專利名稱：一種復(fù)合裝飾混凝土及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于土木建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合裝飾混凝土及其制造方法。
背景技術(shù)：
據(jù)統(tǒng)計，我國建筑平均壽命僅30年，而英國建筑平均壽命132年，美國建筑平均壽命74年。我國建筑壽命短，除歷史原因外，也反映我們在管理、規(guī)劃、觀念、工程質(zhì)量等方面的不足。因此，盡快提高我國建筑壽命的任務(wù)刻不容緩。2007年11月14日參考消息轉(zhuǎn)載美國《商業(yè)周刊》11月12日一期報道題中國節(jié)能在細微之處。文中指出“中國現(xiàn)在是僅次于美國的世界第二大能源消費國，但是中國的能源效率只是美國的1/5。建筑物消耗了中國能源供應(yīng)的43%。”說明我國建筑節(jié)能減排的工作任重道遠。2009年住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑節(jié)能與科技司主辦了首屆“新型建筑結(jié)構(gòu)體系—— 節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化”技術(shù)研討會，會議旨在推動建設(shè)領(lǐng)域的科學(xué)進步，促進新型結(jié)構(gòu)體系的研究、開發(fā)、應(yīng)用工作，希望通過節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化的新型結(jié)構(gòu)體系，尋求結(jié)構(gòu)耐久性差、建筑壽命短等重大問題的解決方案。建筑物裝飾幕墻(如鋁合金幕墻、石材幕墻等)的通常做法是，結(jié)構(gòu)工程完成后， 在混凝土柱或混凝土墻上固定鋼骨架，再將裝飾板材安裝在鋼骨架上。這種方式需要安裝鋼骨架，耗材多、成本高，并且工序復(fù)雜。另一方面，現(xiàn)有建筑物裝飾幕墻中用于連接混凝土、鋼骨架及裝飾板的各種金屬連接件易發(fā)生氧化生銹，從而影響建筑物的使用壽命，造成建筑物的耐久性較差。此外，當(dāng)建筑物的使用年限達到或超過設(shè)計的使用年限，要對外墻結(jié)構(gòu)進行鑒定時，需要先拆除裝飾板材才可進行，其操作比較費工費時，如果是高層建筑，高空作業(yè)安全性差。目前橋梁工程、城市立交橋等土木工程廣泛應(yīng)用清水混凝土，清水混凝土具有樸實無華、簡約等特征，其施工可以做到一次成型，不剔鑿修補，不抹灰，減少建筑垃圾，有利于環(huán)保，但由于清水混凝土色彩單調(diào)、模板縫等缺陷及不足，影響了在房屋建筑中的推廣應(yīng)用。本發(fā)明借鑒了清水混凝土的施工方法，其保持了清水混凝土的特長和優(yōu)點，又彌補了其中的不足。希望通過復(fù)合裝飾混凝土及其制造方法的原創(chuàng)性成果，為延長我國建筑壽命和建筑節(jié)能減排提供新的技術(shù)解決方案，為節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化的新結(jié)構(gòu)體系和建筑科學(xué)補充一個全新的內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、且耐久性強的復(fù)合裝飾混凝土，其同時具有裝飾效果和結(jié)構(gòu)受力的特點。本發(fā)明的所要解決的另一個技術(shù)問題在于，提供一種上述復(fù)合裝飾混凝土的制造方法，其工序簡單，節(jié)省成本。針對上述復(fù)合裝飾混凝土，本發(fā)明是這樣加以實現(xiàn)的，該復(fù)合裝飾混凝土是一種同時具有裝飾效果和結(jié)構(gòu)受力特點的新型復(fù)合材料，用于土木建筑工程結(jié)構(gòu)體系，其包括混凝土、位于混凝土中的鋼骨架、以及位于混凝土外側(cè)的裝飾板，混凝土、鋼骨架及裝飾板一次成型固定在一起，裝飾板的內(nèi)表面貼覆于混凝土的外表面，于裝飾板上設(shè)有用于將裝飾板與混凝土緊密結(jié)合成一體的固定扣，固定扣的一端固定于裝飾板上，其另一端嵌固于混凝土中，在澆筑混凝土后，復(fù)合裝飾混凝土構(gòu)成土木建筑工程中的整體結(jié)構(gòu)體系。進一步地，所述土木建筑工程包括房屋建筑，及道路、橋梁、水壩、碼頭、鐵路或礦山工程項目，整體結(jié)構(gòu)體系包括柱、墻、梁、板結(jié)構(gòu)受力體系，結(jié)構(gòu)體系適合于外墻及室內(nèi)， 其是平面結(jié)構(gòu)或曲面結(jié)構(gòu)。進一步地，所述裝飾板的材質(zhì)是鋁合金、不銹鋼、銅、鍍金板、鍍銀板、鋅板、玻璃鋼、金屬玻璃、金屬微晶材料、耐候鋼、鋁合金+聚苯乙稀板+玻璃鋼組合材料、鋁合金+防火材料、黑色金屬、蜂窩鋁板、經(jīng)特殊處理后的天然石材或玻璃，或者是上述材料的復(fù)合材料。進一步地，所述裝飾板的形狀是平面、曲面或立體。進一步地，所述裝飾板的厚度在0. 5-250毫米之間。進一步地，所述固定扣的材質(zhì)是鋁合金、黑色金屬、不銹鋼、銅、鍍鋅板、鍍金板、鍍銀板、玻璃鋼、硬塑料、鋅板、玻璃鋼、金屬玻璃、金屬微晶材料或耐候鋼。進一步地，所述固定扣是由裝飾板邊緣整體彎折而成的，或者是分離加工成型后再固定在裝飾板上的。進一步地，所述固定扣是由裝飾板邊緣整體彎折而成的，其包括延伸壁及平行壁， 延伸壁由裝飾板的邊緣彎折而成，平行壁與裝飾板相平行，其由延伸壁的一端向遠離裝飾板的方向或靠近裝飾板的方向彎折延伸而成。