專利名稱：一種模板提升法施工砼煙囪筒體的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于土建施工技術領域，具體涉及一種模板提升法施工砼煙@筒體的方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的煙@施工工藝主要為倒模法和液壓滑模法。倒模法采用定型鋼模板拼裝組圓，施工完一模后，將下面一模拆除倒往上一模。每一模都需重新拼裝再拆除，工序繁瑣、工期緩慢、定型模板高度不可調節(jié)、安全性差。同時每一層模板組裝都需要安裝操作平臺。操作平臺靠預埋在筒壁內的螺桿固定，耗費大量鋼材?；７ǖ墓に囋硎且酝脖跒槌辛χ黧w，通過液壓卡具卡住預先埋入砼內的 Φ48Χ3. 5的鋼管，支撐模板架與操作平臺，利用液壓傳動原理，以液壓泵站為原動力，通過液壓油路統(tǒng)一控制每個提升單元液壓卡具的上升，以預先埋入筒壁砼內的鋼管為受力基點，統(tǒng)一上提操作平臺和模板架，從而完成筒身的施工，帶動模板及整個施工平臺的提升?；Ｊ┕ば柽B續(xù)進行，不宜間斷，支撐鋼管在滑模結束，永久埋入筒壁砼內，無法回收。 設備、材料、人力投入較大，施工成本高，受一定氣候情況制約。施工過程中提模時機需把握好，過早，砼不具備成型強度，容易坍塌；過晚，模板與砼粘住，砼容易被拉裂，施工技術要求較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，提供一種模板提升法施工砼煙@筒體的方法?；炷两Y構的煙囪稱為砼煙囪。本發(fā)明所提供的施工方法具體步驟如下
(1)制作模板采用2mm鍍鋅鐵皮制作模板1，根據(jù)煙囪筒壁周長計算出所需的鐵皮塊數(shù)，用5mm螺絲2錨固連接成整體；采用8mm的鋼絲繩3作為鍍鋅鐵皮模板1的外環(huán)箍，并在每根鋼絲繩繩頭處安裝一個緊線器4用于調節(jié)鋼絲繩的松緊。(2)安裝鋼管井架及操作平臺鋼管井架9為內井架式，置于煙囪筒壁內，采用 Φ 48X3. 5mm鋼管搭設，井架隨施工高度的變化而往上接高；井架上設雙層操作平臺，上層平臺用于綁扎鋼筋和澆筑砼用，下層平臺用于砌磚及支模，同時利用該井架進行物料的垂
直運輸。(3)安裝手動提升器順煙囪周長方向在模板1上端每隔IOOOmm鉆眼固定一個提升吊環(huán)，提升吊環(huán)通過手動提升器5與鋼管井架9相連，手動提升器5用于提升模板1。(4)鋼筋綁扎綁扎煙囪筒壁6鋼筋。(5)模板緊固根據(jù)煙囪筒壁尺寸緊固好模板。(6)內襯砌筑砌筑內襯磚，砌筑高度同模板高度，磚墻砌筑完后用Φ25制作成環(huán)形支撐，置于磚墻內側支撐磚墻，上下間距500mm。(7)砼澆筑所述步驟(1) 一(6)完成后，開始澆筑該模砼，待該模砼凝固成型后接高鋼管井架9，使用手動提升器5提升模板1，重復步驟(4)、(5),(6)進入下一模施工。利用本方法在煙@基礎施工前，在基礎砼表面上煙@中心處埋設一塊鐵件，將煙囪圓心投置其上。每次操作臺提升后，采用線錘(Mkg)對準圓心，以控制煙囪垂直度和進行模板支設。物料的垂直運輸由設置在煙 外部的3T卷揚機進行提升，并在煙 內井架頂端安裝一套滑輪組。內井架隨著高度的提升每3. 5m設一組剛性連墻件，將豎井架與筒身拉結以保持井架的穩(wěn)定性，在筒壁上預埋一組12塊-12X200X200的預埋件，將連墻桿焊接于埋件上。當鋼管豎井架高度超過50m，豎井架上下斷開，采用分段卸載的方法，每隔10m， 在筒壁牛腿上設一組鋼結構平臺，用雙肢[16槽鋼組裝，將豎井架與鋼結構平臺用扣件卡死。本發(fā)明方法一次性投入少，施工成本低，易于組合拼裝，適應性比較強，能根據(jù)煙囪的筒倉直徑靈活調整，組合裝拆方便，質量和工效都有提高；由于煙 模板提升施工作業(yè)是間斷的，不受雨雪天氣影響，符合常規(guī)的作業(yè)習慣；同時該方法施工速度快，筒壁外觀質量好，筒體表面光滑，無搓動痕跡，無拉裂及滑模的其他質量通病，并易保證預留孔洞、預埋件的幾何尺寸；該方法有較強的抗風能力，人員主要在筒壁內操作，高空作業(yè)比較安全， 無須在砼內預埋鋼管、螺栓，所有周轉材料均可回收。煙 提模施工高度可不受限制。


