筋，進(jìn)而增加了接頭的抗拉強(qiáng)度。而朝向套筒灌漿部鋼筋插入端的斜平面或曲面，在接頭在豎向位置進(jìn)行灌漿連接，灌漿端上部灌漿連接的鋼筋端頭與灌漿部?jī)?nèi)腔靠套筒連接段處由于設(shè)有出漿孔而無(wú)法充滿(mǎn)水泥砂漿時(shí)，該斜平面或曲面為接頭抗壓提供了重要的支撐，當(dāng)其設(shè)計(jì)面積合理時(shí)，可保證灌漿端鋼筋連接的鋼筋承受的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所需的壓力，接頭抗拉和抗壓性能均達(dá)到JGJ107標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的I級(jí)接頭性能指標(biāo)。以上對(duì)接頭結(jié)構(gòu)、套筒材料和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，擴(kuò)展了連接套筒的加工方法，提高了接頭的承載能力以及和構(gòu)件與接頭的整體性，提高了連接套筒的生產(chǎn)效率，降低了連接套筒的生產(chǎn)成本，接頭的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)超過(guò)已有的水泥灌漿鋼筋接頭。


圖1是本發(fā)明的第--實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的第二二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的第三Ξ實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明的第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明的第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明的第六實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明的第七實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
參見(jiàn)圖1所示的實(shí)施例，該水泥灌漿螺紋復(fù)合鋼筋連接接頭包括連接鋼筋、連接
套筒7和水泥砂漿10，所述的連接鋼筋為兩根，其中一根為端頭帶螺紋鋼筋1，另一根為普通的帶肋鋼筋11。在該連接套筒7的一端的孔為螺紋孔3，在所述的帶螺紋鋼筋1的螺紋端2與連接套筒的螺紋孔3之間設(shè)有螺紋套4，該螺紋套4通過(guò)外螺紋與連接套筒7的螺紋孔3的內(nèi)螺紋相連接，該螺紋套4通過(guò)內(nèi)螺紋14與帶螺紋鋼筋的螺紋端2連接。該連接套筒7除了該螺紋孔14以外的其他部分為灌漿部。所述的帶肋鋼筋11插入該連接套筒7的灌漿部的一端的孔內(nèi)，并通過(guò)充滿(mǎn)兩者間隙內(nèi)的硬化的水泥砂漿10結(jié)合形成一個(gè)連接體。 在所述的連接套筒7與螺紋孔3 —端相鄰的筒壁上設(shè)有一個(gè)過(guò)漿孔6，還可以在連接套筒7的灌漿部靠近帶肋鋼筋插入口端部的筒壁上設(shè)有一個(gè)過(guò)漿孔9，該過(guò)漿孔6和過(guò)漿孔9可以是光孔，也可以是螺紋孔。在所述的連接套筒7的灌漿部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有1個(gè)或多個(gè)沿軸向間隔布置的凹槽12，在相鄰的兩個(gè)凹槽12之間形成凸肋13。該凹槽12和/或凸肋13在該連接套筒7的軸向上可以是連續(xù)的(如圖3所示的螺旋形)，也可以是不連續(xù)的(如圖1、圖2、圖4所示的環(huán)形)， 該凹槽12和/或凸肋13在該連接套筒7的周向上也可以是連續(xù)的(如螺旋形或環(huán)形)或不連續(xù)的(如斷開(kāi)的螺旋形或斷開(kāi)的環(huán)形)。在圖1所示的實(shí)施例中，所述的連接套筒7的螺紋孔3和帶螺紋鋼筋1的螺紋端 2為配合的直螺紋；所述的螺紋套4的外螺紋和連接套筒7的內(nèi)螺紋為配合的直螺紋。所述的帶螺紋鋼筋1上的螺紋端2也可以是螺紋滾軋直螺紋，或鋼筋端頭鐓粗后加工的直螺紋或錐螺紋，或鋼筋擠肋強(qiáng)化后加工的錐螺紋，或直接加工的錐螺紋。所述的連接套筒7與所述的螺紋套4的連接螺紋為直螺紋，且該連接套筒7的直螺紋孔的深度小于螺紋套4的外螺紋的長(zhǎng)度，該連接套筒7的直螺紋孔底設(shè)有臺(tái)肩5，螺紋套4與所述的連接套筒7的直螺紋配合，螺紋套4的外螺紋端部可以頂緊在連接套筒7的直螺紋孔底的臺(tái)肩5上。