進一步地，所述延伸壁與裝飾板之間的夾角位于70-90度之間。進一步地，所述平行壁由延伸壁的一端向遠離裝飾板的方向彎折延伸而成，其中一塊裝飾板上的平行壁與其對應(yīng)裝飾板之間的垂直距離大于相鄰的另一塊裝飾板上的平行壁與其對應(yīng)裝飾板之間的垂直距離；其中一塊裝飾板的平行壁位于相鄰的另一塊裝飾板的平行壁外側(cè)。進一步地，于相鄰兩個平行壁之間夾設(shè)有具備粘結(jié)作用的輔助材料。進一步地，所述固定扣是分離加工成型后再固定在裝飾板上的，其截面形狀呈倒 “八”字形或“Y”形。進一步地，所述固定扣的截面高度為10-100毫米之間，寬度為3-200毫米之間，厚度在0. 5-250毫米之間。進一步地，所述混凝土的外表面固定有若干裝飾板，相鄰的兩塊裝飾板與鋼骨架是通過一輔助件連接在一起的，輔助件一端固定于相鄰的兩塊裝飾板的固定扣上，輔助件同時預(yù)固定于鋼骨架上。進一步地，所述輔助件的截面形狀呈“L”形、“U”形或“Y”形。進一步地，所述輔助件的截面形狀呈“U”形，其包括連接部及延伸部，延伸部由連接部的兩相對邊緣彎折延伸而成，其與連接部之間的夾角在70-90度之間。
進一步地，所述固定扣是由裝飾板邊緣整體彎折而成的，其包括延伸壁及平行壁， 延伸壁由裝飾板的邊緣彎折而成，平行壁與裝飾板相平行，其由延伸壁的一端向遠離裝飾板的方向或靠近裝飾板的方向彎折延伸而成，固定扣的平行壁固定于輔助件的連接部上。進一步地，所述輔助件的連接部與固定扣的平行壁相鄰的表面設(shè)有具備粘結(jié)作用的輔助材料。進一步地，所述輔助件通過螺絲或鉚釘將相鄰兩塊裝飾板之間相鄰的固定扣的平
行壁固定對接在一起。進一步地，相鄰裝飾板之間為密縫連接，固定扣是由裝飾板邊緣整體彎折而成的， 其包括延伸壁，延伸壁由裝飾板邊緣彎折延伸而成，輔助件的延伸部將相鄰兩塊裝飾板之間相鄰的延伸壁夾置在一起。進一步地，相鄰裝飾板之間為密縫連接，固定扣是由裝飾板邊緣整體彎折而成的， 其包括延伸壁，延伸壁由裝飾板邊緣彎折延伸而成，相鄰兩塊裝飾板之間相鄰的延伸壁是通過螺絲或鉚釘固定連接在一起的。進一步地，所述輔助件的材質(zhì)是鋁合金、黑色金屬、不銹鋼、鍍鋅板、玻璃鋼或硬塑料。進一步地，所述輔助件的截面高度為10-100毫米之間，寬度為3-200毫米之間，厚度在0. 5-50毫米之間。進一步地，所述混凝土的外表面固定有若干裝飾板，裝飾板之間是明縫連接，其中一塊裝飾板的邊緣彎折延伸后搭接在相鄰的另一塊裝飾板上，并通過螺釘或鉚釘將二者的搭接部位固定連接。進一步地，所述固定扣是分離加工成型后再固定在裝飾板上的，混凝土的外表面固定有若干裝飾板，裝飾板的兩側(cè)表面分別開設(shè)有一凹槽，固定扣的一端插設(shè)于相鄰裝飾板的凹槽共同形成的空間內(nèi)，其另一端嵌設(shè)于混凝土中。進一步地，所述固定扣包括第一固定部及第二固定部，第一固定部位于裝飾板的凹槽中，其與裝飾板相平行，第二固定部的橫截面呈“Y”形，其一端垂直于第一固定部，其另一端位于混凝土中。進一步地，所述第一、第二固定部與相鄰的裝飾板之間夾設(shè)有具備粘結(jié)作用的輔助材料。進一步地，所述裝飾板是石材或玻璃，其背面貼設(shè)有加強網(wǎng)。進一步地，所述鋼骨架包括黑色金屬和有色金屬，其中，所述黑色金屬是碳素鋼、 合金鋼、普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼、鋼筋、型鋼或鋼管。針對上述復(fù)合裝飾混凝土的施工方法，本發(fā)明是這樣加以實現(xiàn)的，該復(fù)合裝飾混凝土的制造方法，用于土木建筑工程結(jié)構(gòu)體系中施工現(xiàn)場制造，包括以下步驟a.安裝好鋼骨架、裝飾板及混凝土模板，預(yù)固定裝飾板，使裝飾板外表面貼覆于混凝土模板的內(nèi)側(cè)面；b.向混凝土模板中澆灌混凝土；c.待混凝土凝固后，拆除混凝土模板，復(fù)合裝飾混凝土構(gòu)成土木建筑工程中的整體結(jié)構(gòu)體系。進一步地，在步驟a中，首先安裝好鋼骨架，然后將裝飾板預(yù)固定在鋼骨架外側(cè)，最后再將混凝土模板安裝在鋼骨架及裝飾板的外側(cè)。進一步地，在步驟a中，先通過輔助件將相鄰的裝飾板銜接固定在一起，然后再將輔助件及裝飾板預(yù)固定在鋼骨架上。進一步地，在步驟a中，首先安裝好鋼骨架，然后將裝飾板預(yù)固定在混凝土模板上，最后再將預(yù)固定有裝飾板的混凝土模板安裝在鋼骨架外側(cè)。進一步地，在步驟a中，裝飾板是通過雙面膠固定貼覆于混凝土模板內(nèi)側(cè)面的。進一步地，在步驟a中，首先安裝混凝土模板，然后在混凝土模板上表面安裝裝飾板，最后再在裝飾板上方安裝鋼骨架。進一步地，所述土木建筑工程包括房屋建筑，及道路、橋梁、水壩、碼頭、鐵路或礦山工程項目，所述結(jié)構(gòu)體系包括墻、柱、梁、板結(jié)構(gòu)受力體系
