專利名稱：帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)及其應用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑施工用具領(lǐng)域，涉及一種建筑模板，具體為一種可以拼裝和反復利用的建筑模板系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
用于現(xiàn)代各種復雜工程，如高層建筑、市政橋梁、大壩、隧道等現(xiàn)澆混凝土模板技術(shù)直接影響工程的質(zhì)量、造價與外觀，常規(guī)的鋼模板、木(竹)膠合板等已不能很好地滿足其各項需求。各種工業(yè)塑料材料以及由廢舊木質(zhì)纖維與熱塑性高分子材料經(jīng)熱壓(模壓)、 擠出或注射等工藝復合加工而成的木塑復合材料自上世紀末得到快速發(fā)展，利用塑料材料或木塑復合材料研制的現(xiàn)代建筑模板，不僅具有制作清水混凝土結(jié)構(gòu)所需的表面不粘接混凝土性、表面光潔平整性、防潮防濕性、耐水耐蛀性、可刨可鋸性，還具有較為低廉的價格、 多次循環(huán)再利用的優(yōu)勢。但塑料材料或木塑復合材料直接用作單板面模板時，強度及剛度仍難以很好滿足要求，與傳統(tǒng)的木(竹)膠板等相比，優(yōu)勢并不顯著。在已知的可行技術(shù)方案中，一方面，可以通過添加無機高強纖維來提高塑料材料或木塑復合材料機械強度，例如專利號為 200810157751. 9和專利號為201010253516. 9的中國專利中分別所提及利用質(zhì)優(yōu)價美的石棉纖維或玄武巖纖維來增強木塑復合材料的抗拉強度、彎曲強度、沖擊強度等機械力學性能。然而，單純使用纖維增強效果有限，且成本大為增加；另一方面，也可以通過改變塑料材料或木塑復合材料面板自身結(jié)構(gòu)形式、增加剛度來實現(xiàn)，如專利200520035704. 9中所提及利用增加實心或中空筋板改變木塑復合材料板材截面形狀，進而獲得較高的木塑復合材料板材變形剛度。然而，該技術(shù)方案由于在單板面模板彼此拼接時采用發(fā)泡劑、不粘膠封口導致拆卸困難，并且不容易清理干凈，影響木塑復合材料板材多次循環(huán)利用，使其實用性不高；此外，專利201010557314. 3中還提出了設(shè)置連接頭來提高連接處強度，防止漏漿的方法。但該專利僅通過設(shè)置加強筋和鋼筋來提高連接處的強度，沒有提高模板的整體強度，且連接頭設(shè)計過于復雜，容易損壞，成本較高，不易實現(xiàn)大規(guī)模推廣應用。綜上所述，現(xiàn)有利用塑料材料或木塑復合材料制作單板面模板進而拼裝成組合式面模板的應用技術(shù)，普遍存在實用性不高，連接元件多，拼裝效率低，經(jīng)濟性差等缺陷，已經(jīng)直接影響到此類產(chǎn)品和技術(shù)在建筑施工領(lǐng)域的進一步推廣應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，拼裝快捷，且經(jīng)濟性好的帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)。本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)是這樣實現(xiàn)的，包括面模板單元和框架結(jié)構(gòu)，面模板單元鋪設(shè)在框架結(jié)構(gòu)表面，其特征在于面模板單元的板體縱向兩側(cè)分別設(shè)置連接肋，其中一側(cè)的連接肋上設(shè)置凸起，另一側(cè)的連接肋上對應設(shè)置凹槽，面模板單元上沿其板體縱向還設(shè)置有加強肋，加強肋與連接肋位于面模板單元的同側(cè)，框架結(jié)構(gòu)包括縱向連桿和橫向連桿，縱向連桿架設(shè)在橫向連桿上，面模板單元置于縱向連桿表面，縱向連桿至少局部嵌設(shè)在面模板單元的加強肋之間或/和加強肋與連接肋之間，相鄰面模板單元利用連接肋上對應設(shè)置的凸起和凹槽彼此緊密相連，并利用U型卡扣固定在一起，構(gòu)成完整的組合式面模板。本發(fā)明中框架結(jié)構(gòu)的具體形式多種多樣，框架結(jié)構(gòu)可以直接利用腳手架的鋼管作為橫向連桿和縱向連桿使用，必要時橫向連桿和縱向連桿之間利用鋼管卡套或鐵絲等進行固定連接；框架結(jié)構(gòu)中，縱向連桿也可以包括支撐連桿及其兩端固定設(shè)置的連接件，橫向連桿嵌設(shè)在連接件內(nèi)，并利用連接件上設(shè)置的緊固螺桿鎖緊，連接件由槽鋼制成，橫向連桿由槽鋼或鋼管制成。