專利名稱：一種木紋釉料及其制備和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木紋釉料及其制備和使用方法，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
隨著陶瓷制品進入千家萬戶，陶瓷釉料為陶瓷制品不可缺少的裝飾材料，現(xiàn)有的陶瓷釉料按照類別與用途可以大致分類如下1、鉛釉和無鉛釉；2、生料釉與熔塊釉；3、一次燒成或二次燒成用釉；4、瓷磚，餐具，衛(wèi)生陶瓷與電瓷用釉；5、按施釉方法劃分的浸釉、 噴釉、澆釉；6、高溫釉和低溫釉；7、高膨脹釉和低膨脹釉；8、燒成氣氛氧化焰、中性焰和還原焰；9、顏色釉與無色釉；10、透明釉與乳濁釉；11、光澤釉、無光釉、半無光釉或花紋釉等等。陶瓷釉料的穩(wěn)定性、多樣性，釉料裝飾、花樣裝飾已成為我國陶瓷廠家追求的目標。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有木紋效果的陶瓷釉料及其制備和使用方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種陶瓷釉料，包括底釉和面釉，其特征在于， 所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由長石35 45重量份、方解石5 10重量份、氧化鎂15 20重量份、石英10 20重量份、高嶺土 10 15重量份以及顏料13 16重量份制成，所述的面釉包括云母片或顏料和水。
優(yōu)選地，所述的干粉由長石40重量份、方解石8重量份、氧化鎂18重量份、石英15 重量份、高嶺土 12重量份以及顏料15重量份制成。
本發(fā)明還提供了上述陶瓷釉料的制備方法，其特征在于，包括將長石、方解石、氧化鎂、石英、高嶺土以及顏料按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 45 55混合，研磨到150 250目，得到底釉，將云母片或顏料和水按照重量比100 45 55混合，研磨到150 250目，得到面釉。
本發(fā)明還提供了上述陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，包括將底釉與水混合， 所得混合液中底釉的重量濃度為39 49%，將陶瓷坯體浸入到混合液中從而將混合液施加到陶瓷坯體上，在1280 1300°C于還原氣氛中燒制8 10小時，用筆刷面釉，再在800 1000°C燒制4 6小時，得到具有木紋效果的陶瓷產(chǎn)品。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、本發(fā)明采用了特有的陶瓷釉料配方以及制作工藝，得到了具有木紋效果的陶瓷產(chǎn)品，裝飾效果較強。
2、制備和使用方法簡單，生產(chǎn)成本低。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例來具體說明本發(fā)明。實施例1-3中的陶瓷坯體為由市售的陶瓷基料燒制而成的素坯，咖啡色料可為市售的各種咖啡色釉用顏料，所述的還原氣氛為一氧化碳氣氛。
實施例1將鉀長石35重量份、方解石5重量份、氧化鎂15重量份、石英10重量份、高嶺土 10重量份以及咖啡色料16重量份按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 :45混合，研磨到150目，得到底釉；將金色云母片和水按照重量比100 :45混合，研磨到150目，得到面釉。
將底釉與水混合，所得混合液中底釉的重量濃度為39%，將陶瓷坯體浸入到混合液中從而將混合液施加到陶瓷坯體上，在1280°C于還原氣氛中燒制8小時，用筆刷面釉，再在 800°C燒制4小時，得到具有木紋效果的陶瓷產(chǎn)品。
實施例2將鈉長石45重量份、方解石10重量份、氧化鎂20重量份、石英20重量份、高嶺土 15 重量份以及咖啡色料16重量份按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 :55混合， 研磨到250目，得到底釉；將金色云母片和水按照重量比100 55混合，研磨到250目，得到面釉。
將底釉與水混合，所得混合液中底釉的重量濃度為49%，將陶瓷坯體浸入到混合液中從而將混合液施加到陶瓷坯體上，在1300°C于還原氣氛中燒制10小時，用筆刷面釉，再在1000°C燒制6小時，得到具有木紋效果的陶瓷產(chǎn)品。
實施例3將鈣長石40重量份、方解石8重量份、氧化鎂18重量份、石英15重量份、高嶺土 12重量份以及咖啡色料15重量份按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 :50混合，研磨到200目，得到底釉；將金色云母片和水按照重量比100 50混合，研磨到200目，得到面釉。
將底釉與水混合，所得混合液中底釉的重量濃度為44%，將陶瓷坯體浸入到混合液中從而將混合液施加到陶瓷坯體上，在1290°C于還原氣氛中燒制9小時，用筆刷面釉，再在 900°C燒制5小時，得到具有木紋效果的陶瓷產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由長石35 45重量份、方解石5 10重量份、氧化鎂15 20重量份、石英10 20重量份、高嶺土 10 15重量份以及顏料13 16重量份制成，所述的面釉包括云母片或顏料和水。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷釉料，其特征在于，所述的干粉由長石40重量份、方解石8 重量份、氧化鎂18重量份、石英15重量份、高嶺土 12重量份以及顏料15重量份制成。
3.權(quán)利要求1所述的陶瓷釉料的制備方法，其特征在于，包括將長石、方解石、氧化鎂、石英、高嶺土以及顏料按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100:45 55混合， 研磨到150 250目，得到底釉，將云母片或顏料和水按照重量比100 45 55混合，研磨到150 250目，得到面釉。
4.權(quán)利要求1所述的陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，包括將底釉與水混合，所得混合液中底釉的重量濃度為39 49%，將陶瓷坯體浸入到混合液中從而將混合液施加到陶瓷坯體上，在1280 1300°C于還原氣氛中燒制8 10小時，用筆刷面釉，再在800 1000°C燒制4 6小時。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種木紋釉料及其制備和使用方法。所述的陶瓷釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由長石35～45重量份、方解石5～10重量份、氧化鎂15～20重量份、石英10～20重量份、高嶺土10～15重量份以及顏料13～16重量份制成，所述的面釉包括云母片或顏料和水。其使用方法包括將底釉與水混合，所得混合液中底釉的重量濃度為39～49%，將陶瓷坯體浸入到混合液中從而將混合液施加到陶瓷坯體上，于還原氣氛中燒制，用筆刷面釉，再在800～1000℃燒制4～6小時，得到具有木紋效果的陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明可以得到具有木紋效果的陶瓷產(chǎn)品，裝飾效果較強。
文檔編號C04B41/86GK102503567SQ20111030808
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者吳青蓮, 蔡世山 申請人:上海高誠藝術(shù)包裝有限公司