專利名稱：無機(jī)顆粒發(fā)泡混凝土復(fù)合保溫板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保溫板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的建筑材料保溫板，在保溫性能、收縮率等存在缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種保溫性好，使用效果好的無機(jī)顆粒發(fā)泡混凝土復(fù)合保溫板。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種無機(jī)顆粒發(fā)泡混凝土復(fù)合保溫板，其特征是主要由下列重量百分比的原料制
成
水泥50 75%
水15 30%
憎水玻化微珠 3 7%
粉煤灰、石英尾礦粉、含硅礦渣、微硅粉中的一種或幾種 5 20%
水泥發(fā)泡劑0. 15 0. 5%。還加有外加劑0. 51%。一種無機(jī)顆粒發(fā)泡混凝土復(fù)合保溫板的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟 (1)原材料計(jì)量將水泥、憎水玻化微珠及粉煤灰、石英尾礦粉、含硅礦渣、微硅粉中的
一種或幾種分別計(jì)量，并加水制成漿體A待用；將水泥發(fā)泡劑與水混合制成漿體B待用； (2 )將漿體A與漿體B輸入混合攪拌機(jī)攪拌均勻，得混合漿體；
(3)將混合漿體在常溫下澆注入模；
(4)自然或蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模；
(5)脫模后產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械切割，得成品。在步驟(1)制備漿體A時(shí)，還加入外加劑。脫模后、機(jī)械切割前，還經(jīng)蒸壓釜處理，蒸壓釜中壓力為0. 8^1. 5MPa。本發(fā)明采用憎水玻化微珠，憎水玻化微珠是一種新型的無機(jī)、輕質(zhì)、絕熱、不燃材料，具有質(zhì)輕、絕熱、不燃、耐高溫、抗老化等功能，具有吸水率低、性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)；將憎水?；⒅榧尤氡景l(fā)明中，大幅度降低了板材的收縮率，干燥收縮率小于0. 5mm/m，優(yōu)于蒸壓加氣混凝土；本發(fā)明通過憎水微珠和發(fā)泡混凝土等作用，在滿足導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1W/m . k 的條件下，干密度控制在33(T530kg/m3;本發(fā)明產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)小于0. lW/m . k，可以滿足冬冷夏熱地區(qū)建筑節(jié)能65%的要求；本發(fā)明產(chǎn)品含水率僅14%以下，低于加氣混凝土規(guī)定上墻含水率的控制標(biāo)準(zhǔn)，特別適合應(yīng)用于加氣混凝土外墻自保溫系統(tǒng)冷橋保溫配套施工。本發(fā)明幾何尺寸能準(zhǔn)確控制，切割后的幾何尺寸誤差為正負(fù)Imm以內(nèi)，是普通加氣混凝土制造工藝無法實(shí)現(xiàn)的。精密的尺寸能有效保證墻體尺寸和控制灰縫厚度，可實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能65% 以上的更高要求。切割后產(chǎn)品形成的粗糙表面對(duì)粉刷層有很強(qiáng)的粘結(jié)力，能確保粉刷層不空鼓、不裂縫，起“呼吸墻”作用，有效地防治質(zhì)量通??；本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的防火、節(jié)能、 保溫、耐久、環(huán)保性能。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
(1)原材料計(jì)量將水泥、憎水玻化微珠及粉煤灰、石英尾礦粉、含硅礦渣、微硅粉中的一種或幾種分別計(jì)量，并加水制成漿體A待用；將水泥發(fā)泡劑與水混合制成漿體B待用； 上述各組分的用量(重量)百分比為
水泥50%
水30%
憎水?；⒅?%
粉煤灰14. 5%
水泥發(fā)泡劑0. 5%。其中在制備漿體A和漿體B時(shí)，分別用水15% ；
(2 )將漿體A與漿體B輸入混合攪拌機(jī)攪拌均勻，得混合漿體；
(3)將混合漿體在常溫下澆注入模；
(4)自然或蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模；
(5)脫模后產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械切割，得成品。實(shí)施例2:
(1)原材料計(jì)量將水泥、憎水?；⒅?、外加劑及粉煤灰、石英尾礦粉、含硅礦渣、微硅粉中的一種或幾種分別計(jì)量，并加水制成漿體A待用；將水泥發(fā)泡劑與水混合制成漿體B待用；
上述各組分的用量(重量)百分比為
水泥63%
水15%
憎水?；⒅?3%
石英尾礦粉(或含硅礦渣或微硅粉)16.85%
水泥發(fā)泡劑0. 15%
外加劑H其中在制備漿體A和漿體B時(shí)，分別用水10%和5% ；
(2 )將漿體A與漿體B輸入混合攪拌機(jī)攪拌均勻，得混合漿體；
(3)將混合漿體在常溫下澆注入模；
