專利名稱：砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑工程領(lǐng)域，特別是指砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法。
背景技術(shù)：
地震災(zāi)害是常見(jiàn)的突發(fā)性自然災(zāi)害。地震發(fā)生后，會(huì)引起大量建筑物的破壞或倒塌，對(duì)人們的生命和財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重威脅，并產(chǎn)生巨大的社會(huì)影響。就我國(guó)目前的建筑狀況，在役建筑中大部分是砌體結(jié)構(gòu)，校舎和住宅建筑基本以砌體結(jié)構(gòu)為主，而且由于歷史和經(jīng)濟(jì)原因，絕大多數(shù)砌體房屋未進(jìn)行抗震設(shè)防。2008年汶川地震后，我國(guó)開(kāi)始實(shí)施的校安エ程，將原來(lái)未設(shè)防和普通設(shè)防的校舍建筑提高為重點(diǎn)設(shè)防，核心就是對(duì)校舍建筑進(jìn)行抗震加固，其中絕大部分都是砌體結(jié)構(gòu)。校安工程抗震加固工作量大面廣，快捷有效的加固方案顯得尤為重要。隨著我國(guó)綜合國(guó)力的提高，為保證人們的生命財(cái)產(chǎn)安全，提高房屋的抗災(zāi)能力是關(guān)鍵，后續(xù)的抗震加固工程更是任重道遠(yuǎn)，砌體結(jié)構(gòu)抗震加固方興未艾。砌體結(jié)構(gòu)抗震加固的目的之一，是提高墻體的抗震能力，即墻體的抗剪承載力。而在墻體兩側(cè)或單側(cè)增設(shè)鋼筋混凝土墻體，并通過(guò)適當(dāng)?shù)睦Y(jié)措施使二者共同工作，形成鋼筋混凝土和磚的復(fù)合墻體，以提高原結(jié)構(gòu)抗震承載能力是其中的主要方法之一(俗稱板墻加固法)。但這一方法由于混凝土振搗和養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，大大降低了工程效率，限制了該技術(shù)的應(yīng)用。而且，由于混凝土需要振搗，增設(shè)的混凝土墻不能太薄，不僅造成工程浪費(fèi)，還明顯減小了房間的使用面積。另外，由于普通混凝土收縮性大，往往導(dǎo)致混凝土墻與原結(jié)構(gòu)墻體不能緊密結(jié)合而影響加固效果。因此，實(shí)有必要提供一種砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法，用以解決傳統(tǒng)方法施工速度慢、結(jié)構(gòu)尺寸大、加固效果差等多個(gè)問(wèn)題，并保證墻體抗震加固效果、減小結(jié)構(gòu)尺寸、簡(jiǎn)化施工エ藝及提高施工速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種砌體結(jié)構(gòu)墻體快捷抗震加固方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中施工速度慢、結(jié)構(gòu)尺寸大、加固效果差的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法包括如下步驟:清除需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體表面粉刷層；在需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體設(shè)置通孔；在需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體兩側(cè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，并且通過(guò)拉結(jié)鋼筋穿過(guò)上述通孔并與需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體兩側(cè)的鋼筋網(wǎng)片綁扎固定；在需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體兩側(cè)的鋼筋網(wǎng)片外側(cè)支設(shè)模板；在模板內(nèi)表面與需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體側(cè)面之間的空間泵送灌注自密實(shí)混凝土材料，其中該自密實(shí)混凝土材料的組分和用量為:水泥400-900Kg/M3，粗骨料300-950Kg/M3,細(xì)骨料500-1050Kg/M3，補(bǔ)償收縮摻合料0_100Kg/M3，聚合物外加劑ト15Kg/M3，硅灰0-65Kg/M3，纖維0.5-2.5Kg/M3，所述粗骨料的粒徑為5_16mm，所述細(xì)骨料的粒徑小于5mm，各種原材料含水率小于1.5 %，使用時(shí)加水量為干物料的7-11% ;養(yǎng)護(hù)后拆除模板完成砌體結(jié)構(gòu)墻體的加固。依據(jù)上述主要特征，其中養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為I天。依據(jù)上述主要特征，該自密實(shí)混凝土材料7天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。依據(jù)上述主要特征，模板內(nèi)表面與需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體表面之間的距離為3 5cm。依據(jù)上述主要特征，如需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體為多片墻體或多樓層墻體，并需要連續(xù)加固時(shí)，該鋼筋網(wǎng)片需穿過(guò)所遇垂直方向的墻體或樓板而連續(xù)布置。