本發(fā)明還提供一種復(fù)合裝飾混凝土的制造方法，用于土木建筑工程結(jié)構(gòu)體系中， 先在工廠制造，再運往工程項目施工現(xiàn)場拼裝，其包括以下步驟a.安裝鋼骨架、裝飾板、混凝土模板，預(yù)固定裝飾板，使裝飾板外表面貼覆于混凝土模板的內(nèi)側(cè)面；b.向混凝土模板中澆灌混凝土；c.待混凝土凝固后，拆除混凝土模板，復(fù)合裝飾混凝土構(gòu)成土木建筑工程中的整體結(jié)構(gòu)體系中的預(yù)制構(gòu)件、半成品；d.將所述預(yù)制構(gòu)件、半成品運往工程項目施工現(xiàn)場拼裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，上述復(fù)合裝飾混凝土由混凝土與裝飾板同步精確設(shè)計及施工而成，裝飾板與混凝土永久緊密結(jié)合成一體，形成不可分離的整體，其用裝飾板保護混凝土免受大氣腐蝕，可提高混凝土耐久性，并可延長建筑物壽命。通過精確設(shè)計及施工，裝飾與結(jié)構(gòu)同步的制造工藝，經(jīng)過一次成型即可得到土木建筑工程的整體結(jié)構(gòu)體系成品，或得到土木建筑工程整體結(jié)構(gòu)體系中的預(yù)制構(gòu)件、半成品，可進行現(xiàn)場施工，也可先在工廠制造， 再運往工程項目施工現(xiàn)場拼裝。采用復(fù)合裝飾混凝土可以達到相同目的，或?qū)崿F(xiàn)同樣的建筑效果，可直接減少材料消耗(如鋼骨架等)和人工費、縮短工期、降低建設(shè)成本和維護費用、節(jié)省空間，低碳環(huán)保。當(dāng)建筑物的實際使用年限達到或超過設(shè)計使用年限時，對復(fù)合裝飾混凝土的鑒定相對比較簡單，無需拆除裝飾板，可直接鑒定。上述施工方法延續(xù)了清水混凝土的特點，施工可以做到一次成型、不剔鑿修補、不抹灰、減少建筑垃圾、有利于環(huán)保等， 該復(fù)合裝飾混凝土同時具有裝飾效果及結(jié)構(gòu)受力的特征，使建筑文化與結(jié)構(gòu)融為一體，為土木建筑工程提供一種經(jīng)濟、實用、耐腐蝕的新型復(fù)合材料，為提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性、延長工程項目壽命提供了新的技術(shù)方案。此外，對于施工過程中與裝飾板接觸的混凝土模板， 由于其未接觸混凝土，因此可重復(fù)使用，使用率較高，無需經(jīng)常打磨混凝土模板，這從另一個角度降低了建設(shè)成本、縮短工期。


圖1是本發(fā)明中復(fù)合裝飾混凝土第一實施例的剖視示意圖。圖2是本發(fā)明中復(fù)合裝飾混凝土第二實施例中相鄰裝飾板銜接處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中復(fù)合裝飾混凝土第三實施例中相鄰裝飾板銜接處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中復(fù)合裝飾混凝土第四實施例中相鄰裝飾板銜接處的結(jié)構(gòu)示意圖。
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圖5是本發(fā)明中復(fù)合裝飾混凝土第五實施例中相鄰裝飾板銜接處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明中復(fù)合裝飾混凝土第六實施例中相鄰裝飾板銜接處的剖視示意圖。圖7是本發(fā)明中復(fù)合裝飾混凝土第七實施例中相鄰裝飾板銜接處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明中復(fù)合裝飾混凝土第八實施例中相鄰裝飾板銜接處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明中復(fù)合裝飾混凝土用于墻體施工時的剖視示意圖。圖10是本發(fā)明中復(fù)合裝飾混凝土用于柱體施工時的剖視示意圖。圖11是本發(fā)明中復(fù)合裝飾混凝土用于凸窗施工時的剖視示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1至圖8，本發(fā)明的復(fù)合裝飾混凝土是一種同時具有裝飾效果和結(jié)構(gòu)受力特點的新型復(fù)合材料，用于土木建筑工程結(jié)構(gòu)體系，其包括混凝土 1、位于混凝土 1中的鋼骨架2、以及位于混凝土 1外側(cè)的裝飾板3?；炷?1、鋼骨架2及裝飾板3 —次成型固定在一起，裝飾板3的內(nèi)表面貼覆于混凝土1的外表面。于裝飾板3上設(shè)有用于將裝飾板3 與混凝土 1緊密結(jié)合成一體的固定扣4，固定扣4的一端固定于裝飾板3上，其另一端嵌固于混凝土 1中，在澆筑混凝土 1后，復(fù)合裝飾混凝土構(gòu)成土木建筑工程中的整體結(jié)構(gòu)體系。上述土木建筑工程包括房屋建筑，及道路、橋梁、水壩、碼頭、鐵路或礦山等工程項目。上述整體結(jié)構(gòu)體系包括柱、墻、梁、板等結(jié)構(gòu)受力體系，結(jié)構(gòu)體系主要適合于外墻，也可運用于室內(nèi)，其可以是平面結(jié)構(gòu)或曲面結(jié)構(gòu)。上述混凝土 1是指由水泥、砂、石、水、添加劑等按照一定比例搭配，經(jīng)機械攪拌， 在規(guī)定時間內(nèi)澆鑄、振搗密實，并經(jīng)養(yǎng)護而成型的固體，其除保持清水混凝土的一般性特點以外，更需要注重和加強混凝土的流動性及自密性，以保證混凝土的澆灌質(zhì)量。上述混凝土 1包括普通混凝土、輕質(zhì)混凝土、高強混凝土、自密性混凝土、防水混凝土、防火混凝土、保溫混凝土?，F(xiàn)有的商品混凝土、泵送混凝土、混凝土布料設(shè)備、外加劑等手段，為實現(xiàn)混凝土良好流動性和自密性提供了技術(shù)支持和可能性。上述鋼骨架包括黑色金屬和有色金屬，其中，黑色金屬是碳素鋼、合金鋼、普通鋼、 優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼、鋼筋、型鋼或鋼管。