另一種情況下，若所述的連接套筒7與所述的螺紋套4的連接螺紋為直螺紋，而連接套筒7的直螺紋孔的深度大于螺紋套4的外螺紋的長(zhǎng)度時(shí)，也可以在螺紋套4的外螺紋尾部設(shè)置該臺(tái)肩，使連接套筒7的直螺紋孔端面可以頂緊在螺紋套4的外螺紋尾部的該臺(tái)肩上。所述的連接套筒7的材料為軋制無(wú)縫鋼管、鍛造鋼筒、沖壓鋼筒、切削制鋼筒、軋制型鋼、球墨鑄鐵鑄造件、鑄鋼套筒中的一種，或其中一種以上加工工藝組合制成的金屬管狀套筒件，其橫斷面外形為圓形或多棱形。所述的凹槽12和凸肋13采用鑄造或機(jī)械加工而成。在圖1所示的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，若對(duì)上述凹槽12和/或凸肋13進(jìn)行進(jìn)一步的限定，可以在保證連接套筒7的尺寸不至于過(guò)大的前提下，盡量增大水泥砂漿10與連接套筒7 的內(nèi)孔壁之間的軸向作用力。即，該凹槽12和/或凸肋13需要滿(mǎn)足以下條件所述的連接套筒7灌漿部?jī)?nèi)壁上的至少部分凹槽12和/或部分凸肋13上設(shè)有防止該凹槽12和/或凸肋13所對(duì)應(yīng)的連接鋼筋11從連接套筒7中脫出的防退斜坡121和/或防退斜坡131。該防退斜坡121、131可以是平面，也可以是曲面，均朝向該連接套筒7的螺紋孔3 —端傾斜， 并且，該防退斜坡121、131上的任意一點(diǎn)處的切平面Ql與該連接套筒7的軸線的夾角Kl 大于2°并小于45° (如圖3所示)。并且，該連接鋼筋11所對(duì)應(yīng)的防退斜坡121、131在連接套筒7的軸線上的投影長(zhǎng)度總和需要大于或等于0. 5倍連接鋼筋11的直徑，才能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。為了使本發(fā)明所提供的連接接頭不僅能夠提高抗拉性能，還能夠提高抗壓性能， 至少部分凹槽12和/或部分凸肋13上設(shè)有防止該凹槽12和/或凸肋13所對(duì)應(yīng)的連接鋼筋11向連接套筒7中伸入的阻進(jìn)斜坡122和/或阻進(jìn)斜坡132。該阻進(jìn)斜坡122、132可以是平面，也可以是曲面，均朝向該連接套筒3相反于螺紋孔3的一端傾斜，并且，該阻進(jìn)斜坡122、132上的任意一點(diǎn)處的切平面Q2與該連接套筒7的軸線的夾角K2大于2°并小于 45° (如圖3所示)。并且，該連接鋼筋11所對(duì)應(yīng)的阻進(jìn)斜坡122、132在連接套筒7的軸線上的投影長(zhǎng)度總和需要大于或等于0. 5倍連接鋼筋11的直徑，才能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
通過(guò)上述防退斜坡121、131以及阻進(jìn)斜坡122、132的作用，能夠在水泥砂漿10硬化膨脹時(shí)，將水泥砂漿10所產(chǎn)生的徑向壓力的一部分轉(zhuǎn)化為軸向分力，提高水泥砂漿10與連接套筒7的內(nèi)孔壁之間的軸向作用力，不僅能夠提高該連接接頭的抗拉性能，還能夠提高該連接接頭的抗壓性能，增強(qiáng)連接穩(wěn)固效果，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。當(dāng)然，上述稱(chēng)防退斜坡121、131與阻進(jìn)斜坡122、132是凹槽12和凸肋13上的一部分，只是為了表述的方便，實(shí)際上，也可以脫離凹槽12和凸肋13的概念，直接定義上述防退斜坡121、131與阻進(jìn)斜坡122、132。即，可以認(rèn)為直接在所述連接套筒7的灌漿部的管狀內(nèi)壁上設(shè)置所述的防退斜坡121、131與阻進(jìn)斜坡122、132，該防退斜坡121、131與阻進(jìn)斜坡 122、132再組合形成所述的凹槽12和凸肋13。而且，上述連接套筒的內(nèi)壁上，除了可以同時(shí)設(shè)置防退斜坡與阻進(jìn)斜坡，也可以單獨(dú)設(shè)置防退斜坡，還可以單獨(dú)設(shè)置阻進(jìn)斜坡。在實(shí)施例1中，還在該連接套筒7的灌漿部的外表面設(shè)有軸向不連續(xù)(如圖中所示環(huán)形)的外凹槽15 (當(dāng)然也可以是外凸肋)。該外凹槽15 (或外凸肋)和連接套筒7內(nèi)壁上的凸肋13以及凹槽12可以是用滾軋或旋壓方法同時(shí)制成的，由于如此制成，所述的連接套筒7的灌漿部的外凹槽15與內(nèi)壁的凸肋13位置相對(duì)應(yīng)。實(shí)施例2 參見(jiàn)圖2，該實(shí)施例與上一實(shí)施例不同之處是所述的螺紋套4的外螺紋和連接套筒7的螺紋孔3為配合的錐螺紋。