一種提高普通混凝土耐久性的復(fù)合摻合料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明設(shè)及工業(yè)礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種提高普通混凝±耐久性的復(fù)合滲合 料及其制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 混凝±滲合料是為了改善混凝±性能，節(jié)約用水，調(diào)節(jié)混凝±強(qiáng)度等級，在混凝± 拌合時(shí)滲入天然的或人工的能改善混凝±性能的粉狀礦物質(zhì)。應(yīng)市場的發(fā)展，各種的滲合 料應(yīng)運(yùn)而生，由于滲合料的性能W及成分的區(qū)別，導(dǎo)致了混合料的性能參差不齊，并且按和 效果也不盡相同。再者，滲合料的原料成本也很高，加重了混凝±攬拌站的成本壓力。在提 高混凝±性能的同時(shí)，混凝±耐久性和開裂的問題，也是需要改進(jìn)的。 陽0化]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種提高普通混凝±耐久性的復(fù)合滲合料 及其制備方法。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種高性能復(fù)合混凝±滲合料，由W下質(zhì) 量份數(shù)的原料制得：廢渣40-50份、尾礦20-25份、脫硫石膏0. 5-0. 8份、聚醋纖維0. 1-0. 5 份、聚丙締纖維0. 5-1份、娃粉1-2份、粉體2-4份和活化劑1-5份。
[000引進(jìn)一步，由W下質(zhì)量份數(shù)的原料制得：廢渣45份、尾礦22份、脫硫石膏0. 6份、聚 醋纖維0. 3份、聚丙締纖維0. 6份、娃粉1份、粉體3份和活化劑3份。
[0009] 進(jìn)一步，所述廢渣由粉煤灰和冶金廢渣組成，其中，粉煤灰與冶金廢渣的質(zhì)量份數(shù) 比為：2:0. 5-1 ;和/或，所述尾礦為高侶娃酸鹽型尾礦、儀鐵娃酸鹽型尾礦和娃質(zhì)巖型尾 礦的混合物，其中，高侶娃酸鹽型尾礦、儀鐵娃酸鹽型尾礦和娃質(zhì)巖型尾礦的質(zhì)量份數(shù)比 為：1:0. 5-1: 1。
[0010] 進(jìn)一步，所述粉體的主要成分為40-50%的碎磚和30-35%的渣± ;和/或，所述 聚醋纖維為聚對苯二甲酸下二醋纖維和苯二甲酸乙二醋纖維的混合物，其質(zhì)量份數(shù)比為： 0.5-1:1。 W11] 進(jìn)一步，所述活化劑由W下成分制得：氨氧化鋼2-10份、偏娃酸鋼1-8份、硫酸巧 10-30份、酷胺類混合物0. 1-2份、纖維素酸0. 1-0. 3份、丙締酸0. 5-1份、環(huán)控混合物1-2 份、高分子分散劑0. 1-1份和水15-30份。
[0012] 進(jìn)一步，所述活化劑由W下成分制得：氨氧化鋼5份、偏娃酸鋼7份、硫酸巧20份、 酷胺類混合物0. 5份、纖維素酸0. 2份、丙締酸0. 7份、環(huán)控混合物1份、高分子分散劑0. 4 份和水20份。
[0013] 進(jìn)一步的，所述酷胺類混合物由N-乙基乙酷胺、甲酯胺和2, 4-二徑基苯甲酯胺組 成，其質(zhì)量份數(shù)比為：1:1 :0.5-1 ;和/或，所述纖維素酸由徑乙基纖維素、簇甲基徑乙基纖 維素、乙基纖維素和簇甲基纖維素四種成分組成，其中，各成分的質(zhì)量份數(shù)為：徑乙基纖維 素1-2份、簇甲基徑乙基纖維素0. 5-1份、乙基纖維素0. 5-1份和簇甲基纖維素1-2份。
