專利名稱：一種砼密柱復合內(nèi)墻板以及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復合內(nèi)墻板，特別是涉及一種可以參與建筑荷載應力的砼密柱復合內(nèi)墻板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有建筑內(nèi)墻多采用砼剪力墻、砌塊砌筑或輕質(zhì)隔墻，實際應用中存在著以下不足傳統(tǒng)建材自重大、能耗高、功能單一；材料與工序疊加，現(xiàn)場手工和濕作業(yè)量大、工序多、成本高、工期長、產(chǎn)品質(zhì)量低和難控制，保溫和隔聲性能不佳，施工工藝落后。傳統(tǒng)內(nèi)墻做法工業(yè)化、標準化程度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可以參與建筑荷載應力的多功能砼密柱復合內(nèi)墻板，另外還具有節(jié)能、低耗、環(huán)保、保溫、隔聲的優(yōu)點。一種砼密柱復合內(nèi)墻板，包括兩層板壁，兩層板壁之間共三層腔，中間腔層為若干條并排分布且相互隔離的預留砼腔，中間腔層兩側(cè)為兩個側(cè)腔層，側(cè)腔層包括若干條并排分布且相互隔離的隔聲腔，預留砼腔與保溫隔聲腔交錯設(shè)置；同一層結(jié)構(gòu)中，相鄰的腔之間構(gòu)成肋，板壁和肋為一體結(jié)構(gòu)且由澆筑材料和分布在其中的纖維筋構(gòu)成。中間腔層的各個肋與側(cè)腔層的各個肋之間也呈交錯設(shè)置。所述的澆筑材料由如下重量份組成的原料制成水泥砂漿 80 99份；添加劑1 20份；水適量。作為優(yōu)選，所述的澆筑材料的重量份組成為水泥砂漿 85 95份；添加劑 5 15份；水適量。由于澆筑材料在固化后，大部分水已經(jīng)揮發(fā)，因此水的用量并沒有嚴格限制，可以采用現(xiàn)有建筑材料制備過程中通常的水用量。例如水的重量與澆筑材料中其他材料的重量和之比為0. 2 0. 8 1。所述的水泥砂漿可采用現(xiàn)有常規(guī)各類品種。所述的添加劑可以根據(jù)需要采用一般的水泥添加劑，作為優(yōu)選，所述的添加劑為水泥增強劑。所述的纖維筋可以采用現(xiàn)有的玻璃纖維加強筋或其他合成纖維的加強筋。所述的預留砼腔內(nèi)澆注有鋼筋砼。所述的預留砼腔可以全是空腔，也可以根據(jù)強度需要，在至少一個所述的預留砼腔內(nèi)澆注有鋼筋砼，隨著強度需要的提高，直至所有的預留砼腔均澆注有鋼筋砼。
所述的預留砼腔可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式、建筑高度和墻板應用部位調(diào)整板型、腔的幾何尺寸、鋼筋量和砼強度。所述的保溫隔聲腔內(nèi)填充輕質(zhì)保溫材料。所述的輕質(zhì)保溫材料為聚苯板或植物纖維腔芯板。所述的聚苯板可以采用聚苯乙烯泡沫板(EPS板)或擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板 (XPS 板)。所述的預留砼腔的截面并沒有嚴格限制，一般可以是矩形、橢圓形、長圓形或帶有四個倒角的矩形。本發(fā)明還提供了一種所述的砼密柱復合內(nèi)墻板的制造方法，首先利用澆筑材料、 纖維筋和輕質(zhì)保溫材料制成帶有預留砼腔的板材，按預定尺寸裁剪后在所述的預留砼腔內(nèi)扎筋，并與建筑主體鋼筋砼一并澆注，使預留砼腔內(nèi)形成鋼筋砼密柱。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是砼密柱復合內(nèi)墻板可以參與建筑荷載應力，板材利廢環(huán)保、節(jié)能降耗和輕質(zhì)高強，集承重、抗震、保溫、隔聲和圍隔多種功能于一體，減除抹灰濕作業(yè)，經(jīng)濟實用，應用范圍廣，形成標準化、系列化和工廠化生產(chǎn)，可集成化應用于住宅建設(shè)產(chǎn)業(yè)化運行流程中，推動住宅建設(shè)的現(xiàn)代化水平；采用石膏復合內(nèi)墻板與建筑主體整體澆注工藝，增強建筑整體剛度。


圖1是本發(fā)明一種砼密柱復合內(nèi)墻板的截面示意圖。1、砼密柱復合內(nèi)墻板，2、板壁，3、預留砼腔，4、保溫隔聲腔，5、肋，6、鋼筋砼密柱。