依據(jù)上述主要特征，上述混凝土材料的粗骨料為碎石或天然卵石。依據(jù)上述主要特征，上述混凝土材料的細(xì)骨料為天然砂、人工砂或工業(yè)渣。依據(jù)上述主要特征，上述混凝土材料的補(bǔ)償收縮摻合料選自磨細(xì)煅燒明礬石或各種 UEA、HEA。依據(jù)上述主要特征，上述混凝土材料的聚合物外加劑為萘系混凝土減水劑或聚羧酸類(lèi)混凝土減水劑或可溶性聚合物。依據(jù)上述主要特征，上述混凝土材料的纖維為短切的聚丙烯纖維或聚乙烯醇纖維。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所用的混凝土材料具有高粘結(jié)、低收縮、自密實(shí)、免振搗特性，如此免去振搗工序而加快了施工速度，并且養(yǎng)護(hù)時(shí)間短,并且采用泵送灌注技術(shù)，解決了傳統(tǒng)方法人工澆筑慢的問(wèn)題，大大加快了施工速度。同時(shí)可以在需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體兩側(cè)面同時(shí)加設(shè)混凝土墻體，并通過(guò)拉結(jié)鋼筋與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定形成一整體，如此加固效果更好。由于混凝土不需振搗，增設(shè)的混凝土墻比現(xiàn)有技術(shù)的混凝土墻薄很多，不僅節(jié)省了工程材料，還避免了房間使用面積的明顯減小。


圖1為實(shí)施本發(fā)明砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法的流程圖。圖2A至圖2D為在不同墻體加固節(jié)點(diǎn)實(shí)施本發(fā)明的示意圖。圖3A與圖3B為在墻體根部實(shí)施本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1與圖2A等所示，為實(shí)施本發(fā)明砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法的流程圖，該方法包括如下步驟:清除需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體10表面粉刷層；在需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體10設(shè)置通孔12 ；在需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體10兩側(cè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片11，并且通過(guò)拉結(jié)鋼筋13穿過(guò)上述通孔12并與需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體10兩側(cè)的鋼筋網(wǎng)片11綁扎固定；在需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體10兩側(cè)的鋼筋網(wǎng)片11外側(cè)支設(shè)模板14 ；在模板14內(nèi)表面與需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體10側(cè)面之間的空間15泵送灌注自密實(shí)混凝土材料，其中該自密實(shí)混凝土材料的組分和用量為:水泥400-900Kg/M3，粗骨料300-950Kg/M3，細(xì)骨料500-1050Kg/M3，補(bǔ)償收縮摻合料0_100Kg/M3，聚合物外加劑l_15Kg/M3,硅灰0-65Kg/M3，纖維0.5-2.5Kg/M3,所述粗骨料的粒徑為5_16mm，所述細(xì)骨料的粒徑小于5mm,各種原材料含水率小于1.5%,使用時(shí)加水量為干物料的7-11% ；養(yǎng)護(hù)后拆除模板14完成砌體結(jié)構(gòu)墻體的加固。上述的自密實(shí)混凝土材料中應(yīng)用的水泥為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或硫率酸鹽水泥。根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源狀況，粗骨料可単獨(dú)使用碎石或天然卵石，也可以同時(shí)使用碎石和天然卵石。粗骨料的粒徑為5-16mm。根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源狀況，細(xì)骨料可単獨(dú)使用天然砂、人工砂或エ業(yè)渣，也可以同時(shí)使用天然砂、人工砂和エ業(yè)渣。其中エ業(yè)渣可以是水淬?；郀t礦洛、磷洛等。細(xì)骨料的粒徑小于5_。根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源狀況，補(bǔ)償收縮摻合料可以單獨(dú)使用磨細(xì)煅燒明礬石、各種UEA或HEA，也可以同時(shí)使用磨細(xì)煅燒明礬石、各種UEA和HEA。加入補(bǔ)償收縮摻合料能使混凝土材料水化硬化后無(wú)收縮，從而使加固過(guò)程中新增構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)的同步受カ性能良好。根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源狀況，聚合物外加劑可以単獨(dú)使用萘系混凝土減水劑、聚羧酸類(lèi)混凝土減水劑或可溶性聚合物，也可以同時(shí)使用萘系混凝土減水劑、聚羧酸類(lèi)混凝土減水劑和可溶性聚合物。其中可溶性聚合物可以是乳膠粉等。聚合物外加劑的作用是增強(qiáng)混凝土材料的流動(dòng)性及與原混凝土和鋼筋的粘結(jié)力。纖維為短切的聚丙烯纖維或聚こ烯醇纖維。纖維的作用在于增強(qiáng)混凝土材料的耐火性和耐久性。硅灰的添加也是為了增強(qiáng)凝土材料的流動(dòng)性。本發(fā)明所使用的自密實(shí)混凝土材料可達(dá)到如表I所示的技術(shù)指標(biāo):