此外，為滿足空間結(jié)構(gòu)的使用要求，框架結(jié)構(gòu)中還可以包括立柱，立柱與橫向連桿通過緊固件或鋼管卡套固定相連。本發(fā)明中的面模板單元可以由各種塑料材料或木塑復合材料制成。為了便于在框架結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)，當框架結(jié)構(gòu)中縱向連桿包含槽鋼制成的連接件時，面模板單元兩端還可以設(shè)置搭接面板，擺放時搭接面板搭設(shè)在連接件上。需要說明的是，本發(fā)明中所述的縱向連桿及橫向連桿，分別對應面模板單元的縱向及橫向，即框架結(jié)構(gòu)中，沿面模板單元縱向布置的為縱向連桿，沿面模板單元橫向布置的為橫向連桿。本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)通過框架結(jié)構(gòu)中設(shè)置的縱向連桿與面模板單元配合，實現(xiàn)面模板單元之間的橫向定位和拼接，只需在相鄰面模板單元之間搭接處設(shè)置少量U型卡扣即可完成整個組合式面模板的拼接，不需要再另外設(shè)置其他連接元件。 此外，由于縱向連桿在為面模板單元定位的同時，大大增強了面模板單元的縱向抗彎及抗扭剛度，因此按本發(fā)明技術(shù)方案最終得到的組合式面模板的板體具有足夠的整體強度和剛度，不需要再額外設(shè)置加強元件，因此整體結(jié)構(gòu)十分簡單。另外，本發(fā)明技術(shù)方案中，面模板單元、框架結(jié)構(gòu)以及U型卡扣等元件均具有較長的使用壽命，可以實現(xiàn)反復利用。特別是采用塑料材料或木塑復合材料制成的面模板單元，不但可以滿足混凝土結(jié)構(gòu)澆注過程中對模板的表面不粘接混凝土性、表面光潔平整性、防潮防濕性、耐磨耐蛀性及可刨可鋸性等各種特性的要求，而且在組合過程中可以根據(jù)實際需要對進行尺寸裁切，因此使用起來十分方便。本發(fā)明在面模板單元拼裝過程中不采用發(fā)泡劑、不粘膠等輔助材料，有效降低了成本和裝拆難度，并為面模板單元的反復利用以及最終的回收利用創(chuàng)造了條件，其大大延長了面模板單元的使用壽命，特別是在面模板單元達到使用壽命后，還可以進行回收，通過破碎、 熱塑成型等工藝重新制成新產(chǎn)品，實現(xiàn)100%回收再利用，經(jīng)濟環(huán)保。如果將面模板單元標準化后，框架結(jié)構(gòu)以及U型卡扣等元件還可以進一步實現(xiàn)通用。這些特點都可以實現(xiàn)有效降低本發(fā)明的長期使用成本。本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種應用所述帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)的剪力墻模板體系，其特征在于根據(jù)待澆注混凝土剪力墻形狀和尺寸，將組合式面模板按板面相向的狀態(tài)間隔地設(shè)置，每塊面模板單元中，每根縱向連桿與相鄰的加強肋或連接肋之間至少利用一個U型卡扣鎖緊，間隔設(shè)置的兩塊組合式面模板之間還利用雙頭螺柱連接在一起。綜上所述，本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)具有用鋼量少、實用性強、勞動強度低、拼接效率高、易于操作、經(jīng)濟環(huán)保等顯著優(yōu)點，應用這種帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)可以快速方便地構(gòu)成本發(fā)明剪力墻模板體系，其穩(wěn)定性和平整度好，并且可以有效防止漏漿，市場應用前景十分廣闊。


圖1為面模板單元的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖2為縱向連桿的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖3為應用圖2所示縱向連桿的框架結(jié)構(gòu)的示意圖。圖4為本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖5為圖4的A-A剖視圖。