[0014] 進(jìn)一步的，環(huán)控混合物由環(huán)己締和環(huán)己燒組成，其質(zhì)量份數(shù)比為：1:0.5-1 ;和或， 所述高分子分散劑為脂肪醇聚氧乙締酸和聚丙締酸錠組成，其質(zhì)量份數(shù)比為：〇. 5-1:1。
[0015] 其中，活化劑的制備方法包括W下步驟： 第一步、將除水、氨氧化鋼、偏娃酸鋼、硫酸巧W外的各種原料按照各質(zhì)量份數(shù)比分別 加入反應(yīng)蓋中，設(shè)定壓力為4MPa、溫度為55°C下進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)開啟攬拌裝置，進(jìn)行攬拌， 持續(xù)2小時(shí)，制得混合物； 第二步、將氨氧化鋼、偏娃酸鋼、硫酸巧按照質(zhì)量份數(shù)比加入水中，并加入第一步得到 的混合物，進(jìn)行混合和攬拌，持續(xù)30分鐘，得到活化劑。
[0016] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供了所述提高普通混凝±耐久性的復(fù)合滲合料的 制備方法，其中， 第一步、將原料庫內(nèi)的除聚醋纖維、聚丙締纖維和活化劑W外的所述其他原料分 別經(jīng)由帶變頻的旋轉(zhuǎn)供料器分別喂料到超細(xì)立磨機(jī)中進(jìn)行研磨，使得各原料的粒徑達(dá) 到8-12um，并篩選將粒徑達(dá)不到要求的原料重新進(jìn)入超細(xì)立磨機(jī)中研磨，直到粒徑達(dá)到 8-12um ； 第二步、將第一步處理后的各原料分別送至混合機(jī)中進(jìn)行機(jī)械混合，混合時(shí)間為3-4 小時(shí)，再加入活化劑，混合1-2小時(shí)，在250°C的溫度下進(jìn)行加熱0. 5-1小時(shí)，然后冷卻2小 時(shí)得到混料； 第=步、將第二步得到的混料加入聚醋纖維和聚丙締纖維，混合1小時(shí)，得到復(fù)合滲合 料。
[0017] 其中，聚醋纖維長度為3mm，聚丙締纖維的長度為3-20. 0 mm。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：①原材料(粉煤灰、廢渣、尾礦等）來源廣泛，易于獲得，成 本低廉；②大比例50%取代混凝±中的水泥用量，具有驚人的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益；③加入 復(fù)合滲合料的混凝±，后期（28天后）的強(qiáng)度有持續(xù)顯著的提升；④加入復(fù)合滲合料的混凝 ±，強(qiáng)度保持優(yōu)良，其耐久性有了大幅提高；⑥本發(fā)明得到的滲合料配置的混凝±具有低孔 隙率、低水熱化、耐腐蝕、高密實(shí)度、高強(qiáng)度、防微縮等特點(diǎn)，大大改善了開裂現(xiàn)象。
[0019]
【具體實(shí)施方式】
[0020] W下采用實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段 來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)W實(shí)施。 陽OW 實(shí)施例1活化劑 本發(fā)明使用的活化劑，其制備方法包括W下步驟： 第一步、將5kg酷胺類混合物、2kg纖維素酸、7kg丙締酸、IOkg環(huán)控混合物和4kg高分 子分散劑分別加入反應(yīng)蓋中，設(shè)定壓力為4MPa、溫度為5(TC下進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)開啟攬拌裝 置，進(jìn)行攬拌，持續(xù)2小時(shí)，制得混合物； 第二步、將50kg氨氧化鋼、70kg偏娃酸鋼和200kg硫酸巧加入200kg水中，并加入第一 步得到的混合物，進(jìn)行混合和攬拌，持續(xù)30分鐘，得到活化劑。