權(quán)利要求
1.一種砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法，其特征在于該方法包括如下步驟: 清除需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體表面粉刷層； 在需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體設(shè)置通孔； 在需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體兩側(cè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，并且通過(guò)拉結(jié)鋼筋穿過(guò)上述通孔并與需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體兩側(cè)的鋼筋網(wǎng)片綁扎固定； 在需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體兩側(cè)的鋼筋網(wǎng)片外側(cè)支設(shè)模板； 在模板內(nèi)表面與需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體側(cè)面之間的空間泵送灌注自密實(shí)混凝土材料，其中該自密實(shí)混凝土材料的組分和用量為:水泥400-900Kg/M3，粗骨料300-950Kg/M3，細(xì)骨料500-1050Kg/M3，補(bǔ)償收縮摻合料O-lOOKg/Μ3，聚合物外加劑l_15Kg/M3，硅灰0_65Kg/M3，纖維0.5-2.5Kg/M3，所述粗骨料的粒徑為5-16mm，所述細(xì)骨料的粒徑小于5mm，各種原材料含水率小于1.5 %，使用時(shí)加水量為干物料的7-11% ; 養(yǎng)護(hù)后拆除模板完成砌體結(jié)構(gòu)墻體的加固。
2.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法，其特征在于:養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為I天。
3.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法，其特征在于:該自密實(shí)混凝土材料7天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
4.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法，其特征在于:模板內(nèi)表面與需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體表面之間的距離為3 5cm。
5.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法，其特征在于:如需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體為多片墻體或多樓層墻體并需要連續(xù)加固時(shí)，該鋼筋網(wǎng)片需穿過(guò)所遇垂直方向的墻體或樓板而連續(xù)布置。
6.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法，其特征在于:上述混凝土材料的粗骨料為碎石或天然卵石。
7.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法，其特征在于:上述混凝土材料的細(xì)骨料為天然砂、人工砂或工業(yè)渣。
8.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法，其特征在于:上述混凝土材料的補(bǔ)償收縮摻合料選自磨細(xì)煅燒明礬石或各種UEA、HEA。
9.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法，其特征在于:上述混凝土材料的聚合物外加劑為萘系混凝土減水劑或聚羧酸類(lèi)混凝土減水劑或可溶性聚合物。
10.按權(quán)利要求1所述的砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法，其特征在于:上述混凝土材料的纖維為短切的聚丙烯纖維或聚乙烯醇纖維。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種砌體結(jié)構(gòu)墻體抗震加固方法，通過(guò)在需加固的砌體結(jié)構(gòu)墻體設(shè)置通孔，之后在該墻體兩側(cè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，并且通過(guò)拉結(jié)鋼筋穿過(guò)上述通孔并與該墻體兩側(cè)的鋼筋網(wǎng)片綁扎固定，再在該墻體兩側(cè)的鋼筋網(wǎng)片外側(cè)支設(shè)模板，之后在模板內(nèi)表面與該墻體側(cè)面之間泵送灌注自密實(shí)混凝土材料，該混凝土材料具有高粘結(jié)、低收縮、自密實(shí)、免振搗特性，如此免去振搗工序而加快了施工速度，并且養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，由于采用泵送灌注技術(shù)，解決了傳統(tǒng)方法人工澆筑慢的問(wèn)題，大大加快了施工速度。
文檔編號(hào)E04G21/02GK103089022SQ201110350550
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者胡克旭, 徐凱 申請(qǐng)人:上海美創(chuàng)建筑加固工程有限公司