圖6為縱向連桿的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖7為面模板單元的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖8為本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖9為本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖10為圖9中立柱與橫向連桿的連接示意圖。圖11為縱向連桿的結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖12為面模板單元的結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖13為應用圖11所示縱向連桿的框架結(jié)構(gòu)的示意圖。圖14為本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之四。圖15為圖14的B-B剖視圖。圖16為本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之五。圖17為圖16的C-C剖視圖。圖18為本發(fā)明剪力墻模板體系的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19為面模板單元的結(jié)構(gòu)示意圖之四。圖20為本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之六。圖21為縱向連桿的結(jié)構(gòu)示意圖之四。圖22為本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之七。圖23為實施例九中框架結(jié)構(gòu)的示意圖。圖M為本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之八。圖25為實施例十中框架結(jié)構(gòu)的示意圖。圖沈為本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之九。
具體實施例方式實施例一如圖4和圖5所示本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)，其由面模板單元和框架結(jié)構(gòu)組合而成。面模板單元1由木塑復合材料制成，模板單元1的板體縱向兩側(cè)分別設(shè)置連接肋 2和3，其中一側(cè)的連接肋2上設(shè)置凸起，另一側(cè)的連接肋3上對應設(shè)置凹槽，木塑面模板單元1上沿其板體縱向還設(shè)置有加強肋4，加強肋4與連接肋2和3位于木塑面模板單元1的同側(cè)，具體如圖1所示?？蚣芙Y(jié)構(gòu)如圖3所示，包括如圖2所示的縱向連桿5和橫向連桿9，縱向連桿5架設(shè)在橫向連桿9上。其中，縱向連桿5由支撐連桿8及其兩端固定設(shè)置的連接件6構(gòu)成，一個連接件6外側(cè)還設(shè)有緊固螺桿7，連接件6由槽鋼制成，橫向連桿也由槽鋼制成。使用面模板單元1和框架結(jié)構(gòu)構(gòu)建本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)時，如圖3所示，將橫向連桿9嵌設(shè)在縱向連桿5兩端的連接件6內(nèi)，根據(jù)面模板單元1的尺寸調(diào)整縱向連桿5的間距，然后鎖緊連接件6上設(shè)置的緊固螺桿7，將橫向連桿9與縱向連桿5 固連在一起。框架結(jié)構(gòu)搭建好后，將面模板單元1依次鋪設(shè)于縱向連桿5表面，鋪設(shè)時，縱向連桿5的支撐連桿8嵌設(shè)在面模板單元1的加強肋4之間的空隙內(nèi)，相鄰面模板單元1利用連接肋2和3上對應設(shè)置的凸起和凹槽彼此緊密相連，并利用U型卡扣10固定在一起， 構(gòu)成一體的組合式面模板，具體如圖4和圖5所示。由于縱向連桿5中的支撐連桿8嵌置在面模板單元1的加強肋4之間，有效提高面模板單元1的抗彎及抗扭剛度，又由于縱向連桿5與橫向連桿9固連在一起，因此面模板單元1鋪設(shè)在縱向連桿5上以后便自動實現(xiàn)橫向定位。目前的工程應用中，面模板單元1的縱向長度一般超過2米，只要適當控制其與支撐連桿8之間的配合間隙，就可以實現(xiàn)縱向自動定位。因此按本發(fā)明技術(shù)方案得到的組合式面模板具有良好的整體強度及剛度，不需要額外設(shè)置板體加強元件，其自動實現(xiàn)面模板單元的可靠定位，除為了防止漏漿設(shè)置的少量U 型卡扣10外，相鄰面模板單元間無需再另外設(shè)置其他連接元件。