上述裝飾板3具有裝飾效果，同時還具有強度、耐久性、抗老化、防腐蝕、可加工、 防碎裂等特性。裝飾板3的材質(zhì)可以是鋁合金、不銹鋼、銅、鍍金板、鍍銀板、鋅板、玻璃鋼 (玻璃纖維增加塑料)、新型金屬材料(如金屬玻璃、金屬微晶材料)、耐候鋼、鋁合金+聚苯乙稀板+玻璃鋼組合材料(適用于寒冷地區(qū)的外墻保溫材料)、黑色金屬、蜂窩鋁板、經(jīng)特殊處理后的天然石材、玻璃，以及上述材料的復(fù)合材料等。裝飾板3的材料優(yōu)選鋁合金，鋁合金材料堅固、質(zhì)量輕、耐腐蝕、抗沖擊，有各種顏色滿足設(shè)計需求，有良好的加工性能，且成本低、經(jīng)濟實用，是復(fù)合裝飾混凝土材料的最佳選擇之一。裝飾板3的平面尺寸在: 以內(nèi)， 單層材料的厚度可根據(jù)材料特性、地區(qū)溫度及設(shè)計材料等具體情況來確定，一般在0. 5-250 毫米之間。裝飾板的形狀可以是平面、曲面或立體。上述固定扣的材質(zhì)具有強度、有剛度、易加工、可焊接等特性，其材質(zhì)可以是鋁合金、黑色金屬、不銹鋼、銅、鍍鋅板、鍍金板、鍍銀板、玻璃鋼、硬塑料、鋅板、玻璃鋼、金屬玻璃、金屬微晶材料或耐候鋼等。具體地，如圖1至圖5所示，是本發(fā)明復(fù)合裝飾混凝土的幾個較佳實施例，該混凝土 1的外表面固定有若干裝飾板3，本實施例中的裝飾板3是金屬板材。固定扣4是由裝飾板3邊緣整體彎折而成的，其包括延伸壁41及平行壁42。延伸壁41由裝飾板3的邊緣彎折而成，平行壁42與裝飾板3相平行，其由延伸壁41的一端向遠離裝飾板3的方向或靠近裝飾板3的方向彎折延伸而成。延伸壁41與裝飾板3之間的夾角位于70-90度之間。圖1所示的實施例中，延伸壁41由裝飾板3的邊緣向靠近裝飾板3的方向傾斜彎折延伸而成，平行壁42由延伸壁41的端部向遠離裝飾板3的方向彎折延伸而成。其中一塊裝飾板3上的平行壁42與其對應(yīng)裝飾板3之間的垂直距離大于相鄰的另一塊裝飾板3上的平行壁42與其對應(yīng)裝飾板3之間的垂直距離。在相鄰的裝飾板3中，其中一塊裝飾板3 的平行壁42位于另一塊裝飾板3的平行壁332外側(cè)，并且于相鄰的兩個平行壁42之間夾設(shè)有具備粘結(jié)作用的輔助材料5，例如雙面膠等，以固定和密封裝飾板3，并防止混凝土 1在澆灌過程中漏漿。圖2所示的實施例與第一實施例的區(qū)別主要在于，圖2中固定扣4的延伸壁41是由裝飾板3邊緣垂直彎折延伸而成的，其與裝飾板3之間的夾角為90度。圖3及圖4所示的實施例中，其固定扣4的延伸壁41由裝飾板3邊緣垂直彎折延伸而成，平行壁42由延伸壁41 一端向遠離裝飾板3的方向彎折延伸而成。圖5所示的實施例中，其固定扣4的延伸壁41由裝飾板3邊緣垂直彎折延伸而成，平行壁42由延伸壁41 一端向靠近裝飾板3的方向彎折延伸而成。圖6所示的實施例中，其固定扣4的延伸壁41由裝飾板3邊緣垂直彎折延伸而成。裝飾板3之間可以密縫連接，也可以具有間距，即寬縫連接。當(dāng)裝飾板3之間具有間距時(該間距通常為15-60mm)，可于相鄰裝飾板3的延伸壁41之間填充填充料6，還可進一步于填充料6表面設(shè)置耐候膠7或裝飾條。裝飾板3為密縫連接時，則無需填充料、耐候膠、裝飾條。為使裝飾板3與混凝土 1更緊密地結(jié)合在一起，固定扣4還可以是分離加工成型后再固定在裝飾板3上的，其截面形狀呈倒“八”字形或“Y”形。圖1所示的實施例中，其中一個固定扣4’呈“八”字形，其固定于裝飾板3的背面， 并嵌設(shè)于混凝土 1中。該固定扣4’具有兩個相對向外傾斜延伸的連接爪43。固定扣4’的材質(zhì)與裝飾板3材質(zhì)相同，其有效高度一般為1.5-3. 5毫米(有效高度是指連接爪43外端與裝飾板3之間的垂直距離)，有效高度大小視混凝土 1保護層厚度或結(jié)構(gòu)的重要程度而定，若為非常重要的建筑，可以加高連接件；34的有效高度至100-300毫米，形成加強型的結(jié)構(gòu)，使固定扣更深地嵌入混凝土 1內(nèi)部，以提高復(fù)合裝飾混凝土的性質(zhì)。固定扣4’可在生產(chǎn)制造裝飾板3的工廠直接一次成型(熱軋成型)，也可以在裝飾板3出廠后采用焊接、鉚接等方式另外安裝在裝飾板3背面。作為其他的實施方式，上述連接件4’也可以是其他的結(jié)構(gòu)形態(tài)，只要其一端固定在裝飾板3上，另一端能夠插入到混凝土 1中即可，例如，可將連接爪設(shè)計呈垂直于裝飾板3的形態(tài)，同樣可以達到增強裝飾板3與混凝土 1緊密結(jié)合的效^ ο圖3至圖6所示的實施例中，相鄰的兩塊裝飾板3與鋼骨架2是通過一輔助件8
1連接在一起的，輔助件8 —端固定于相鄰的兩塊裝飾板3的固定扣4上，輔助件8同時預(yù)固定于鋼骨架2上。輔助件8的截面形狀呈“L”形、“U”形或“Y”形。圖3至圖6所示的實施例中，輔助件8的截面形狀皆呈“U”形，其包括連接部81及延伸部82，延伸部82由連接部81的兩相對邊緣彎折延伸而成，其與連接部81之間的夾角在70-90度之間。圖3至圖5所示的實施例中，連接部81與延伸部82之間的夾角為90度，即延伸部82垂直于連接部81。其中，圖3所示實施例中，輔助件8的安裝方向與圖4及圖5中所示的輔助件8的安裝方向相反。輔助件8的連接部81將相鄰兩塊裝飾板3上相鄰的兩個固定扣4固定連接在一起，具體地，是通過螺絲或鉚釘9將相鄰兩塊裝飾板3之間相鄰的平行壁42固定對接在一起的。為了防止混凝土 1在澆灌過程中漏漿，連接部81與平行壁42 相鄰的表面設(shè)有具備粘結(jié)作用的輔助材料(圖中未示出)，如雙面膠等，同時也可以固定和密封裝飾板3。