專利名稱：抹灰填充墻與清水混凝土墻交界處抗裂施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工方法，具體是一種抹灰填充墻與清水混凝土墻交界處抗裂施工方法。
背景技術(shù)：
隨著建筑施工工藝的改變，墻體模板的多樣化確保了混凝土墻體、頂板的外觀效果不斷提高，簡化了抹灰層，可以直接批膩?zhàn)拥耐瑫r(shí)也增加了抹灰填充墻與清水混凝土墻交界處容易開裂的質(zhì)量通病。如果交界處處理不合適，一旦出現(xiàn)開裂，即使修補(bǔ)后，也會(huì)很快再次開裂。目前，針對(duì)抹灰填充墻與清水混凝土墻交界處的開裂，通常采用建筑膠粘貼耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布的方法，雖然短暫的緩解了墻體開裂，但長時(shí)間過后仍然產(chǎn)生開裂，并且難以修補(bǔ)。糾其原因是現(xiàn)在的抹灰通常使用水泥砂漿或者混合砂漿(水泥砂漿摻砂漿王、巖砂精等)，由于水泥會(huì)根據(jù)溫度、濕度等環(huán)境因素產(chǎn)生裂縫，而抹灰填充墻與清水混凝土墻交界處又屬于受力較集中處，因此必然會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，而提供一種通過填充抗裂砂漿來有效控制墻體裂縫的抹灰填充墻與清水混凝土墻交界處抗裂施工方法。本發(fā)明解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是
一種抹灰填充墻與清水混凝土墻交界處抗裂施工方法，包括填充墻砌筑、填充墻抹灰、 粘貼網(wǎng)格布，它還包括填充抗裂砂漿，所述填充抗裂砂漿的施工是在填充墻抹灰施工完畢、 抹灰層上強(qiáng)度之前進(jìn)行，其方法是順抹灰填充墻與清水混凝土墻交界縫，預(yù)先開挖一條寬 20mm、深同抹灰層厚度的直角溝槽，清除直角溝槽內(nèi)殘留的水泥砂漿后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待填充墻抹灰的水泥砂漿自然干燥、收縮完成之后，再清除直角溝槽內(nèi)殘余的水泥砂漿及雜物， 裸露出填充墻砌塊表面，然后向直角溝槽內(nèi)分層填充抗裂砂漿，使抗裂砂漿完全與周邊的抹灰層接觸并嵌固密實(shí)；待填充的抗裂砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再粘貼網(wǎng)格布，用抗裂砂漿分次把雙層耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布粘接于直角溝槽表面，底層網(wǎng)格布布邊與基體搭接200mm，面層網(wǎng)格布布邊與基體搭接100mm，網(wǎng)格布粘貼完畢并確保抗裂砂漿達(dá)到足夠強(qiáng)度后再進(jìn)行墻體飾面施工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過沿抹灰填充墻與清水混凝土墻交界縫開挖直角溝槽，釋放了環(huán)境變化導(dǎo)致水泥產(chǎn)生的收縮、膨脹應(yīng)力；通過填充抗裂砂漿，使抹灰填充墻與清水混凝土墻之間由抗裂砂漿連接成一穩(wěn)固的整體，杜絕了后期交界處的開裂現(xiàn)象，確保了工程質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明填充墻砌筑時(shí)頂部預(yù)留空隙示意圖。圖2為本發(fā)明填充墻頂部斜砌示意圖。圖3為本發(fā)明填充墻表面抹灰施工示意圖。圖4為本發(fā)明開挖的直角溝槽示意圖。
圖5為本發(fā)明填充抗裂砂漿施工示意圖。圖6為本發(fā)明用抗裂砂漿粘貼雙層網(wǎng)格布施工示意圖。圖中填充墻1，清水混凝土墻2，頂部預(yù)留空隙3，斜砌4，抹灰填充墻5，直角溝槽 6，抗裂砂漿7，雙層耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布8。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明。參見圖1-圖6，本實(shí)施例所述抹灰填充墻與清水混凝土墻交界處抗裂施工方法， 按下述步驟進(jìn)行
1.填充墻砌筑施工
必須保證填充墻1砌筑使用的砌塊出場齡期達(dá)到規(guī)范要求的觀天，否則砌塊的干縮不完全待墻體砌筑完畢后也會(huì)產(chǎn)生裂縫；砌塊必須進(jìn)行現(xiàn)場批量抽檢；填充墻1砌筑使用的砌塊應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境和砌塊種類確定是否應(yīng)提前澆水濕潤，防止砌塊把砌筑砂漿中的水份抽取，導(dǎo)致墻體開裂；砌筑使用的砂漿，嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比執(zhí)行，要嚴(yán)格控制砂漿的稠度在50-70mm之間；在填充墻凈高1/2處設(shè)置一道現(xiàn)澆混凝土板帶，以便提高墻體的整體性； 填充墻1砌筑完畢至少7天后(以便填充墻1砌塊應(yīng)力得以釋放完成)，再進(jìn)行頂部預(yù)留空隙3的斜砌4，斜砌4 一般采用摻膨脹劑的水泥砂漿砌筑，也可填塞膨脹混凝土。2.填充墻抹灰施工