由此可以看出本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)涉及的元件數(shù)量和種類極少，結(jié)構(gòu)十分簡單，與傳統(tǒng)搭建模板的方式相比，其在搭設(shè)框架結(jié)構(gòu)的同時，完成了面模板單元的連接和定位，拼接程序簡便快捷，用鋼量少，效率極高。當然，根據(jù)工程的實際需要，也可以針對面模板單元設(shè)置專門的縱向限位裝置，例如可以在最外側(cè)的面模板單元端部的支撐連桿8上設(shè)置擋塊。需要說明的是，基于本例所述的技術(shù)原理，在使用面模板單元1和框架結(jié)構(gòu)構(gòu)建本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)時，也可以同時進行框架結(jié)構(gòu)的組裝和面模板單元的鋪設(shè)。以圖4和圖5所示結(jié)構(gòu)的本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)為例，每塊面模板單元1下方涉及二塊縱向連桿5，因此，可以先在橫向連桿9上擺放固定好二塊縱向連桿 5，然后就鋪設(shè)一塊面模板單元1，同理，在橫向連桿9上繼續(xù)再擺放固定好二塊縱向連桿5， 接下來鋪設(shè)第二塊面模板單元，并利用U型卡扣10將將相鄰面模板單元相互配合的連接肋 2和3固定在一起，重復上述過程直至拼接出所需尺寸的本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)。本發(fā)明中，面模板單元除了可以利用木塑復合材料制成外，也可以采用塑料材料制成。本發(fā)明技術(shù)方案中，面模板單元、框架結(jié)構(gòu)以及U型卡扣等元件均具有較長的使用壽命，可以實現(xiàn)反復利用。特別是采用塑料材料或木塑復合材料制成的面模板單元，不但可以滿足混凝土結(jié)構(gòu)澆注過程中對模板的表面不粘接混凝土性、表面光潔平整性、防潮防濕性、 耐磨耐蛀性及可刨可鋸性等各種特性的要求，而且在組合過程中可以根據(jù)實際需要對進行尺寸裁切，因此使用起來十分方便。本發(fā)明在面模板單元拼裝過程中不采用發(fā)泡劑、不粘膠等輔助材料，有效降低了成本和裝拆難度，并為面模板單元的反復利用以及最終的回收利用創(chuàng)造了條件，其大大延長了面模板單元的使用壽命，特別是在面模板單元達到使用壽命后，還可以進行回收，通過破碎、熱塑成型等工藝重新制成新產(chǎn)品，實現(xiàn)100%回收再利用， 經(jīng)濟環(huán)保。如果將面模板單元標準化后，框架結(jié)構(gòu)以及U型卡扣等元件還可以進一步實現(xiàn)通用。這些特點都可以實現(xiàn)有效降低本發(fā)明的長期使用成本。另一方面，本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)的各組成元件使用后可以隨時進行拆解，拆解后的各種元件更便于存儲和運輸，因此應用起來十分方便。綜上所述，本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)具有用鋼量少、實用性強、勞動強度低、拼接效率高、易于操作、經(jīng)濟環(huán)保等顯著優(yōu)點，并且可以有效防止漏漿，市場應用前景十分廣闊。實施例二如圖8所示本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)，與實施例一的區(qū)別在于，框架結(jié)構(gòu)中的縱向連桿結(jié)構(gòu)可以多種多樣，如圖6所示，縱向連桿包括由鋼管制成支撐連桿8 和槽鋼制成的連接件6，兩側(cè)的連接件6的外端面上均設(shè)置有緊固螺桿7。相應的，對圖7 所示，所采用的面模板單元1中，加強肋4之間的空隙尺寸與支撐連桿8的尺寸相適應。使用槽鋼制成的橫向連桿9以及圖6所示縱向連桿構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，配合圖6所示面模板單元構(gòu)建本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)時，其過程可以參照實施例一中所述的過程，在此不再重復描述。由于縱向連桿兩側(cè)連接件6的外端面上均設(shè)置有緊固螺桿7，因此鎖緊緊固螺桿7后，縱向連桿與橫向連桿之間連接的更加牢固，其組成的框架結(jié)構(gòu)也更加結(jié)實?