一種清水混凝土專用脫模劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及混凝±外加劑應(yīng)用領(lǐng)域，具體設(shè)及一種清水混凝±專用脫模劑及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 清水混凝±又稱為飾面混凝±或裝飾混凝±，是W其自身的質(zhì)感作為裝飾面的建 筑形式，運種建筑表達形式對外觀質(zhì)量、表面光滑、線條順楊及色澤均勻提出更高的要求。 從節(jié)約資源和綠色環(huán)保角度出發(fā)，清水混凝±結(jié)構(gòu)為一次誘筑成型，不需要抹灰和剔鑿修 補，既可W減少建筑材料的使用及浪費，又可W減少裝飾材料中釋放的甲醒對人體健康的 傷害。清水混凝±水泥制品的預制構(gòu)件在建筑領(lǐng)域中越來越受到人們的關(guān)注，為了加快工 程中水泥制品的模轉(zhuǎn)速度，保護模板免遭腐蝕，且要求脫模后的外觀效果更加光滑平整、表 面完整無氣泡、質(zhì)感卓越，選擇專用脫模劑對清水混凝±的制備是必不可少的。
[0003] 一般使用純油類脫模劑（礦物質(zhì)油、動物油或植物油等），但其僅使混凝±和模具 順利分開的作用，難W改善混凝上表面馬蜂窩的狀況。公開號CN103409218A公開的一種 混凝±脫模劑及其制備方法，是W豬油、松香、氨氧化鋼、乳化劑、憐酸=下醋、甲醒、十二燒 基甜菜堿及適量有機蒙脫±在水溶液中制備而成，該法需要在95~105°C下皂化反應(yīng)，工 藝條件苛刻，且含有甲醒，不利于環(huán)保要求。公開號CN103103011A公開的一種混凝±專 用脫模劑及其制備方法，是W礦物質(zhì)油、乳化劑、消泡劑、阻誘劑和脂肪酸制備的一種乳液 型脫模劑，可W加入2~6倍的水稀釋后使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明地目的是為了改進現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種清水混凝±專用脫模劑；本 發(fā)明的另一目的是提供上述脫模劑的制備方法；在清水混凝±水泥制品的預制構(gòu)件模板上 使用專用的脫模劑，利用脫模劑的低粘度及消除混凝±表面氣泡的作用，從而使清水混凝 ±達到結(jié)構(gòu)表面顏色一致、外觀平整光滑的目的。 陽〇化]本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種清水混凝±專用脫模劑，其特征在于其原料組分及組 分占原料總量的質(zhì)量百分比分別為：
[0006] 有機改性硅油 62%~75% 聚丙締醜胺 0.01%~0.05% 脂肪酸醜胺 3%…5% "機)]安 0.0：1%~0.2〇/〇 聚氧丙嫌甘油離 氷 11%~黑
[0007] 優(yōu)選上述有機改性硅油為氨基封端聚二甲基硅氧烷或雙聚乙締聚二甲基娃氧 燒；
[0008] 優(yōu)選上述聚丙締酷胺為非離子型聚丙締酷胺，其分子量為200萬~1500萬；
[0009] 優(yōu)選上述脂肪酸酷胺為挪子油脂肪酸二乙醇酷胺；
[0010] 優(yōu)選上述有機胺為二乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、乙二胺或二硬脂胺；
[0011] 本發(fā)明還提供了上述的一種清水混凝上專用脫模劑的制備方法：首先將聚丙締酷 胺溶于水中，升溫至35~55°C，攬拌均勻后加入有機改性硅油、脂肪酸酷胺、有機胺、聚氧 丙締甘油酸，再攬拌后自然冷卻，即得到一種清水混凝±專用脫模劑。所制備的脫模劑為水 分散溶液。優(yōu)選上述再攬拌時間為30~120分鐘。
[0012] 有益效果：
[0013] (1)選取有機改性硅油，獨特的有機基團使甲基硅油具有強水溶性，與非離子型聚 丙締酷胺乳化劑反應(yīng)后，增強了其涂覆性能和潤滑性能，使得脫模輕松容易，聚氧丙締甘油 酸極大的消除了清水混凝±表面的氣泡，改善了清水混凝±水泥制品的外觀效果。
[0014] (2)本發(fā)明是一種水乳型的脫模劑，1~7. 5倍高稀釋范圍，噴涂一次可W連續(xù)脫 模3~4次，性能穩(wěn)定，且脫模后混凝±粘附量極低，且對鋼模無任何腐蝕作用，可延長模板 的使用壽命。
[0015] (3)在-20°C~45°C下儲存時間長達30個月，不會出現(xiàn)分層、破乳現(xiàn)象，制備工藝 簡單、原料環(huán)保無污染，成本低廉，適合大規(guī)模推廣使用。
【具體實施方式】
[0016] 實例 1
[0017] 首先將0.Ig非離子型聚丙締酷胺（分子量為200萬）溶于119.8g水中，升溫至 50°C，攬拌均勻后加入750g氨基封端聚二甲基硅氧烷、30g挪子油脂肪酸二乙醇酷胺、0.Ig 二乙醇胺、lOOg聚氧丙締甘油酸，攬拌60分鐘后自然冷卻即得到一種清水混凝±專用脫模 劑。