圖6所示的實施例中，相鄰裝飾板3之間為密縫連接，輔助件8的延伸部82將相鄰兩塊裝飾板3之間相鄰的延伸壁41夾置在一起。當(dāng)然，也可以通過螺絲或鉚釘?shù)冗B接件將相鄰兩塊裝飾板3之間相鄰的延伸壁41固定連接在一起。上述輔助件8的材質(zhì)具有強度、有剛度、易加工、可焊接等特點，其材質(zhì)可以是鋁合金、黑色金屬、不銹鋼、鍍鋅板、玻璃鋼或硬塑料等。輔助件8的截面高度為10-100毫米之間，寬度為3-200毫米之間，厚度在0. 5-50毫米之間。圖7所示的實施例中，裝飾板3之間是明縫連接，其中一塊裝飾板3的邊緣彎折延伸后搭接在相鄰的另一塊裝飾板3上，并通過螺釘或鉚釘9將二者的搭接部位固定連接。如圖8所示，是本發(fā)明復(fù)合裝飾混凝土的第八實施例，本實施例中的裝飾板3是石材或玻璃板材，固定扣4”是分離加工成型后再固定在裝飾板3上的。每一裝飾板3的兩側(cè)表面分別開設(shè)有一凹槽35，裝飾板3通過固定扣4”固定在混凝土 1的外表面，固定扣4”的一端插設(shè)于相鄰裝飾板3的凹槽35共同形成的空間內(nèi)，其另一端嵌設(shè)于混凝土 1中。固定扣4”包括第一固定部41”及第二固定部42”，第一固定部41”位于裝飾板3的凹槽35中， 其與裝飾板3相平行，第二固定部42”的橫截面呈“Y”形，其一端垂直于第一固定部41”，其另一端位于混凝土 1中。于第一、第二固定部41”、42”與相鄰的裝飾板3之間夾置有具備粘結(jié)作用的輔助材料5，例如雙面膠等，以固定和密封裝飾板3，并防止混凝土 1在澆灌過程中漏漿。此外， 裝飾板3背面貼設(shè)有鋼網(wǎng)、塑料網(wǎng)等加強網(wǎng)10，其可確保裝飾板3與混凝土 1的永久結(jié)合， 也可保證施工過程中裝飾板3完好無損。以下詳細描述上述復(fù)合裝飾混凝土的施工方法。本發(fā)明的制造方法用于土木建筑工程結(jié)構(gòu)體系中施工現(xiàn)場制造，主要包括以下步驟a.安裝好鋼骨架2、裝飾板3及混凝土模板，預(yù)固定裝飾板3，使裝飾板3外表面貼覆于混凝土模板的內(nèi)側(cè)面；b.向混凝土模板中澆灌混凝土 1 ；c.待混凝土 1凝固后，拆除混凝土模板，復(fù)合裝飾混凝土構(gòu)成土木建筑工程中的整體結(jié)構(gòu)體系。本發(fā)明的制造方法還可用于土木建筑工程結(jié)構(gòu)體系中先工廠制造，再運往工程項目施工現(xiàn)場拼裝，其包括以下步驟
a.安裝鋼骨架2、裝飾板3、混凝土模板；b.向混凝土模板中澆灌混凝土 1 ；c.待混凝土 1凝固后，拆除混凝土模板，復(fù)合裝飾混凝土構(gòu)成土木建筑工程中的整體結(jié)構(gòu)體系中的預(yù)制構(gòu)件、半成品；d.將所述預(yù)制構(gòu)件、半成品運往工程項目施工現(xiàn)場拼裝。上述步驟a中鋼骨架2、裝飾板3及混凝土模板的安裝順序可根據(jù)實際施工的結(jié)構(gòu)體系來確定。對于墻、柱等裝飾面位于外立面的結(jié)構(gòu)體系，可以首先安裝好鋼骨架2，然后將裝飾板3預(yù)固定在鋼骨架2外側(cè)，最后再將混凝土模板安裝在鋼骨架2及裝飾板3的外側(cè)。若裝飾板3是金屬板材等較輕的材料，在步驟a中，可先通過輔助件8將相鄰的裝飾板3銜接固定在一起，然后再將輔助件8及裝飾板3預(yù)固定在鋼骨架2上。若裝飾板3是石材或玻璃板材等較重的材料，在步驟a中，裝飾板3可通過一固定扣(圖中未示出)預(yù)固定在模板內(nèi)的鋼骨架2上。對于較輕的裝飾板3，也可以首先安裝好鋼骨架2，然后將裝飾板3預(yù)固定在混凝土模板上，最后再將預(yù)固定有裝飾板3的混凝土模板安裝在鋼骨架2外側(cè)。裝飾板3可通過雙面膠固定貼覆于混凝土模板內(nèi)側(cè)面。對于板、梁等裝飾面位于下表面的結(jié)構(gòu)體系，在步驟a中，可以首先安裝混凝土模板，然后在混凝土模板上表面安裝裝飾板3，最后再在裝飾板3上方安裝鋼骨架2。圖9所示是應(yīng)用本發(fā)明的方法進行墻體施工時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9中所示的裝飾板3之間的接縫方式是采用上述圖1所示的實施方式。為防止?jié)补嗷炷?時發(fā)生脹模， 在步驟a中，于相鄰裝飾板3之間穿設(shè)拉桿11，拉桿11的兩端固定在混凝土模板12上，從而將混凝土模板12夾緊。在步驟b之后，為了不影響美觀，需去除拉桿11突伸出于復(fù)合裝飾混凝土內(nèi)外側(cè)表面的端部。本實施例中，拉桿11包括內(nèi)螺桿111及外螺桿112，內(nèi)螺桿111穿設(shè)于混凝土 1 中，其外端1111具有內(nèi)螺紋，外螺桿112的一端具有與內(nèi)螺桿111上內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，外螺桿112連接于內(nèi)螺桿111的外端1111 ；內(nèi)螺桿111的內(nèi)端1112穿過模板12，并通過一螺母13固定在混凝土模板12外側(cè)。完成混凝土 1澆灌后，可以很方便地將外螺桿112 從內(nèi)螺桿111中擰出。當(dāng)裝飾板3是如圖1所示的金屬板材時，相鄰裝飾板3之間通過固定扣4銜接，拉桿11的內(nèi)螺桿111的外端1111擋止于平行壁42外側(cè)。圖10及圖11是應(yīng)用本發(fā)明的方法進行柱體及凸窗施工時的結(jié)構(gòu)示意圖?？