[0022] 其中，酷胺類混合物由1. 87化gN-乙基乙酷胺、0. 625kg甲酯胺和2.化g2, 4-二徑 基苯甲酯胺組成。
[0023] 其中，纖維素酸由0. 73kg徑乙基纖維素、0. 39kg簇甲基徑乙基纖維素、0.巧kg乙 基纖維素和0. 73kg簇甲基纖維素四種成分組成。
[0024] 其中，環(huán)控混合物由6. 5kg環(huán)己締和3. 5kg環(huán)己燒組成。
[00巧]其中，高分子分散劑為2. 6kg脂肪醇聚氧乙締酸和1. 4kg聚丙締酸錠組成。
[0026] 實(shí)施例2復(fù)合滲合料I 本發(fā)明提供了一種提高混凝±耐久性的復(fù)合滲合料，由W下原料制得：廢渣40kg、尾 礦20kg、脫硫石膏0.化g、聚醋纖維0.化g、聚丙締纖維0.化g、娃粉化g、粉體2kg和活化劑 化邑。
[0027] 其中，廢渣由32kg粉煤灰和8kg冶金廢渣組成；所述尾礦為8kg高侶娃酸鹽型尾 礦、4kg儀鐵娃酸鹽型尾礦和8kg娃質(zhì)巖型尾礦的混合物。
[0028] 其中，粉體的主要成分為0. 8kg碎磚和0. 6kg渣± ;聚醋纖維為0. 03kg聚對苯二 甲酸下二醋纖維和0. 07kg苯二甲酸乙二醋纖維的混合物。
[0029] 其中，使用的活化劑為實(shí)施例1得到的活化劑。
[0030] 制備過程為： 第一步、將原料庫內(nèi)的除聚醋纖維、聚丙締纖維和活化劑W外的所述其他原料分別經(jīng) 由帶變頻的旋轉(zhuǎn)供料器分別喂料到超細(xì)立磨機(jī)中進(jìn)行研磨，使得各原料的粒徑達(dá)到8um，并 篩選將粒徑達(dá)不到要求的原料重新進(jìn)入超細(xì)立磨機(jī)中研磨，直到粒徑達(dá)到Sum ; 第二步、將第一步處理后的各原料分別送至混合機(jī)中進(jìn)行機(jī)械混合，混合時(shí)間為3小 時(shí)，再加入活化劑，混合1小時(shí)，在250°C的溫度下進(jìn)行加熱0. 5小時(shí)，然后冷卻2小時(shí)得到 混料； 第=步、將第二步得到的混料加入聚醋纖維和聚丙締纖維，混合1小時(shí)，得到復(fù)合滲合 料。
[0031] 實(shí)施例3復(fù)合滲合料II 本發(fā)明提供了一種提高混凝±耐久性的復(fù)合滲合料，由W下原料制得：廢渣50kg、尾 礦25kg、脫硫石膏0. 8kg、聚醋纖維0.化g、聚丙締纖維化g、娃粉化g、粉體4kg和活化劑 5kg。
[0032] 其中，廢渣由16. 67kg粉煤灰和8. 33kg冶金廢渣組成；尾礦為8. 33kg高侶娃酸鹽 型尾礦、8. 33kg儀鐵娃酸鹽型尾礦和8. 34kg娃質(zhì)巖型尾礦的混合物。
[0033] 其中，粉體的主要成分為2kg碎磚和1. 4kg渣± ;聚醋纖維為0. 25kg聚對苯二甲 酸下二醋纖維和0. 25kg苯二甲酸乙二醋纖維的混合物。
[0034] 其中，使用的活化劑為實(shí)施例1得到的活化劑。 陽0對制備過程為： 第一步、將原料庫內(nèi)的除聚醋纖維、聚丙締纖維和活化劑W外的所述其他原料分別經(jīng) 由帶變頻的旋轉(zhuǎn)供料器分別喂料到超細(xì)立磨機(jī)中進(jìn)行研磨，使得各原料的粒徑達(dá)到12um， 并篩選將粒徑達(dá)不到要求的原料重新進(jìn)入超細(xì)