；诒纠龅募夹g(shù)原理，還可以利用方鋼管或橫截面形狀為矩形的鋼管作為支撐連桿8來使用，只要面模板單元1中加強肋4之間的空隙與之相適應，都可以起到同樣的效果。實施例三如圖9所示本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)，與實施例一的區(qū)別在于，框架結(jié)構(gòu)中還包括立柱11。搭建框架結(jié)構(gòu)時，如圖10所示，利用橫向連桿9內(nèi)部焊接固定設(shè)置的連接塊12上的螺紋孔，與立柱11頂端固定設(shè)置的螺桿13互相配合，從而實現(xiàn)立柱11 與橫向連桿9之間的固定連接。縱向連桿5仍依靠兩端設(shè)置的連接件架設(shè)在橫向連桿9上。由于增設(shè)了立柱11，本例所述的本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)除了具有實施例一中所述的各項優(yōu)點外，可以用于構(gòu)建各種不同高度的建筑模板體系，其適用性更強?；诒纠龅募夹g(shù)原理，立柱11與橫向連桿9之間的連接方式還可以多種多樣，例如利用螺帽替代連接塊12焊接固定在橫向連桿9中，再利用螺帽與立柱11頂端的螺桿13配合進行連接；也可以在橫向連桿9上設(shè)置螺桿13，相應的在立柱頂端設(shè)置螺孔與其配合，都能實現(xiàn)同樣的效果。本例所述的本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)中，立柱11與框架結(jié)構(gòu)中的其他元件采用了可拆分的結(jié)構(gòu)，因此使用后可以進行拆解，這些拆分后的元件均具有較長的使用壽命，可以實現(xiàn)反復利用。本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)拆解后的各種元件更便于存儲和運輸，因此應用起來十分方便。實施例四本發(fā)明還可以采用如圖11所示的縱向連桿，此類縱向連桿中支撐連桿8的頂面與連接件6的頂面保持等高。如圖12所示，與其配合使用的面模板單元1與圖1所示的面模板單元之間的區(qū)別在于，面模板單元1的縱向兩端設(shè)置搭接面板14。
使用槽鋼制成的橫向連桿9以及圖11所示縱向連桿構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，配合圖12 所示面模板單元1構(gòu)建本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)時，其典型過程如下如圖 13所示，先按照圖10所示的方法將立柱(圖13中未具體示出)與橫向連桿固定在一起，再將支撐連桿8、連接件6和緊固螺桿7構(gòu)成的縱向連桿架設(shè)在槽鋼制成的橫向連桿9上，根據(jù)面模板單元1的結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整縱向連桿之間的間距，然后利用緊固螺桿7將縱向連桿與橫向連桿固定在一起。框架結(jié)構(gòu)搭建好后，將面模板單元1依次鋪設(shè)于縱向連桿表面，鋪設(shè)時，縱向連桿中的支撐連桿8嵌設(shè)在面模板單元1中加強肋4之間的空隙內(nèi)，相鄰面模板單元1利用連接肋2和3上對應設(shè)置的凸起和凹槽彼此緊密相連，并利用U型卡扣10固定在一起，構(gòu)成一體的組合式面模板，即本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)，其具體如圖14 和圖15所示。當然，也可以如實施例一中所述，搭建框架結(jié)構(gòu)的同時進行面模板單元的鋪設(shè)，也能實現(xiàn)同樣的效果。本例所述的技術(shù)方案中，面模板單元1的縱向長度應略短于縱向連桿的長度，鋪設(shè)面模板單元1時，其縱向兩端設(shè)置的搭接面板14搭設(shè)在連接件6表面，又由于每塊面模板單元1中均嵌入了二根支撐連桿8，因此面模板單元1的抗彎及抗扭剛度得到了極大提升，按此技術(shù)方案得到的組合式面模板也具有更好的穩(wěn)定性和整體強度。當然除此這外，本例所述技術(shù)方案還具有實施例一中所述的本發(fā)明具有的所有優(yōu)點。實施例五如圖16所示本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)，與實施例四的不同之處在于，框架結(jié)構(gòu)中的橫向連桿9由鋼管構(gòu)成。