具體實施例方式實施例1如圖1所示，本發(fā)明一種砼密柱復合內(nèi)墻板1，設(shè)有上、下兩層板壁2、兩層板壁之間設(shè)有中間腔層以及位于中間腔層兩側(cè)的兩個側(cè)腔層，即一個側(cè)腔層位于中間腔層和上層板壁之間，另一個側(cè)腔層位于中間腔層和下層板壁之間。中間腔層包括若干條并排的預留砼腔3，側(cè)腔層包括若干條并排的保溫隔聲腔4， 預留砼腔3與保溫隔聲腔4之間交錯設(shè)置。同一層結(jié)構(gòu)中相鄰的腔之間構(gòu)成了肋5，中間腔層的各個肋5與側(cè)腔層的各個肋5 之間也呈交錯設(shè)置。當砼密柱復合內(nèi)墻板1受力較大時，預留砼腔3內(nèi)均填充鋼筋砼而構(gòu)成鋼筋砼密柱6，當砼密柱復合內(nèi)墻板1受力較小時，預留砼腔3均為空腔或僅有部分預留砼腔3填充鋼筋砼。預留砼腔3可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式、建筑高度、墻板應用部位調(diào)整板型和腔的幾何尺寸、鋼筋量和砼強度；保溫隔聲腔4內(nèi)填充有輕質(zhì)保溫材料(由秸稈、蘆葦粉碎后添加粘接劑，壓制成的纖維保溫腔芯板)，可減輕板材重量提高保溫隔聲性能。板壁和肋為一體結(jié)構(gòu)且由澆筑材料和分布在澆筑材料中的玻璃纖維加強筋構(gòu)成， 澆筑材料由如下重量份組成的原料制成水泥砂漿 80份；水泥增強劑 10份；
水40 份。砼密柱復合內(nèi)墻板的施工過程是首先，在工廠里用水泥砂漿、添加劑、纖維筋、輕質(zhì)保溫材料制成帶有預留砼腔的板材，然后，按設(shè)計剪裁成型板；最后，現(xiàn)場施工時，在砼密柱復合內(nèi)墻板的預留砼腔內(nèi)扎筋，并與建筑主體鋼筋砼一并澆注。本發(fā)明砼密柱復合內(nèi)墻板具有圍隔、承重、隔聲、保溫、抗震和防火功能，可作為一種多功能墻體和配置多種結(jié)構(gòu)形式的建筑，應用范圍廣。實施例2砼密柱復合內(nèi)墻板采用實施例1的結(jié)構(gòu)和制造方法，不同之處在于澆筑材料由如下重量份組成的原料制成水泥砂漿 95份；水泥增強劑 15份；水50 份。實施例3砼密柱復合內(nèi)墻板采用實施例1的結(jié)構(gòu)和制造方法，不同之處在于澆筑材料由如下重量份組成的原料制成水泥砂漿80份；水泥增強劑 5份；水30。實施例4砼密柱復合內(nèi)墻板采用實施例1的結(jié)構(gòu)和制造方法，不同之處在于澆筑材料由如下重量份組成的原料制成水泥砂漿80份；水泥增強劑 10份；水35。而輕質(zhì)保溫材料采用XPS板。
權(quán)利要求
1.一種砼密柱復合內(nèi)墻板，包括兩層板壁，其特征在于，兩層板壁之間共三層腔，中間腔層為若干條并排分布且相互隔離的預留砼腔，中間腔層兩側(cè)為兩個側(cè)腔層，側(cè)腔層包括若干條并排分布且相互隔離的隔聲腔，預留砼腔與保溫隔聲腔交錯設(shè)置；同一層結(jié)構(gòu)中，相鄰的腔之間構(gòu)成肋，板壁和肋為一體結(jié)構(gòu)且由澆筑材料和分布在其中的纖維筋構(gòu)成，所述的澆筑材料由如下重量份組成的原料制成水泥砂漿80 99份；添加劑 1 20份；水適量。
2.如權(quán)利要求1所述的砼密柱復合內(nèi)墻板，其特征在于，所述的澆筑材料由如下重量份組成的原料制成水泥砂漿85 95份；添加劑 5 15份；水適量。
3.如權(quán)利要求1 2任一項所述的砼密柱復合內(nèi)墻板，其特征在于，所述的預留砼腔內(nèi)澆注有鋼筋砼。
4.如權(quán)利要求3所述的砼密柱復合內(nèi)墻板，其特征在于，所述的保溫隔聲腔內(nèi)填充有輕質(zhì)保溫材料。
5.如權(quán)利要求4所述的砼密柱復合內(nèi)墻板，其特征在于，所述的輕質(zhì)保溫材料為聚苯板或植物纖維保溫腔芯板。
6.如權(quán)利要求5所述的砼密柱復合內(nèi)墻板，其特征在于，所述的預留砼腔的截面是矩形、橢圓形、長圓形或帶有四個倒角的矩形。
7.如權(quán)利要求3 6任一項所述的砼密柱復合內(nèi)墻板的制造方法，其特征在于，首先利用澆筑材料、纖維筋和輕質(zhì)保溫材料制成帶有預留砼腔的板材，按預定尺寸裁剪后，在所述的預留砼腔內(nèi)扎筋，并與建筑主體鋼筋砼一并澆注，使預留砼腔內(nèi)形成鋼筋砼密柱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種砼密柱復合內(nèi)墻板以及制造方法，包括兩層板壁，兩層板壁之間共三層腔，中間腔層為若干條并排分布且相互隔離的預留砼腔，中間腔層兩側(cè)為兩個側(cè)腔層，側(cè)腔層包括若干條并排分布且相互隔離的保溫隔聲腔，預留砼腔與保溫隔聲腔交錯設(shè)置；同一層結(jié)構(gòu)中，相鄰的腔之間構(gòu)成肋，板壁和肋為一體結(jié)構(gòu)且由澆筑材料和分布在其中的纖維筋構(gòu)成。本發(fā)明砼密柱復合內(nèi)墻板可以參與建筑荷載應力，利廢環(huán)保、節(jié)能降耗和輕質(zhì)高強，集承重、抗震、保溫、隔聲和圍隔多種功能于一體，可集成化應用于住宅建設(shè)產(chǎn)業(yè)化運行流程中，推動住宅建設(shè)的現(xiàn)代化水平，增強建筑整體剛度。
文檔編號E04G21/00GK102363990SQ201110176369
公開日2012年2月29日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者程松林 申請人:程松林