[0018] 所得脫模劑粘度為79. 8mPa.S，加水稀釋3倍，經(jīng)JC/T945-2005標準測試脫模性 能，連續(xù)脫模3次后混凝±粘附量均為1. 8g/m2,對鋼模無誘蝕，在-20°C~45°C穩(wěn)定儲存30 個月后，性能無變化。
[0019] 實例 2
[0020] 首先將〇.3g非離子型聚丙締酷胺（分子量為800萬）溶于178. 7g水中，升溫 至55°C，攬拌均勻后加入655g雙聚乙締聚二甲基硅氧烷、45g挪子油脂肪酸二乙醇酷胺、 lgN，N-二甲基乙醇胺、120g聚氧丙締甘油酸，攬拌120分鐘后自然冷卻即得到一種清水混 凝±專用脫模劑。
[0021]所得脫模劑粘度為83.ImPa.S，加水稀釋5倍，經(jīng)JC/T945-2005標準測試脫模性 能，連續(xù)脫模4次后混凝±粘附量均為2.Ig/m2,對鋼模無誘蝕，在-20°C~45°C穩(wěn)定儲存30 個月后，性能無變化。
[0022] 實例3
[0023] 首先將0.5g非離子型聚丙締酷胺（分子量為1200萬）溶于177. 5g水中，升溫至 35°C，攬拌均勻后加入620g雙聚乙締聚二甲基硅氧烷、50g挪子油脂肪酸二乙醇酷胺、2g乙 二胺、150g聚氧丙締甘油酸，攬拌30分鐘后自然冷卻即得到一種清水混凝±專用脫模劑。[0024] 所得脫模劑粘度為81. 2mPa.S，加水稀釋7. 5倍，經(jīng)JC/T945-2005標準測試脫模性 能，連續(xù)脫模3后混凝±粘附量均為2. Og/m2,對鋼模無誘蝕，在-20°C~45°C穩(wěn)定儲存30個月后，性能無變化。 陽0巧]實例4
[00%] 首先將0.43g非離子型聚丙締酷胺（分子量為1500萬）溶于128. 07g水中，升溫 至45°C，攬拌均勻后加入700g氨基封端聚二甲基硅氧烷、35g挪子油脂肪酸二乙醇酷胺、1. 5g二硬脂胺、135g聚氧丙締甘油酸，攬拌90分鐘后自然冷卻即得到一種清水混凝±專用 脫模劑。
[0027] 所得脫模劑粘度為80. 2mPa.S，加水稀釋1. 5倍，經(jīng)JC/T945-2005標準測試脫模性 能，連續(xù)脫模4次后混凝±粘附量1. 8g/m2,對鋼模無誘蝕，在-20°C~45°C穩(wěn)定儲存30個 月后，性能無變化。
【主權(quán)項】
1. 一種清水混凝土專用脫模劑，其特征在于其原料組分及組分占原料總量的質(zhì)量百分 比分別為： 有機改性硅油62 %~75% 聚丙烯酰胺0.01%~0.05% 脂肪酸酰胺3%~5% 有機胺0? 01%~0? 2% 聚氧丙烯甘油醚10 %~15% 水 11%~18% 〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土專用脫模劑，其特征在于所述的有機改性硅油為 氨基封端聚二甲基硅氧烷或雙聚乙烯聚二甲基硅氧烷。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土專用脫模劑，其特征在于所述的聚丙烯酰胺為非 離子型聚丙烯酰胺，其分子量為200萬~1500萬。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土專用脫模劑，其特征在于所述的脂肪酸酰胺為椰 子油脂肪酸二乙醇酰胺。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土專用脫模劑，其特征在于所述的有機胺為二乙醇 胺、N，N-二甲基乙醇胺、乙二胺或二硬脂胺。6. -種制備如權(quán)利要求1所述的清水混凝土專用脫模劑的方法，其具體步驟為：首先 將聚丙烯酰胺溶于水中，升溫至35~55°C，攪拌均勻后加入有機改性硅油、脂肪酸酰胺、有 機胺、聚氧丙烯甘油醚，再攪拌后冷卻，即得到一種清水混凝土專用脫模劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述的再攪拌時間為30~120分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種清水混凝土專用脫模劑及其制備方法；所述清水混凝土專用脫模劑為水分散溶液，其原料組分及組分占原料總量的質(zhì)量百分比分別為：有機改性硅油62％～75％、聚丙烯酰胺0.01％～0.05％、脂肪酸酰胺3％～5％、有機胺0.01％～0.2％、聚氧丙烯甘油醚10％～15％、水11％～18％。先將聚丙烯酰胺溶于水中，升溫至35～55℃，攪拌均勻后加入其他組分，再攪拌后自然冷卻，即得到一種清水混凝土專用脫模劑。本發(fā)明能夠有效的改善清水混凝土水泥制品的外觀效果，使其表面光滑無氣泡，是一種清水混凝土專用脫模劑，環(huán)保無污染、成本低廉，使用時可以加入1～7.5倍水稀釋，且噴涂一次可以連續(xù)脫模3～4次，性能穩(wěn)定。
【IPC分類】C10N40/36, C10M173/02
【公開號】CN105001965
【申請?zhí)枴緾N201510307254
【發(fā)明人】仇影, 丁蓓, 鄭春揚, 姜海東, 王毅, 石宇
【申請人】江蘇奧萊特新材料有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月8日