專利名稱：一種壓漿料和一種壓漿料的預(yù)混料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓漿料及其預(yù)混料，具體涉及一種主要應(yīng)用于鐵路、高速公路、預(yù)制橋梁后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的灌澆，或水平和垂直管道縫隙填補(bǔ)，絞索空隙填補(bǔ)，混凝土工程結(jié)構(gòu)縫隙填補(bǔ)，以及結(jié)構(gòu)密封的壓漿料和所述壓漿料的預(yù)混料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用于后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)壓漿料按重量比一般由普通硅酸鹽水泥80 93%、高效減水劑1 14%和膨脹劑6 15%組成，因?yàn)楦鞣N外加劑與水泥兼容性不良，水泥與減水劑適應(yīng)性差，造成壓漿料存在著漿體收縮、強(qiáng)度低、流動(dòng)度低、泌水等眾多問題，使得壓漿材料性能指標(biāo)良莠不齊；而進(jìn)口壓漿材料雖然能達(dá)到國(guó)家有關(guān)的性能指標(biāo)，但因?yàn)槲覈?guó)建筑要求和施工方式與國(guó)外有所不同，使得進(jìn)口壓漿料應(yīng)用在國(guó)內(nèi)建筑上的針對(duì)性不強(qiáng)。另外，目前國(guó)內(nèi)壓漿材料大都為在施工地現(xiàn)場(chǎng)配制，沒有實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的壓漿預(yù)混料和壓漿料的工業(yè)化生產(chǎn)，形成成品；同時(shí)，由于壓漿材料的組成較為復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)添加的粉體組分較多，計(jì)量準(zhǔn)確性要求很高，現(xiàn)場(chǎng)施工工人專業(yè)素質(zhì)參差不齊，監(jiān)理缺乏有效的質(zhì)量管理手段，很容易造成灌漿材料不合格，無(wú)法起到預(yù)應(yīng)力壓漿材料應(yīng)起的作用，造成管道灌漿質(zhì)量不合格，灌漿不密實(shí)，漿體內(nèi)部存有孔隙或空洞，甚至水泥漿體硬化后收縮與管道分離，從而影響水泥漿與預(yù)應(yīng)力鋼筋的粘結(jié)性能，腐蝕物質(zhì)接觸預(yù)應(yīng)力鋼筋導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕損壞，所以研發(fā)一種高性能、無(wú)收縮且防腐蝕的壓漿料的預(yù)混料成品，對(duì)于推動(dòng)我國(guó)建筑質(zhì)量的提高具有非常重要的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高性能、無(wú)收縮且防腐蝕的壓漿料的預(yù)混料。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種上述預(yù)混料的制備方法。本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種由上述預(yù)混料為原料制得的壓漿料。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種壓漿料的預(yù)混料，其特征在于按重量百分含量計(jì)，由以下組分組成a、水泥65 90%，所述水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量在25%以下，強(qiáng)度等級(jí)為42. 5Mpa 的普通硅酸鹽水泥或強(qiáng)度等級(jí)為42. 5Mpa以上的低堿水泥，且鋁酸三鈣含量低于8% ；b、超細(xì)礦物摻合料2 29. 696%，所述超細(xì)礦物摻合料比表面積大于450m2/kg， 需水量比小于95%，28d活性指數(shù)大于90% ；C、膨脹組分5 15%，所述膨脹組分為硫鋁酸鈣；d、高效減水劑0. 1 1. 5 %，所述高效減水劑三聚氰胺減水劑；e、保水組分0. 002 0. 2%，所述保水組分為纖維素聚合物、丙烯酸聚合物或聚氧化乙烯；f、調(diào)凝組分0. 1 1. 0%，所述調(diào)凝組分是糖類化合物、羥基羧酸化合物及其鹽類、硫酸鹽、碳酸鹽或甲酸鈣；g、穩(wěn)定組分0. 002 0. 1%，所述穩(wěn)定組分為醋酸乙烯酯與乙烯共聚膠粉；h、阻銹組分0. 