本例所述本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)的技術(shù)方案中，橫向連桿9與立柱11均為腳手架用普通鋼管，如圖17所示，橫向連桿9與立柱11之間通過鋼管卡套15連接在一起，再一起嵌置在連接件6中，利用緊固螺桿7將橫向連桿9及立柱11壓緊在連接件6上，防止發(fā)生竄動。面模板單元1鋪設(shè)在縱向連桿上方，支撐連桿8嵌入面模板單元的加強肋之間，面模板單元1中的搭接面板14搭設(shè)在連接件6表面。本例所述技術(shù)方案，框架結(jié)構(gòu)重量更輕，用鋼量更小。實施例六本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)除了作為面模板單獨使用外，也可以用于構(gòu)筑空間模板體系。如圖18所示本發(fā)明剪力墻模板體系，采用圖5中所述的帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)，即組合式面模板，根據(jù)待澆注剪力墻的厚度間隔地設(shè)置組合式面模板， 所述組合式面模板按板面相向的狀態(tài)設(shè)置，每塊面模板單元1中，每根縱向連桿的支撐連桿8與相鄰的加強肋4之間利用多個U型卡扣16鎖緊，此外，間隔設(shè)置的兩塊組合式面模板之間還利用雙頭螺柱17連接在一起。U型卡扣16的設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)實際需要設(shè)定。 設(shè)置雙頭螺柱17時，為了保證連接強度，利用支撐連桿8與雙頭螺柱14配合實現(xiàn)連接?；诒纠黾夹g(shù)方案，其他實施例中所述的本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)也可以用于構(gòu)建本發(fā)明剪刀墻體系，應注意為保證面模板單元使用過程中不從支撐連桿上脫出，支撐連桿8與相鄰的加強肋4之間應至少利用一個U型卡扣16鎖緊，另外，對于某些帶有立柱的技術(shù)方案，使用時還可以拆除立柱。實施例七作為一種最簡便的應用方式，本發(fā)明中框架結(jié)構(gòu)可以完全由鋼管構(gòu)成。如圖20所示的本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)，采用圖19所示面模板單元1，與實施例五的區(qū)別在于，框架結(jié)構(gòu)的橫向連桿9和縱向連桿5全部由鋼管構(gòu)成，立柱11與橫向連桿9之間利用鋼管卡套(未具體示出)相連，面模板單元1鋪設(shè)在縱向連桿5上，縱向連桿5嵌置在加強肋之間及加強肋與連接肋之間的空隙中，相鄰面模板單元1利用連接肋2和3上對應設(shè)置的凸起和凹槽彼此緊密相連，并利用U型卡扣(未具體示出)固定連接。由于部分縱向連桿5設(shè)置在面模板單元1的加強肋4與連接肋2之間，因此設(shè)置U型卡扣時，可以利用U型卡扣將一塊面模板單元的連接肋3與相鄰面模板單元中的一組連接肋2、縱向連桿5 及加強肋4固定在一起。此外，在橫向連桿9上還設(shè)置有限位桿18，面模板單元1拼接完畢后，將限位桿18靠緊最外側(cè)的面模板單元設(shè)置，并利用利用鋼管卡套(未具體示出)將限位桿18與橫向連桿9固定在一起。在本例所述的技術(shù)方案中，只要合理控制加強肋之間及加強肋與連接肋之間的空隙，使其與鋼管的尺寸相匹配，就可以實現(xiàn)面模板單元與縱向連桿間沿面模板單元縱向的定位，面模板單元拼接成較大面積以后，縱向連桿與橫向連桿間沿面模板單元縱向也不易發(fā)生竄動，無需額外設(shè)置縱向固定元件。又由于設(shè)置了限位桿18，拼接后的面模板單元及縱向連桿無法沿橫向連桿竄動，因此可以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。需要指出的是，并不一定非要使用鋼管卡套進行連接，對于不重要的連接，例如限位桿與橫向連桿之間的連接，也可以使用鐵絲或鋼絲等進行簡單的綁扎固定。由于本例所述技術(shù)方案中完全采用鋼管構(gòu)建框架結(jié)構(gòu)，因此涉及元件的種類更少，選材簡單，結(jié)構(gòu)也更加輕便，其實用性更強且經(jīng)濟性更好。實施例八如圖22所示本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)，其與實施例一的不同之處在于，采用如圖21所示縱向連桿5，縱向連桿5中的連接件6與支撐連桿8設(shè)置成等寬。