梢圆捎没炷潦┕ぶ心０宓墓潭ǚ椒▉砉潭ū景l(fā)明中的混凝土模板。圖10及圖11所示的實施例中，混凝土模板12通過木方14、角鋼15及拉桿16加以固定的。柱、凸窗與混凝土模板 12之間的間隙可以通過臨時模板17來填充。上述復(fù)合裝飾混凝土由混凝土 1與裝飾板3同步精確設(shè)計及施工而成，裝飾板3 與混凝土 1永久緊密結(jié)合成一體，形成不可分離的整體，用裝飾板3保護混凝土 1免受大氣腐蝕，可提高混凝土 1耐久性，并可延長建筑物壽命。通過精確設(shè)計及施工，裝飾與結(jié)構(gòu)同步的制造工藝，經(jīng)過一次成型即可得到土木建筑工程的整體結(jié)構(gòu)體系成品，或得到土木建筑工程整體結(jié)構(gòu)體系中的預(yù)制構(gòu)件、半成品，可進行現(xiàn)場施工，也可先在工廠制造，再運往工程項目施工現(xiàn)場拼裝。采用復(fù)合裝飾混凝土可以達到相同目的，或?qū)崿F(xiàn)同樣的建筑效果， 可直接減少材料消耗(如鋼骨架等)和人工費、縮短工期、降低建設(shè)成本和維護費用、節(jié)省
12空間，低碳環(huán)保。當(dāng)建筑物的實際使用年限達到或超過設(shè)計使用年限時，對復(fù)合裝飾混凝土的鑒定相對比較簡單，無需拆除裝飾板3，可直接鑒定。上述施工方法延續(xù)了清水混凝土的特點，施工可以做到一次成型、不剔鑿修補、不抹灰、減少建筑垃圾、有利于環(huán)保等，該復(fù)合裝飾混凝土同時具有裝飾效果及結(jié)構(gòu)受力的特征，使建筑文化與結(jié)構(gòu)融為一體，為土木建筑工程提供一種經(jīng)濟、實用、耐腐蝕的新型復(fù)合材料，為提高混凝土 1結(jié)構(gòu)耐久性、延長工程項目壽命提供了新的技術(shù)方案。此外，對于施工過程中與裝飾板3接觸的混凝土模板 12，由于其未接觸混凝土 1，因此可重復(fù)使用，使用率較高，無需經(jīng)常打磨混凝土模板12，這從另一個角度降低了建設(shè)成本、縮短工期。本發(fā)明的復(fù)合裝飾混凝土主要適用于土木建筑工程結(jié)構(gòu)體系，要求結(jié)構(gòu)與裝飾同步制造，經(jīng)過一次成型即可得到土木建筑工程的整體結(jié)構(gòu)體系成品，或得到土木建筑工程整體結(jié)構(gòu)體系中的預(yù)制構(gòu)件、半成品。應(yīng)用于外幕墻時，可包括玻璃幕墻、金屬板幕墻、石材幕墻等，可以是單一幕墻形式，也可以是幾種幕墻組合形式。實際應(yīng)用中，由設(shè)計師或業(yè)主依據(jù)要求選擇好裝飾板3的品種、顏色、大小、厚度等，再由承包商進行深化設(shè)計(包括裝飾板3布局、分縫尺寸大小、拼縫方案等內(nèi)容，類似于現(xiàn)在的鋼結(jié)構(gòu)、幕墻工程、智能化等工程的深化設(shè)計工作)，之后由工廠按照深化設(shè)計圖進行制作、加工，對裝飾板3的制作與加工誤差控制在毫米內(nèi)，承包商可采用本發(fā)明的上述技術(shù)，借助現(xiàn)代精密儀器、大型施工機械，精心組織、精心施工，確保效果滿足設(shè)計要求，工程質(zhì)量達到或超過國家驗收標(biāo)準，按照裝飾與結(jié)構(gòu)同步的原則，將裝飾板3與混凝土模板12 同時進行安裝，同時需要保證裝飾板3的安裝精度，混凝土模板12需保證裝飾板3的剛度， 待混凝土 1澆灌完成，即形成復(fù)合裝飾混凝土。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合裝飾混凝土，是一種同時具有裝飾效果和結(jié)構(gòu)受力特點的新型復(fù)合材料， 用于土木建筑工程結(jié)構(gòu)體系，其包括混凝土、位于所述混凝土中的鋼骨架、以及位于所述混凝土外側(cè)的裝飾板，其特征在于，所述混凝土、鋼骨架及裝飾板一次成型固定在一起，所述裝飾板的內(nèi)表面貼覆于所述混凝土的外表面，于所述裝飾板上設(shè)有用于將所述裝飾板與混凝土緊密結(jié)合成一體的固定扣，所述固定扣的一端固定于所述裝飾板上，其另一端嵌固于所述混凝土中，在澆筑混凝土后，所述復(fù)合裝飾混凝土構(gòu)成土木建筑工程中的整體結(jié)構(gòu)體系。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述土木建筑工程包括房屋建筑，及道路、橋梁、水壩、碼頭、鐵路或礦山工程項目，所述整體結(jié)構(gòu)體系包括柱、墻、梁、板結(jié)構(gòu)受力體系，所述結(jié)構(gòu)體系適合于外墻及室內(nèi)，其是平面結(jié)構(gòu)或曲面結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述裝飾板的材質(zhì)是鋁合金、不銹鋼、銅、鍍金板、鍍銀板、鋅板、玻璃鋼、金屬玻璃、金屬微晶材料、耐候鋼、鋁合金+聚苯乙稀板+玻璃鋼組合材料、鋁合金+防火材料、黑色金屬、蜂窩鋁板、經(jīng)特殊處理后的天然石材或玻璃，或者是上述材料的復(fù)合材料。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述裝飾板的形狀是平面、曲面或立體。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述裝飾板的厚度在0.5-250毫米之間。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述固定扣的材質(zhì)是鋁合金、黑色金屬、不銹鋼、銅、鍍鋅板、鍍金板、鍍銀板、玻璃鋼、硬塑料、鋅板、玻璃鋼、金屬玻璃、金屬微晶材料或耐候鋼。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述固定扣是由所述裝飾板邊緣整體彎折而成的，或者是分離加工成型后再固定在所述裝飾板上的。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述固定扣是由所述裝飾板邊緣整體彎折而成的，其包括延伸壁及平行壁，所述延伸壁由所述裝飾板的邊緣彎折而成，所述平行壁與所述裝飾板相平行，其由所述延伸壁的一端向遠離所述裝飾板的方向或靠近所述裝飾板的方向彎折延伸而成。