填充墻1在抹灰之前，要清理干凈，然后用摻水量20%的108膠素水泥漿滿刷一道，抹灰采用的砂漿要嚴(yán)格執(zhí)行配比，如通常抹灰用的水泥砂漿配比為1 :3水泥砂漿打底，1 :2 水泥砂漿罩面，且必須采用分層抹灰，分層厚度為5-8mm，待底層水泥砂漿施工完畢稍干且無裂紋、空鼓即進(jìn)行中層抹灰，待中層抹灰完畢干至七層后進(jìn)行面層抹灰施工。在填充墻板帶、過梁處抹灰施工時(shí)必須加設(shè)300mm寬的鋼絲網(wǎng)。抹灰填充墻5完成后根據(jù)施工環(huán)境及溫度采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。3.預(yù)留直角溝槽施工
在填充墻1抹灰施工完畢、抹灰層上強(qiáng)度之前，順抹灰填充墻5與清水混凝土墻2交界縫，開挖一條寬20mm、深同抹灰層厚度的直角溝槽6，因?yàn)樗嗌皾{會(huì)根據(jù)溫度、濕度等原因產(chǎn)生裂縫，預(yù)留直角溝槽6就是為了釋放環(huán)境變化導(dǎo)致水泥產(chǎn)生的收縮、膨脹應(yīng)力。直角溝槽6施工時(shí)必須整齊，不得擾動(dòng)周圍抹灰層，深度必須至填充墻砌塊表面，然后把直角溝槽6，因?yàn)樗嗌皾{會(huì)根據(jù)溫度、濕度等原因產(chǎn)生裂縫，預(yù)留直角溝槽6內(nèi)殘留的水泥砂漿清除后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.填充抗裂砂漿施工
待抹灰填充墻5的水泥砂漿自然干燥、收縮完成之后(7天后)，把直角溝槽6內(nèi)殘余的水泥砂漿及雜物清理干凈，進(jìn)行直角溝槽6內(nèi)填充抗裂砂漿施工。填充時(shí)必須分層，讓抗裂砂漿7完全與抹灰層接觸保證嵌固密實(shí)，嚴(yán)禁不停揉搓，防止形成空鼓。應(yīng)注意抗裂砂漿 7攪拌時(shí)必須采用專用的電動(dòng)攪拌機(jī)確保攪拌均勻，攪拌完畢后靜置5-10分鐘再次攪拌后即可使用，攪拌好的砂漿最好在2小時(shí)內(nèi)使用完畢。5.粘貼網(wǎng)格布施工
填充的抗裂砂漿7達(dá)到一定強(qiáng)度(間隔M小時(shí)后)，用抗裂砂漿7分次把雙層耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布8粘接于直角溝槽6表面，底層網(wǎng)格布每邊與基體搭接200mm，面層網(wǎng)格布每邊與基體搭接100mm。網(wǎng)格布粘貼完畢確保抗裂砂漿7達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行墻體飾面施工。
權(quán)利要求
1. 一種抹灰填充墻與清水混凝土墻交界處抗裂施工方法，包括填充墻砌筑、填充墻抹灰、粘貼網(wǎng)格布，其特征在于，它還包括填充抗裂砂漿，所述填充抗裂砂漿的施工是在填充墻抹灰施工完畢、抹灰層上強(qiáng)度之前進(jìn)行，其方法是順抹灰填充墻與清水混凝土墻交界縫，預(yù)先開挖一條寬20mm、深同抹灰層厚度的直角溝槽，清除直角溝槽內(nèi)殘留的水泥砂漿后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待填充墻抹灰的水泥砂漿自然干燥、收縮完成之后，再清除直角溝槽內(nèi)殘余的水泥砂漿及雜物，裸露出填充墻砌塊表面，然后向直角溝槽內(nèi)分層填充抗裂砂漿，使抗裂砂漿完全與周邊的抹灰層接觸并嵌固密實(shí)；待填充的抗裂砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再粘貼網(wǎng)格布，用抗裂砂漿分次把雙層耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布粘接于直角溝槽表面，底層網(wǎng)格布布邊與基體搭接200mm，面層網(wǎng)格布布邊與基體搭接100mm，網(wǎng)格布粘貼完畢并確保抗裂砂漿達(dá)到足夠強(qiáng)度后再進(jìn)行墻體飾面施工。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑施工方法，具體是一種抹灰填充墻與清水混凝土墻交界處抗裂施工方法。包括填充墻砌筑、填充墻抹灰、粘貼網(wǎng)格布，在填充墻抹灰施工完畢、抹灰層上強(qiáng)度之前，順抹灰填充墻與清水混凝土墻交界縫開挖深同抹灰層厚度的直角溝槽，待填充墻抹灰的水泥砂漿自然干燥、收縮完成之后，向直角溝槽內(nèi)分層填充抗裂砂漿，待填充的抗裂砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再分次把雙層耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布粘接于直角溝槽表面，網(wǎng)格布粘貼完并確保抗裂砂漿有足夠強(qiáng)度后再做墻體飾面施工。本發(fā)明通過直角溝槽釋放環(huán)境變化導(dǎo)致水泥產(chǎn)生的收縮、膨脹應(yīng)力，通過填充抗裂砂漿，使抹灰填充墻與清水混凝土墻連接成穩(wěn)固的整體，杜絕了后期交界處的開裂現(xiàn)象，確保了工程質(zhì)量。
文檔編號(hào)E04B1/682GK102287053SQ20111016935
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者蘇源源 申請(qǐng)人:中國二十二冶集團(tuán)有限公司, 二十二冶集團(tuán)第一建設(shè)有限公司