適當加長面模板單元1中加強肋4及連接肋2和3的長度，使支撐連桿8嵌置在面模板單元 1中后，加強肋4及連接肋2和3剛好可以搭接在橫向連桿9上。與實施例一所述技術(shù)方案相比，本例所述的技術(shù)方案不但具備實施例一所述的所有優(yōu)點，其還可以保證面模板單元鋪設(shè)的更加穩(wěn)定，因此最終得到的組合式面模板也更加穩(wěn)定和平整。實施例九按照圖1所示面模板單元1的結(jié)構(gòu)尺寸，如圖23所示，利用圖21所示結(jié)構(gòu)的縱向連桿5和槽鋼制成的橫向連桿9組裝成框架結(jié)構(gòu)。將圖1所示結(jié)構(gòu)的面模板單元1鋪設(shè)在框架結(jié)構(gòu)上方，構(gòu)成本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)，具體如圖M所示。與實施例八的區(qū)別在于，鋪設(shè)時，每塊面模板單元1均與三個縱向連桿5配合，即每塊面模板單元中均嵌設(shè)三根支撐連桿8，分別設(shè)置在面模板單元1中加強肋4之間的空當里?；趯嵤├酥兴龅募夹g(shù)原理，適當加長面模板單元1中加強肋4及連接肋2和3的長度，使支撐連桿 8嵌置在面模板單元1中后，加強肋4及連接肋2和3剛好可以搭接在橫向連桿9上。本發(fā)明所述的技術(shù)方案中，面模板單元1沿縱向一側(cè)由兩根支撐連桿8支承，另一側(cè)雖然僅由一根支撐連桿8支承，但由于面模板單元1中的加強肋4及連接肋2和3搭接在橫向連桿9上，因此仍然可以有效地保證面模板單元的抗彎和抗扭剛度以及平穩(wěn)性，所以由此獲得的本發(fā)明組合式面模板的整體強度和剛度很大，可以滿足各種混凝土工程施工的要求。當然，也可以如實施例一中所述，搭建框架結(jié)構(gòu)的同時進行面模板單元的鋪設(shè)，也能實現(xiàn)同樣的效果。實施例十為避免圖23所示框架結(jié)構(gòu)中相鄰橫向連桿之間設(shè)置的縱向連桿數(shù)量差異大而導致的框架結(jié)構(gòu)局部間強度差異大的問題，如圖25所示，在橫向連桿9上設(shè)置縱向連桿5構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)，與實施例九的區(qū)別在于，相鄰橫向連桿9之間設(shè)置的縱向連桿5數(shù)量基本相同，因而所構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)各部分之間的整體強度更加均衡。另外，鋪設(shè)面模板單元時，沿橫向相鄰的面模板單元1之間彼此交錯布置，并利用不同長度的面模板單元19拼接因面模板單元1交錯布置留下的空當，最終構(gòu)成的本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)如圖沈所示。由于本發(fā)明中，面模板單元19沿其縱向始終由二根支撐連桿8保持支承且其左側(cè)端部還搭接支撐在橫向連桿9上，而面模板單元1雖然沿其縱向一側(cè)由二根支撐連桿8保持連續(xù)支承，另一側(cè)僅由一根支撐連桿8保持連續(xù)支承，但這一側(cè)的端部同樣搭接支撐在橫向連桿9上并同時與縱向相鄰的面模板單元1中設(shè)置的二根支撐連桿8形成搭接配合， 因此每一塊面模板單元1或19的抗彎和抗扭剛度以及穩(wěn)定性都更好，由此獲得的本發(fā)明組合式面模板的整體強度和剛度也更大。雖然本例所述的技術(shù)方案中，使用了兩種長度規(guī)格的面模板單元，但由于本發(fā)明中應用的面模板單元是由塑料材料或木塑復合材料制成的， 其即可以通過前期生產(chǎn)時對長度進行控制，也可以利用其易于加工的特性，后期施工時再對其進行裁切加工，均可以方便地獲得適于本例技術(shù)方案應用的、不同長度規(guī)格的面模板單元。當然，本例以采用比面模板單元1短的面模板單元19為例進行說明，實際應用中，面模板單元19也可以比面模板單元1更長，也能夠?qū)崿F(xiàn)同樣的效果。本發(fā)明的技術(shù)方案并不局限于以上實施例中的描述，在涉及的技術(shù)方案中，根據(jù)使用條件和目的不同，以及所采用面模板單元或框架結(jié)構(gòu)的不同，對應設(shè)置的支撐連桿的數(shù)量及位置可以有所不同，例如可以如圖15所示本發(fā)明中每塊面模板單元內(nèi)都嵌設(shè)二根支撐連桿，但當強度足夠并可以保證平穩(wěn)時，也可以每塊面模板單元內(nèi)僅設(shè)置一根支撐連桿，將支撐連桿設(shè)置在面模板單元中間的那對加強肋之間。