9.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述延伸壁與所述裝飾板之間的夾角位于70-90度之間。
10.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述平行壁由所述延伸壁的一端向遠離所述裝飾板的方向彎折延伸而成，其中一塊裝飾板上的平行壁與其對應(yīng)裝飾板之間的垂直距離大于相鄰的另一塊裝飾板上的平行壁與其對應(yīng)裝飾板之間的垂直距離；其中一塊裝飾板的平行壁位于相鄰的另一塊裝飾板的平行壁外側(cè)。
11.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，于所述的相鄰兩個平行壁之間夾設(shè)有具備粘結(jié)作用的輔助材料。
12.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述固定扣是分離加工成型后再固定在所述裝飾板上的，其截面形狀呈倒“八”字形或“Y”形。
13.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述固定扣的截面高度為 10-100毫米之間，寬度為3-200毫米之間，厚度在0. 5-250毫米之間。
14.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述混凝土的外表面固定有若干所述的裝飾板，相鄰的兩塊裝飾板與所述鋼骨架是通過一輔助件連接在一起的，所述輔助件一端固定于相鄰的兩塊裝飾板的固定扣上，所述輔助件同時預(yù)固定于所述鋼骨架上。
15.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述輔助件的截面形狀呈“L” 形、“U”形或“Y”形。
16.如權(quán)利要求15所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述輔助件的截面形狀呈“U” 形，其包括連接部及延伸部，所述延伸部由所述連接部的兩相對邊緣彎折延伸而成，其與所述連接部之間的夾角在70-90度之間。
17.如權(quán)利要求16所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述固定扣是由所述裝飾板邊緣整體彎折而成的，其包括延伸壁及平行壁，所述延伸壁由所述裝飾板的邊緣彎折而成， 所述平行壁與所述裝飾板相平行，其由所述延伸壁的一端向遠離所述裝飾板的方向或靠近所述裝飾板的方向彎折延伸而成，所述固定扣的平行壁固定于所述輔助件的連接部上。
18.如權(quán)利要求17所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述輔助件的連接部與固定扣的平行壁相鄰的表面設(shè)有具備粘結(jié)作用的輔助材料。
19.如權(quán)利要求17所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述輔助件通過螺絲或鉚釘將相鄰兩塊裝飾板之間相鄰的固定扣的平行壁固定對接在一起。
20.如權(quán)利要求16所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，相鄰裝飾板之間為密縫連接， 所述固定扣是由所述裝飾板邊緣整體彎折而成的，其包括延伸壁，所述延伸壁由所述裝飾板邊緣彎折延伸而成，所述輔助件的延伸部將相鄰兩塊裝飾板之間相鄰的延伸壁夾置在一起。
21.如權(quán)利要求9所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，相鄰裝飾板之間為密縫連接， 所述固定扣是由所述裝飾板邊緣整體彎折而成的，其包括延伸壁，所述延伸壁由所述裝飾板邊緣彎折延伸而成，相鄰兩塊裝飾板之間相鄰的延伸壁是通過螺絲或鉚釘固定連接在一起的。
22.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述輔助件的材質(zhì)是鋁合金、 黑色金屬、不銹鋼、鍍鋅板、玻璃鋼或硬塑料。
23.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述輔助件的截面高度為 10-100毫米之間，寬度為3-200毫米之間，厚度在0. 5-50毫米之間。
24.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述混凝土的外表面固定有若干所述的裝飾板，所述裝飾板之間是明縫連接，其中一塊裝飾板的邊緣彎折延伸后搭接在相鄰的另一塊裝飾板上，并通過螺釘或鉚釘將二者的搭接部位固定連接。