1 1. 0%，所述阻銹組分為鉻酸鹽或硼酸鹽。上述超細(xì)礦物摻合料為礦渣微粉、超細(xì)粉煤灰、微硅粉，優(yōu)選微硅粉。為了使上述預(yù)混料用于制備壓漿料時(shí)，壓漿料具有更優(yōu)異的性能，上述保水組分中的丙烯酸聚合物優(yōu)選多聚糖或纖維素醚，所述纖維素醚優(yōu)選甲基纖維素、羧甲基纖維素、 乙基纖維素或芐基纖維素；上述調(diào)凝組分中的羥基羧酸化合物優(yōu)選酒石酸或葡萄糖酸；上述阻銹組分優(yōu)選鉻酸鹽。本發(fā)明的第二個(gè)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的上述壓漿料的預(yù)混料的制備方法，其特征在于將所述重量百分含量的超細(xì)礦物摻合料、膨脹組分、高效減水劑、保水組分、調(diào)凝組分、 穩(wěn)定組分和阻銹組分投入雙軸槳葉無(wú)重力混合機(jī)攪拌均勻得混合物1，再將所述混合物1 和所述重量百分含量的水泥投入雙軸槳葉無(wú)重力混合機(jī)攪拌均勻，即得壓漿料的預(yù)混料成
P
ΡΠ ο上述攪拌時(shí)間優(yōu)選10分鐘以上。本發(fā)明的第三個(gè)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種壓漿料，其特征在于它是由上述壓漿料的預(yù)混料在10°c 35°C的溫度下，并在不斷攪拌下向所述預(yù)混料中加入按重量比計(jì)水灰=0. 27 0. 30 1的水，混合均勻制得的。上述壓漿料，進(jìn)一步優(yōu)選由上述壓漿料的預(yù)混料在22°C 士2°C溫度下，以按重量比計(jì)水灰=0. 27 0. 30 1的水量為總水量，先加入占總水量80% 90%的水，再加入所述預(yù)混料后，攪拌均勻，然后加入余下的水，攪拌均勻制得而成。為了使上述壓漿料的質(zhì)量更好，首次加入水量以占總水量的80%為最佳，攪拌時(shí)速度為lOOOr/min以上；加入所述預(yù)混料后，優(yōu)選攪拌3分鐘，然后加入余下的水，攪拌2分鐘，得到壓漿料。本發(fā)明壓漿料在儲(chǔ)漿時(shí)低速攪拌以保持最佳的流動(dòng)性，并且在制漿完成后在應(yīng)在 60min內(nèi)完成灌漿。當(dāng)然，本發(fā)明可根據(jù)具體施工要求及施工條件的不同在上述預(yù)混料各組分的數(shù)值范圍內(nèi)作出調(diào)節(jié)，如溫度在30°C以上制備的壓漿料，所述預(yù)混料可增加調(diào)凝成份用量，在待灌澆建筑物處于污染較為嚴(yán)重的環(huán)境下可適當(dāng)增加所述預(yù)混料的阻銹成分等。本發(fā)明具有的有益效果本發(fā)明壓漿料的預(yù)混料，適用于國(guó)內(nèi)建筑，屬于預(yù)混料成品，能夠工業(yè)化生產(chǎn)，其制備方法計(jì)量準(zhǔn)確，混合均勻，成品質(zhì)量高。本發(fā)明所述預(yù)混料用于制備壓漿料時(shí)，水泥與其它組分兼容性好，制得的壓漿料具有高性能的特點(diǎn)，水灰比低至0. 26 0. 30，遠(yuǎn)低于工地現(xiàn)場(chǎng)配制的水灰比0. 35 0. 45，流動(dòng)度高(11 17秒)，高于鐵道部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T3192-2008;零泌水、不離析、不分層能更有效的填充管道或縫隙，尤其對(duì)于超長(zhǎng)管道灌漿有明顯優(yōu)勢(shì)；保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，無(wú)收縮， 保證了其與混凝土構(gòu)件之間的應(yīng)力有效傳遞，是后張預(yù)應(yīng)力鋼筋與整體建筑結(jié)構(gòu)良好連結(jié)成一體的關(guān)鍵性材料；本發(fā)明壓漿料應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中使橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿密實(shí)，減少預(yù)應(yīng)力損失，并防止鋼筋銹蝕，大大延長(zhǎng)橋梁的使用壽命，從根本上解決目前實(shí)際工程中存在的問題，保證預(yù)應(yīng)力工程的質(zhì)量和耐久性。
本發(fā)明壓漿料的水灰比在0. 27 0. 30情況下，性能參數(shù)為
權(quán)利要求