圖1是本發(fā)明模板組裝剖面示意圖。圖2是本發(fā)明模板展開示意圖。圖中1 模板；2 :5mm螺絲；3 :8mm鋼絲繩；4 緊線器；5 手動提升器；6 煙囪筒壁-J 隔熱層；8 磚內襯；9 鋼管井架；10 安全平網(wǎng)。
具體實施例方式下面結合附圖具體說明本發(fā)明所提供的施工方法，該施工方法具體如下
采用2mm鍍鋅鐵皮制作模板1，高度1. 50m ；根據(jù)煙囪筒壁周長計算出所需的鐵皮塊數(shù)， 用5mm螺絲2以上下IOOmm的距離將2mm鍍鋅鐵皮連成同煙囪筒壁外徑的模板1，在模板1 外面固定8mm的鋼絲繩3作為外環(huán)箍，外環(huán)箍鋼絲繩3下半部間距為50mm，上半部間距為 80mm ；在每根鋼絲繩所在位置上下各鉆兩眼，穿上鍍鋅鐵絲作為繩扣用于固定鋼絲繩，繩扣順周長方向間距1000mm，并在每根鋼絲繩繩頭處安裝一個緊線器4用于調節(jié)鋼絲繩的松緊。按施工圖紙將筒壁6鋼筋綁扎好。校正好筒倉中心點后，沿圓心丈量模板半徑尺寸，用木方鋸好口卡卡在2mm鍍鋅鐵皮1模板上口，綁扎在煙@筒壁6鋼筋上，每扎一個點 (10 20cm)測量一下尺寸，全部綁扎完后，要重新復查一遍，然后砌筑磚內襯8，加設內襯支撐，放置隔熱層7，然后用緊線器4把每一道鋼絲繩3帶緊，用力均勻。順煙囪周長方向在鍍鋅鐵皮上邊每隔IOOOmm鉆眼固定一個提升吊環(huán)，提升吊環(huán)施工時穿上提升鋼繩索利用手動提升器5向上提起。當砼澆筑完畢后，松掉緊線器4，用手動提升器5提升模板至下一節(jié)施工部位，重復上述步驟。
權利要求
1. 一種模板提升法施工砼煙 筒體的方法，其特征在于該方法具體步驟如下(1)制作模板采用2mm鍍鋅鐵皮制作模板(1)，根據(jù)煙囪筒壁周長計算出所需的鐵皮塊數(shù)，用5mm螺絲(2)錨固連接成整體；采用8mm的鋼絲繩(3)作為模板(1)的外環(huán)箍，并在每根鋼絲繩繩頭處安裝一個緊線器(4)用于調節(jié)鋼絲繩的松緊；(2)安裝鋼管井架及操作平臺鋼管井架(9)為內井架式，置于煙囪筒壁內，采用 Φ48X3. 5mm鋼管搭設，井架隨施工高度的變化而往上接高，井架上設雙層操作平臺，上層平臺用于綁扎鋼筋和澆筑砼用，下層平臺用于砌磚及支模，同時利用該井架進行物料的垂直運輸；(3)安裝手動提升器順煙囪周長方向在模板(1)上端每隔IOOOmm鉆眼固定一個提升吊環(huán)，提升吊環(huán)通過手動提升器(5)與鋼管井架(9)相連，手動提升器(5)用于提升模板 (1);(4)鋼筋綁扎綁扎煙囪筒壁(6)鋼筋；(5)模板緊固根據(jù)煙囪筒壁尺寸緊固好模板(1)；(6)內襯砌筑砌筑內襯磚，砌筑高度同模板高度，磚墻砌筑完后用制作成環(huán)形支撐，置于磚墻內側支撐磚墻，上下間距500mm ；(7)砼澆筑所述步驟(1)- (6)完成后，開始澆筑該模砼，待該模砼凝固成型后接高鋼管井架(9)，使用手動提升器(5)提升模板(1)，重復所述步驟(4)、(5)、(6)進入下一模施工。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模板提升法施工砼煙囪筒體的方法，屬于土建施工技術領域。本發(fā)明方法主要內容是制作模板、安裝鋼管井架及操作平臺、安裝手動提升器、鋼筋綁扎、模板緊固、內襯砌筑以及砼澆筑。本發(fā)明方法一次性投入少，施工成本低，易于組合拼裝，適應性比較強，能根據(jù)煙囪的筒倉直徑靈活調整，組合裝拆方便，質量和工效都有提高，并且煙囪施工高度可不受限制。由于煙囪模板提升施工作業(yè)是間斷的，不受雨雪天氣影響，符合常規(guī)的作業(yè)習慣。本發(fā)明方法具有施工速度快、筒壁外觀質量好、筒體表面光滑，無搓動痕跡、無拉裂及滑模施工的其它質量通病。
文檔編號E04H12/28GK102444310SQ201110298159
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權日2011年10月8日
發(fā)明者劉家寬, 朱鵬, 梁義, 胡文奎 申請人:中國十七冶集團有限公司