當然在加寬面模板單元的寬度尺寸并增加加強肋的數(shù)量后，每塊面模板單元內(nèi)還可以嵌設(shè)四個甚至更多的支撐連桿；甚至同一本發(fā)明帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)中不同部位的面模板單元內(nèi)部對應設(shè)置的支撐桿件的數(shù)量、位置也可以有所不同，都是基于本發(fā)明的技術(shù)原理，通過對上述實施例的的簡單變化即可得出，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，不再一一舉例說明。
權(quán)利要求
1.一種帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)，包括面模板單元和框架結(jié)構(gòu)，面模板單元鋪設(shè)在框架結(jié)構(gòu)表面，其特征在于面模板單元的板體縱向兩側(cè)分別設(shè)置連接肋，其中一側(cè)的連接肋上設(shè)置凸起，另一側(cè)的連接肋上對應設(shè)置凹槽，面模板單元上沿其板體縱向還設(shè)置有加強肋，加強肋與連接肋位于面模板單元的同側(cè)，框架結(jié)構(gòu)包括縱向連桿和橫向連桿，縱向連桿架設(shè)在橫向連桿上，面模板單元置于縱向連桿表面，縱向連桿至少局部嵌設(shè)在面模板單元的加強肋之間或/和加強肋與連接肋之間，相鄰面模板單元利用連接肋上對應設(shè)置的凸起和凹槽彼此緊密相連，并利用U型卡扣固定在一起，構(gòu)成完整的組合式面模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)，其特征在于框架結(jié)構(gòu)中， 縱向連桿包括支撐連桿及其兩端固定設(shè)置的連接件，橫向連桿嵌設(shè)在連接件內(nèi)，并利用連接件上設(shè)置的緊固螺桿鎖緊，連接件由槽鋼制成，橫向連桿由槽鋼或鋼管制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)，其特征在于框架結(jié)構(gòu)還包括立柱，立柱與橫向連桿通過緊固件或鋼管卡套固定相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)，其特征在于面模板單元兩端設(shè)有搭接面板，搭接面板搭設(shè)在連接件上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)，其特征在于面模板單元由塑料材料或木塑復合材料制成。
6.一種應用權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述帶有框架結(jié)構(gòu)的建筑面模板系統(tǒng)的剪力墻模板體系，其特征在于根據(jù)待澆注混凝土剪力墻形狀和尺寸，將組合式面模板按板面相向的狀態(tài)間隔地設(shè)置，每塊面模板單元中，每根縱向連桿與相鄰的加強肋或連接肋之間至少利用一個U型卡扣鎖緊，間隔設(shè)置的兩塊組合式面模板之間還利用雙頭螺柱連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑模板，其包括面模板單元和框架結(jié)構(gòu)，面模板單元鋪設(shè)在框架結(jié)構(gòu)表面，面模板單元的板體縱向兩側(cè)分別設(shè)置連接肋，其中一側(cè)的連接肋上設(shè)置凸起，另一側(cè)的連接肋上對應設(shè)置凹槽，沿其板體縱向還設(shè)置有加強肋，加強肋與連接肋位于面模板單元的同側(cè)，框架結(jié)構(gòu)包括縱向連桿和橫向連桿，縱向連桿架設(shè)在橫向連桿上，面模板單元置于縱向連桿表面，縱向連桿至少局部嵌設(shè)在面模板單元的加強肋之間或/和加強肋與連接肋之間，相鄰面模板單元利用連接肋上對應設(shè)置的凸起和凹槽彼此緊密相連，并用U型卡扣固定在一起。本發(fā)明用鋼量少、實用性強、拼接效率高、易于操作、經(jīng)濟環(huán)保，其穩(wěn)定性和平整度好，可以有效防止漏漿，市場前景十分廣闊。
文檔編號E04G17/02GK102409841SQ20111023007
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者李秋義, 秦原, 羅健林, 高嵩 申請人:青島理工大學