1.一種壓漿料的預(yù)混料，其特征在于按重量百分含量計(jì)，由以下組分組成a、水泥65 90%，所述水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量在25%以下，強(qiáng)度等級(jí)為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥或強(qiáng)度等級(jí)為42. 5Mpa以上的低堿水泥，且鋁酸三鈣含量低于8% ；b、超細(xì)礦物摻合料2 29.696%，所述超細(xì)礦物摻合料比表面積大于450m2/kg，需水量比小于95%，28d活性指數(shù)大于90% ；c、膨脹組分5 15%，所述膨脹組分為硫鋁酸鈣；d、高效減水劑0.1 1. 5 %，所述高效減水劑三聚氰胺減水劑；e、保水組分0.002 0. 2%，所述保水組分為纖維素聚合物、丙烯酸聚合物或聚氧化乙烯；f、調(diào)凝組分0.1 1. 0%，所述調(diào)凝組分是糖類化合物、羥基羧酸化合物及其鹽類、硫酸鹽、碳酸鹽或甲酸鈣；g、穩(wěn)定組分0.002 0. 1%，所述穩(wěn)定組分為醋酸乙烯酯與乙烯共聚膠粉；h、阻銹組分0.1 1. 0%，所述阻銹組分為鉻酸鹽或硼酸鹽。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)混料，其特征在于所述超細(xì)礦物摻合料為礦渣微粉、超細(xì)粉煤灰、微硅粉。
3.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)混料，其特征在于所述保水組分中的丙烯酸聚合物為多聚糖或纖維素醚；所述調(diào)凝組分中的羥基羧酸化合物為酒石酸或葡萄糖酸；所述阻銹組分為鉻酸鹽。
4.如權(quán)利要求3所述的預(yù)混料，其特征在于所述超細(xì)礦物摻合料為微硅粉，所述纖維素醚優(yōu)選甲基纖維素、羧甲基纖維素、乙基纖維素或芐基纖維素。
5.如權(quán)利要求1 4任一所述的預(yù)混料的制備方法，其特征在于將所述重量百分含量的超細(xì)礦物摻合料、膨脹組分、高效減水劑、保水組分、調(diào)凝組分、穩(wěn)定組分和阻銹組分投入雙軸槳葉無(wú)重力混合機(jī)攪拌均勻得混合物1，再將所述混合物1和所述重量百分含量的水泥投入雙軸槳葉無(wú)重力混合機(jī)攪拌均勻，即得壓漿料的預(yù)混料成品。
6.如權(quán)利要求5所述的預(yù)混料的制備方法，其特征在于所述攪拌的時(shí)間為10分鐘以上。
7.一種壓漿料，其特征在于它是由如權(quán)利要求1 4任一所述的預(yù)混料在10°C 35°C的溫度下，并在不斷攪拌下向所述預(yù)混料中加入按重量比計(jì)水灰=0.27 0.30 1 的水，混合均勻制得的。
8.如權(quán)利要求7所述的壓漿料，其特征在于它是由如權(quán)利要求1 4任一所述的預(yù)混料在22°C 士2°C溫度下，以按重量比計(jì)水灰=0. 27 0. 30 1的水量為總水量，先加入占總水量80% 90%的水，再加入所述預(yù)混料后，攪拌均勻，然后加入余下的水，攪拌均勻制得而成。
9.如權(quán)利要求8所述的壓漿料，其特征在于首次加入水量為占總水量的80%，攪拌時(shí)的速度為1000r/min以上。
10.如權(quán)利要求8或9所述的壓漿料，其特征在于加入所述預(yù)混料后，攪拌3分鐘，然后加入余下的水，攪拌2分鐘，得到壓漿料。
全文摘要
一種壓漿料的預(yù)混料，其特征在于按重量百分含量計(jì)，由以下組分組成標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量在25％以下，鋁酸三鈣含量低于8％，且強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥或強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa以上的低堿水泥65～90％；比表面積大于450m2/kg，需水量比小于95％，28d活性指數(shù)大于90％的超細(xì)礦物摻合料2～29.696％；硫鋁酸鈣5～15％；三聚氰胺系減水劑0.1～1.5％；纖維素聚合物、丙烯酸聚合物或聚氧化乙烯0.002～0.2％；糖類化合物、羥基羧酸化合物及其鹽類、硫酸鹽、碳酸鹽或甲酸鈣0.1～1.0％；醋酸乙烯酯與乙烯共聚膠粉0.002～0.1％；鉻酸鹽或硼酸鹽0.1～1.0％。
文檔編號(hào)C04B28/04GK102351485SQ20111019699
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者王小清 申請(qǐng)人:王小清