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。另外，帶螺紋鋼筋1的螺紋端2為帶有冷鐓粗后加工的螺紋絲頭。在實(shí)施例2中，所述的連接套筒7與所述的螺紋套4的連接螺紋為錐螺紋時(shí)，連接套筒7的螺紋孔最深處的螺紋中徑小于所配合的螺紋套外螺紋端頭的螺紋中徑，且連接套筒7的螺紋孔端口的螺紋中徑小于所配合的螺紋套4外螺紋尾部的螺紋中徑，螺紋套4的錐螺紋可以在連接套筒的螺紋孔內(nèi)被鎖緊。實(shí)施例3 參見(jiàn)圖3，該實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處是在該連接套筒7的灌漿部的外表面設(shè)有軸向連續(xù)(如圖中所示的螺旋形)的外凹槽15(或外凸肋)。該外凹槽15(或外凸肋) 和內(nèi)壁的凸肋13以及凹槽12可以是用滾軋或旋壓方法同時(shí)制成的，如此的話，所述的連接套筒7的灌漿部的外凹槽15與內(nèi)壁的凸肋13位置相對(duì)應(yīng)。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4 參見(jiàn)圖4，該實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處是所述的螺紋套4的內(nèi)螺紋14和帶螺紋鋼筋1上的螺紋端2是配合的錐螺紋。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例5 參見(jiàn)圖5，該實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處是所述的連接套筒7的灌漿部?jī)?nèi)壁的凹槽為內(nèi)螺紋16。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。該實(shí)施例中，不存在所謂的防退斜坡與阻進(jìn)斜坡。在圖4和圖5所示的實(shí)施例中，其帶螺紋的連接鋼筋1的螺紋端2是鋼筋端頭鐓粗后加工的錐螺紋，或鋼筋擠肋強(qiáng)化后加工的錐螺紋，或直接加工的錐螺紋。實(shí)施例6 參見(jiàn)圖6，該實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處是在所述的連接套筒7的灌漿部?jī)?nèi)側(cè)的凹槽12及凸肋13的截面輪廓形狀是圓弧或多段折線或折線與圓弧的組合。實(shí)施例7 參見(jiàn)圖7，該實(shí)施例與實(shí)施例4不同之處是在所述的連接套筒7的灌漿部的筒壁上僅設(shè)有一個(gè)過(guò)漿孔6 ；所述的凸肋13和凹槽12的縱剖截面呈齒狀。該實(shí)施例中，也不存在所謂的防退斜坡與阻進(jìn)斜坡。以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水泥灌漿螺紋復(fù)合鋼筋連接接頭，包括連接鋼筋、連接套筒和水泥砂漿，所述的連接鋼筋為兩根，其中一根為端頭帶螺紋鋼筋，另一根為普通的帶肋鋼筋；在該連接套筒的一端的孔為螺紋孔，在所述的帶螺紋鋼筋的螺紋端與連接套筒的螺紋孔之間設(shè)有螺紋套， 該螺紋套通過(guò)外螺紋與連接套筒的螺紋孔相連接，該螺紋套通過(guò)內(nèi)螺紋與帶螺紋鋼筋的螺紋端連接；該連接套筒的另一端設(shè)有灌漿部，所述的帶肋鋼筋插入該灌漿部的孔內(nèi)，并通過(guò)充滿(mǎn)兩者間隙內(nèi)的硬化的無(wú)收縮水泥砂漿結(jié)合形成一個(gè)連接體，其特征在于在所述的連接套筒的灌漿部的管狀內(nèi)壁上設(shè)有凹槽或凸肋，在所述的連接套筒的外表面上設(shè)有外凹槽或外凸肋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥灌漿螺紋復(fù)合鋼筋連接接頭，其特征在于，該凹槽或凸肋在該連接套筒的軸向上設(shè)置為連續(xù)的或間隔的，該凹槽或凸肋在該連接套筒的周向上設(shè)置為連續(xù)的或間隔的；該外凹槽或外凸肋在連接套筒的軸向上設(shè)為連續(xù)的或間隔的，該外凹槽或外凸肋在連接套筒的周向上設(shè)為連續(xù)的或間隔的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥灌漿螺紋復(fù)合鋼筋連接接頭，其特征在于，至少部分凹槽和/或部分凸肋上設(shè)有防止該帶肋鋼筋從連接套筒中脫出的防退斜坡，該防退斜坡上的任意一點(diǎn)處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2°并小于45°，該帶肋鋼筋所對(duì)應(yīng)的防退斜坡在連接套筒的軸線上的投影長(zhǎng)度總和大于或等于0. 