(4)自然或蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模，并經(jīng)蒸壓釜處理30分鐘 2小時(shí)，蒸壓釜中壓力為 0. 8 1. 5MPa0(5)蒸壓釜處理后的產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械切割，得成品。實(shí)施例3:(1)原材料計(jì)量將水泥、憎水玻化微珠、外加劑及粉煤灰、石英尾礦粉、含硅礦渣、微硅粉中的一種或幾種分別計(jì)量，并加水制成漿體A待用；將水泥發(fā)泡劑與水混合制成漿體B待用；
上述各組分的用量(重量)百分比為
水泥75%
水15. 5%
憎水?；⒅?3. 5%
石英尾礦粉(或含硅礦渣或微硅粉)5%
水泥發(fā)泡劑0. 5%
外加劑0. 5%。其中在制備漿體A和漿體B時(shí)，分別用水9%和6. 5% ；
(2 )將漿體A與漿體B輸入混合攪拌機(jī)攪拌均勻，得混合漿體；
(3)將混合漿體在常溫下澆注入模；
(4)自然或蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模，并經(jīng)蒸壓釜處理30分鐘 2小時(shí)，蒸壓釜中壓力為 0. 8 1. 5MPa0(5)蒸壓釜處理后的產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械切割，得成品。實(shí)施例4:
(1)原材料計(jì)量將水泥、憎水?；⒅?、外加劑及粉煤灰、石英尾礦粉、含硅礦渣、微硅粉中的一種或幾種分別計(jì)量，并加水制成漿體A待用；將水泥發(fā)泡劑與水混合制成漿體B待用；
上述各組分的用量(重量)百分比為 水泥50%
水22. 7%
憎水?；⒅?7%
石英尾礦粉、含硅礦渣及微硅粉的混合物(三者混合重量比為廣3:廣3:廣3) 19% 水泥發(fā)泡劑0. 3%
外加劑1%。其中在制備漿體A和漿體B時(shí)，分別用水15%和7. 7% ；
(2 )將漿體A與漿體B輸入混合攪拌機(jī)攪拌均勻，得混合漿體；
(3)將混合漿體在常溫下澆注入模；
(4)自然或蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模，并經(jīng)蒸壓釜處理30分鐘 2小時(shí)，蒸壓釜中壓力為 0. 8 1. 5MPa0(5)蒸壓釜處理后的產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械切割，得成品。上述各實(shí)施例中，所述外加劑可以為常規(guī)穩(wěn)泡劑、微膨劑、減縮劑、激發(fā)劑、促凝劑、促硬劑、抗?jié)B劑、再分散劑、纖維、纖維素中的一種或多種混合物。
權(quán)利要求
1.一種無機(jī)顆粒發(fā)泡混凝土復(fù)合保溫板，其特征是主要由下列重量百分比的原料制成水泥50 75%水15 30%憎水?；⒅?3 7%粉煤灰、石英尾礦粉、含硅礦渣、微硅粉中的一種或幾種 5 20%水泥發(fā)泡劑0. 15 0. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)顆粒發(fā)泡混凝土復(fù)合保溫板，其特征是還加有外加劑 0. 5^2%ο
3.—種權(quán)利要求1所述的無機(jī)顆粒發(fā)泡混凝土復(fù)合保溫板的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟(1)原材料計(jì)量將水泥、憎水?；⒅榧胺勖夯?、石英尾礦粉、含硅礦渣、微硅粉中的一種或幾種分別計(jì)量，并加水制成漿體A待用；將水泥發(fā)泡劑與水混合制成漿體B待用； (2 )將漿體A與漿體B輸入混合攪拌機(jī)攪拌均勻，得混合漿體；(3)將混合漿體在常溫下澆注入模；(4)自然或蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模；(5)脫模后產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械切割，得成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無機(jī)顆粒發(fā)泡混凝土復(fù)合保溫板的生產(chǎn)方法，其特征是在步驟(1)制備漿體A時(shí)，還加入外加劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的無機(jī)顆粒發(fā)泡混凝土復(fù)合保溫板的生產(chǎn)方法，其特征是脫模后、機(jī)械切割前，還經(jīng)蒸壓釜處理，蒸壓釜中壓力為0. 8^1. 5MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無機(jī)顆粒發(fā)泡混凝土復(fù)合保溫板及其生產(chǎn)方法，主要由水泥、水、憎水?；⒅?、水泥發(fā)泡劑及粉煤灰、石英尾礦粉、含硅礦渣、微硅粉中的一種或幾種組成。本發(fā)明具有優(yōu)異的防火、節(jié)能、保溫、耐久、環(huán)保性能。
文檔編號(hào)C04B28/00GK102351478SQ201110199959
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者劉旭, 宣坤寶, 崔建生, 張琪志, 朱福華, 李樹均, 梁曉暉, 蔡世杰, 陳海清, 陳皓, 龔燕華 申請(qǐng)人:南通市華夏硅酸鹽制品有限公司, 南通市建筑科學(xué)研究院有限公司, 南通建工集團(tuán)股份有限公司