25.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述固定扣是分離加工成型后再固定在所述裝飾板上的，所述混凝土的外表面固定有若干所述的裝飾板，所述裝飾板的兩側(cè)表面分別開設(shè)有一凹槽，所述固定扣的一端插設(shè)于相鄰裝飾板的凹槽共同形成的空間內(nèi)，其另一端嵌設(shè)于所述混凝土中。
26.如權(quán)利要求25所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述固定扣包括第一固定部及第二固定部，所述第一固定部位于所述裝飾板的凹槽中，其與所述裝飾板相平行，所述第二固定部的橫截面呈“Y”形，其一端垂直于所述第一固定部，其另一端位于所述混凝土中。
27.如權(quán)利要求沈所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述第一、第二固定部與相鄰的裝飾板之間夾設(shè)有具備粘結(jié)作用的輔助材料。
28.如權(quán)利要求25到27中任意一項所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述裝飾板是石材或玻璃，其背面貼設(shè)有加強網(wǎng)。
29.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝飾混凝土，其特征在于，所述鋼骨架包括黑色金屬和有色金屬，其中，所述黑色金屬是碳素鋼、合金鋼、普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼、鋼筋、型鋼或鋼管。
30.一種復(fù)合裝飾混凝土的制造方法，用于土木建筑工程結(jié)構(gòu)體系中施工現(xiàn)場制造，包括以下步驟a.安裝好鋼骨架、裝飾板及混凝土模板，預(yù)固定裝飾板，使裝飾板外表面貼覆于混凝土模板的內(nèi)側(cè)面；b.向所述混凝土模板中澆灌混凝土；c.待所述混凝土凝固后，拆除所述混凝土模板，所述復(fù)合裝飾混凝土構(gòu)成土木建筑工程中的整體結(jié)構(gòu)體系。
31.如權(quán)利要求30所述的復(fù)合裝飾混凝土的制造方法，其特征在于，在所述步驟a中， 首先安裝好所述鋼骨架，然后將所述裝飾板預(yù)固定在所述鋼骨架外側(cè)，最后再將所述混凝土模板安裝在所述鋼骨架及裝飾板的外側(cè)。
32.如權(quán)利要求31所述的復(fù)合裝飾混凝土墻體的制造方法，其特征在于，在所述步驟 a中，先通過輔助件將相鄰的裝飾板銜接固定在一起，然后再將輔助件及裝飾板預(yù)固定在所述鋼骨架上。
33.如權(quán)利要求31所述的復(fù)合裝飾混凝土的制造方法，其特征在于，在所述步驟a中， 首先安裝好所述鋼骨架，然后將所述裝飾板預(yù)固定在所述混凝土模板上，最后再將預(yù)固定有所述裝飾板的混凝土模板安裝在所述鋼骨架外側(cè)。
34.如權(quán)利要求33所述的復(fù)合裝飾混凝土的制造方法，其特征在于，在所述步驟a中， 所述裝飾板是通過雙面膠固定貼覆于所述混凝土模板內(nèi)側(cè)面的。
35.如權(quán)利要求30所述的復(fù)合裝飾混凝土的制造方法，其特征在于，在所述步驟a中， 首先安裝所述混凝土模板，然后在所述混凝土模板上表面安裝所述裝飾板，最后再在所述裝飾板上方安裝所述鋼骨架。
36.如權(quán)利要求30所述的復(fù)合裝飾混凝土的制造方法，其特征在于，所述土木建筑工程包括房屋建筑，及道路、橋梁、水壩、碼頭、鐵路或礦山工程項目，所述結(jié)構(gòu)體系包括墻、 柱、梁、板結(jié)構(gòu)受力體系。
37.一種復(fù)合裝飾混凝土的制造方法，用于土木建筑工程結(jié)構(gòu)體系中，先在工廠制造， 再運往工程項目施工現(xiàn)場拼裝，其包括以下步驟a.安裝鋼骨架、裝飾板、混凝土模板，預(yù)固定裝飾板，使裝飾板外表面貼覆于混凝土模板的內(nèi)側(cè)面；b.向所述混凝土模板中澆灌混凝土；c.待所述混凝土凝固后，拆除所述混凝土模板，所述復(fù)合裝飾混凝土構(gòu)成土木建筑工程中的整體結(jié)構(gòu)體系中的預(yù)制構(gòu)件、半成品；d.將所述預(yù)制構(gòu)件、半成品運往工程項目施工現(xiàn)場拼裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)合裝飾混凝土及其制造方法，復(fù)合裝飾混凝土是一種同時具有裝飾效果和結(jié)構(gòu)受力特點的新型復(fù)合材料，用于土木建筑工程結(jié)構(gòu)體系，其混凝土、鋼骨架及裝飾板一次成型固定在一起，裝飾板的內(nèi)表面貼覆于混凝土的外表面，于裝飾板上設(shè)有用于將裝飾板與混凝土緊密結(jié)合成一體的固定扣，固定扣的一端固定于裝飾板上，其另一端嵌固于混凝土中，在澆筑混凝土后，復(fù)合裝飾混凝土構(gòu)成土木建筑工程中的整體結(jié)構(gòu)體系。該制造方法中在澆灌混凝土之前先安裝好鋼骨架、裝飾板及混凝土模板，預(yù)固定裝飾板，使裝飾板外表面貼覆于混凝土模板的內(nèi)側(cè)面。上述復(fù)合裝飾混凝土由混凝土與裝飾板同步精確設(shè)計及制造而成，結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、且耐久性強。
文檔編號E04C2/28GK102425264SQ201110238610
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者劉本源, 周嘉陵, 周智平 申請人:周嘉陵