5倍帶肋鋼筋的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的水泥灌漿螺紋復(fù)合鋼筋連接接頭，其特征在于，至少部分凹槽和/或部分凸肋上設(shè)有防止該帶肋鋼筋向連接套筒中伸入的阻進(jìn)斜坡，該阻進(jìn)斜坡上的任意一點(diǎn)處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2°并小于45°，該帶肋鋼筋所對(duì)應(yīng)的阻進(jìn)斜坡在連接套筒的軸線上的投影長(zhǎng)度總和大于或等于0. 5倍帶肋鋼筋的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥灌漿螺紋復(fù)合鋼筋連接接頭，其特征在于，所述的連接套筒與所述的螺紋套的連接螺紋為直螺紋，且該連接套筒的直螺紋孔的深度小于螺紋套的外螺紋長(zhǎng)度，該連接套筒的直螺紋孔底設(shè)有臺(tái)肩，螺紋套與所述的連接套筒的直螺紋配合， 螺紋套的外螺紋端部頂緊在連接套筒的直螺紋孔底的臺(tái)肩上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥灌漿螺紋復(fù)合鋼筋連接接頭，其特征在于，所述的連接套筒與所述的螺紋套的連接螺紋為直螺紋，且該連接套筒的直螺紋孔的深度大于螺紋套的外螺紋長(zhǎng)度，螺紋套的外螺紋尾部設(shè)有臺(tái)肩，連接套筒的直螺紋孔端面頂緊在螺紋套的外螺紋尾部的臺(tái)肩上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥灌漿螺紋復(fù)合鋼筋連接接頭，其特征在于，所述的連接套筒與所述的螺紋套的連接螺紋為錐螺紋，連接套筒的螺紋孔最深處的螺紋中徑小于所配合的螺紋套外螺紋端頭的螺紋中徑，且連接套筒的螺紋孔端口的螺紋中徑小于所配合的螺紋套外螺紋尾部的螺紋中徑，螺紋套的錐螺紋在連接套筒的螺紋孔內(nèi)被鎖緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥灌漿螺紋復(fù)合鋼筋連接接頭，其特征在于，所述的連接套筒的材料為無(wú)縫鋼管或鋼筒，外形為圓形或多棱形；所述連接套筒的管狀內(nèi)壁是圓管形孔壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥灌漿螺紋復(fù)合鋼筋連接接頭，其特征在于，在所述的連接套筒與螺紋孔一端相鄰的筒壁上設(shè)有一個(gè)過(guò)漿孔；在所述的連接套筒的灌漿部靠近帶肋鋼筋插入口端部的筒壁上設(shè)有另一個(gè)過(guò)漿孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥灌漿螺紋復(fù)合鋼筋連接接頭，其特征在于，所述的連接套筒的灌漿部的管狀內(nèi)壁上設(shè)置的凹槽或凸肋的縱剖截面呈齒狀。
全文摘要
一種水泥灌漿螺紋復(fù)合鋼筋連接接頭，在帶螺紋鋼筋的螺紋端與連接套筒的螺紋孔之間設(shè)有螺紋套，該螺紋套通過(guò)外螺紋與連接套筒的螺紋孔相連接，該螺紋套通過(guò)內(nèi)螺紋與帶螺紋鋼筋的螺紋端連接；該連接套筒除了該螺紋孔以外的其他部分為灌漿部，在所述的連接套筒的灌漿部的管狀內(nèi)壁上設(shè)有凹槽或凸肋，在所述的連接套筒的外表面上設(shè)有外凹槽或外凸肋。所述的帶肋鋼筋插入該灌漿部的孔內(nèi)，并通過(guò)充滿(mǎn)兩者間隙內(nèi)的硬化的無(wú)收縮水泥砂漿結(jié)合形成一個(gè)連接體。其優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)接頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)、套筒材料和生產(chǎn)工藝的綜合優(yōu)化，改善了接頭的連接性能，縮小了連接套筒的尺寸，減少了連接套筒的材料消耗，提升了連接套筒的生產(chǎn)效率，降低了其生產(chǎn)成本，接頭的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)超過(guò)已有的水泥灌漿鋼筋接頭。
文檔編號(hào)E04C5/18GK102587586SQ20111016389
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者劉興亞, 化子龍, 周雯, 尹華奇, 徐文, 王懷建, 王愛(ài)軍, 郝志強(qiáng), 郭學(xué)友, 錢(qián)冠龍, 陳雷, 高京林, 高安慶 申請(qǐng)人:中冶建筑研究總院有限公司, 北京建茂建筑設(shè)備有限公司, 北京思達(dá)建茂科技發(fā)展有限公司